一种具有挡料功能的给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及给料机技术领域，具体涉及一种具有挡料功能的给料机，其特征在于：包括给料机本体、金属探测器和受料斗，给料机本体的上料端处固定安装有受料斗，给料机本体上于靠近出料端处安装有金属探测器，金属探测器包括设于给料机本体的给料皮带上方的顶部线圈和设于给料皮带下方的底部线圈，给料机本体上于受料斗与金属探测器之间安装有位于给料皮带上方的挡料架，挡料架内设有挡料槽，挡料架下端面低于顶部线圈的下端面。本实用新型专利技术整体结构简单，能保证从挡料架下方输送过去的物料堆料高度始终会低于顶部线圈的下端面，以使得顶部线圈不会被物料刮伤而导致损坏，有效确保金属探测器的长时间正常使用。金属探测器的长时间正常使用。金属探测器的长时间正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有挡料功能的给料机


[0001]本技术涉及给料机
，具体的涉及一种具有挡料功能的给料机。

技术介绍

[0002]在履带移动式圆锥破碎设备的实际使用中，工地现场的工况一般都较为复杂，其原料中常常会混有少量的金属块，比如一些工地废弃的螺栓或螺母，挖机铲斗上的铲齿或一些其它的铁制品，当这些混有金属块的物料直接进入圆锥破碎主机的破碎腔内，易造成圆锥破碎主机内部损坏，并导致设备停机，为此，现有的履带移动式圆锥破碎设备的给料机上通常会安装有金属探测器，以检测隐藏在进料中的金属块，如授权公开号为CN211488075U的一种具有金属探测装置的履带移动圆锥式破碎设备，而为了保证金属探测器的灵敏性，金属探测器上的顶部线圈与底部线圈应保持在一定间距内，且通常顶部线圈是安装在给料机的给料皮带上方，但在实际生产工作中发现，当给料机上输送的物料堆料较高时，在输送过程中，位于堆料顶部的物料容易与顶部线圈发生接触并刮伤顶部线圈的下端面，时间一长，容易导致顶部线圈损坏，影响金属探测器的正常使用，且由于金属探测器的维修更换成本较高，会增加用户后续的设备维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，能保证从挡料架下方输送过去的物料堆料高度始终会低于顶部线圈的下端面，以使得顶部线圈不会被物料刮伤而导致损坏，有效确保金属探测器的长时间正常使用的一种具有挡料功能的给料机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种具有挡料功能的给料机，包括给料机本体、金属探测器和受料斗，给料机本体的上料端处固定安装有受料斗，给料机本体上于靠近出料端处固定安装有金属探测器，金属探测器包括设于给料机本体的给料皮带上方的顶部线圈和设于给料皮带下方的底部线圈，给料机本体上于受料斗与金属探测器之间固定安装有位于给料皮带上方的挡料架，挡料架内设有向上且向受料斗一侧敞开的挡料槽，挡料架下端面低于顶部线圈的下端面。
[0005]进一步的，挡料架的下端面向金属探测器一侧且向上倾斜设置。
[0006]进一步的，挡料架上于挡料槽的底面、左侧面、右侧面及后侧面均分别可拆卸的安装有底耐磨板、左耐磨板、右耐磨板及后耐磨板。
[0007]进一步的，挡料架设于受料斗的前端并通过螺栓组件与受料斗固定连接。
[0008]进一步的，挡料架下端面固定设有多个间隔设置的加强筋。
[0009]进一步的，挡料架的高度与受料斗本体前端的高度相一致。
[0010]进一步的，挡料架的宽度为200
‑
300mm。
[0011]进一步的，挡料架上于靠近受料斗的一侧边沿可拆卸的安装有至少一个均料板，均料板下端面低于挡料架的下端面。
[0012]进一步的，均料板下端面呈锯齿状。
[0013]进一步的，均料板的数量为4
‑
6个。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的一种具有挡料功能的给料机整体结构简单，并具有如下有益效果：在实际生产工作中，当给料机本体上输送的物料堆料较高且高于挡料架的下端高度时，在物料的输送过程中，位于堆料顶部的物料首先会与挡料架发生接触并被挡料架所阻挡，且通过挡料槽的设置，堆料高度高于挡料架下端的物料将被阻挡在挡料槽内，避免物料越过挡料架后继续向前输送，以进一步确保挡料架所起到的挡料效果，且当挡料槽内的物料堆积至一定程度后只会往靠近受料斗的一侧重新落至给料机本体上，而未被挡料架所阻挡的物料将从挡料架下方输送过去，且通过将挡料架下端面设置成低于顶部线圈的下端面，这样一来，就能保证从挡料架下方输送过去的物料堆料高度始终会低于顶部线圈的下端面，并使输送中的物料不会与顶部线圈发生接触，由此保证顶部线圈不会被给料机本体上所输送的物料刮伤而导致损坏，有效确保金属探测器的长时间正常使用，相比于挡料架较低的维修更换成本，有利于降低用户后续的设备维护成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有挡料功能的给料机的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图3为本技术一种具有挡料功能的给料机的结构示意图。
[0018]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1
‑
给料机本体；2
‑
金属探测器；21
‑
顶部线圈；22
‑
底部线圈；3
‑
受料斗；4
‑
挡料架；41
‑
挡料槽；42
‑
加强筋；51
‑
底耐磨板；52
‑
左耐磨板；53
‑
右耐磨板；54
‑
后耐磨板；5
‑
螺栓组件；6
‑
均料板。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术所述的一种具有挡料功能的给料机，包括给料机本体1、金属探测器2和受料斗3，所述给料机本体1的上料端处固定安装有所述受料斗3，所述给料机本体1上于靠近出料端处固定安装有所述金属探测器2，所述金属探测器2包括设于所述给料机本体1的给料皮带上方的顶部线圈21和设于所述给料皮带下方的底部线圈22，所述给料机本体1上于所述受料斗3与所述金属探测器2之间固定安装有位于所述给料皮带上方的挡料架4，所述挡料架4内设有向上且向所述受料斗3一侧敞开的挡料槽41，所述挡料架4下端面低于所述顶部线圈21的下端面。
[0022]在实际生产工作中，当所述给料机本体1上输送的物料堆料较高且高于所述挡料架4的下端高度时，在物料的输送过程中，位于堆料顶部的物料首先会与所述挡料架4发生接触并被所述挡料架4所阻挡，且通过所述挡料槽41的设置，堆料高度高于所述挡料架4下端的物料将被阻挡在所述挡料槽41内，避免物料越过所述挡料架4后继续向前输送，以进一步确保所述挡料架4所起到的挡料效果，且当所述挡料槽41内的物料堆积至一定程度后只会往靠近所述受料斗3的一侧重新落至所述给料机本体1上，而未被所述挡料架4所阻挡的物料将从所述挡料架4下方输送过去，且通过将所述挡料架4下端面设置成低于所述顶部线圈21的下端面，这样一来，就能保证从所述挡料架4下方输送过去的物料堆料高度始终会低
于所述顶部线圈21的下端面，并使输送中的物料不会与所述顶部线圈21发生接触，由此保证所述顶部线圈21不会被所述给料机本体1上所输送的物料刮伤而导致损坏，有效确保所述金属探测器2的长时间正常使用，相比于所述挡料架4较低的维修更换成本，有利于降低用户后续的设备维护成本。
[0023]此外，优选的，所述挡料架4下端面与所述顶部线圈21下端面之间的间距为30
‑
50mm。
[0024]如图4所示，此外，所述挡料架4的下端面向所述金属探测器2一侧且向上倾斜设置，当所述挡料架4对所述给料机本体1上输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有挡料功能的给料机，包括给料机本体、金属探测器和受料斗，所述给料机本体的上料端处固定安装有所述受料斗，所述给料机本体上于靠近出料端处固定安装有所述金属探测器，所述金属探测器包括设于所述给料机本体的给料皮带上方的顶部线圈和设于所述给料皮带下方的底部线圈，其特征在于：所述给料机本体上于所述受料斗与所述金属探测器之间固定安装有位于所述给料皮带上方的挡料架，所述挡料架内设有向上且向所述受料斗一侧敞开的挡料槽，所述挡料架下端面低于所述顶部线圈的下端面。2.根据权利要求1所述的一种具有挡料功能的给料机，其特征在于：所述挡料架的下端面向所述金属探测器一侧且向上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种具有挡料功能的给料机，其特征在于：所述挡料架上于所述挡料槽的底面、左侧面、右侧面及后侧面均分别可拆卸的安装有底耐磨板、左耐磨板、右耐磨板及后耐磨板。4.根据权利要求1所述的一种具有挡料功能的给料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章荣宝，李维华，苏钧钧，杨其新，
申请(专利权)人：泉州领泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：