本申请涉及BOPP胶带技术领域，尤其是一种高耐用BOPP胶带复合膜。一种高耐用BOPP胶带复合膜，包括BOPP薄膜，所述BOPP薄膜上表面经过表面处理形成有增粘稳定表层；所述BOPP薄膜下表面经过表面压花处理形成有压花胶黏剂复合表层；所述BOPP薄膜上表面复合有功能薄膜；所述压花胶黏剂复合表层复合有纳米二氧化硅层；所述纳米二氧化硅层与胶黏剂复合；所述功能薄膜背向BOPP薄膜的表面形成有离型层。本申请具有较好的耐用性能和耐用稳定性。有较好的耐用性能和耐用稳定性。有较好的耐用性能和耐用稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐用BOPP胶带复合膜
[0001]本申请涉及BOPP胶带
，尤其是涉及一种高耐用BOPP胶带复合膜。
技术介绍
[0002]BOPP胶带具有相对较好的耐腐蚀性、耐热性、光学性能、机械强度，因此，被广泛应用于食品、糖果、烟草、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域。BOPP胶带作为封装胶带具有高抗拉升力、质轻、无毒无味、环保、防止运输过程中产品外漏或破损的功能。BOPP胶带中对性能影响较大的是BOPP薄膜。可以说，BOPP薄膜决定了BOPP胶带的质量。
[0003]目前，相关技术中的BOPP胶带是由胶黏剂和双向拉伸聚丙烯薄膜制备而成。胶黏剂主要是压敏胶乳液形成的，主要成分是丁酯。相关技术中的BOPP胶带的制备方法，先采用PP树脂熔融挤出、流延、双向拉伸得BOPP薄膜，再对所制备的BOPP薄膜进行高压电晕处理，BOPP薄膜的处理表面形成粗糙面层，然后将压敏胶乳液涂在粗糙面层，烘干形成不干胶，收卷、分切得规格不等的成品BOPP胶带卷。
[0004]针对上述相关技术中的BOPP胶带，申请人发现技术方案存在以下缺陷：相关技术中的BOPP薄膜的处理表面形成粗糙面层虽一定程度上改善了整体的粘结稳定性，但是BOPP薄膜随着使用时间加长和外界环境的老坏破坏，其界面层间以出现脱胶，影响整体的耐用性能，限制其使用范围和推广。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中BOPP薄膜存在整体的耐用性能偏弱，限制其使用范围和推广的问题，本申请提供了一种高耐用BOPP胶带复合膜。
[0006]本申请提供的一种高耐用BOPP胶带复合膜，是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高耐用BOPP胶带复合膜，包括BOPP薄膜，所述BOPP薄膜上表面经过表面处理形成有增粘稳定表层；所述BOPP薄膜下表面经过表面压花处理形成有压花胶黏剂复合表层；所述BOPP薄膜上表面复合有功能薄膜；所述压花胶黏剂复合表层复合有纳米二氧化硅层；所述纳米二氧化硅层与胶黏剂复合；所述功能薄膜背向BOPP薄膜的表面形成有离型层。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请采用中的BOPP薄膜经过表面处理形成的增粘稳定表层可使得其与功能薄膜具有较好的粘结稳定性能，进而改善整体的使用稳定性进而耐候性能。本申请中采用的功能薄膜可赋予本申请较好的力学强度和耐化学稳定性，进而提升本申请整体的耐用性能。此外，本申请中BOPP薄膜下表面的压花胶黏剂复合表层结合纳米二氧化硅层，可使得黏胶剂更加牢固得粘合于BOPP薄膜表面，不易出现脱胶现象，可改善本申请的耐用稳定性和重复使用性能。
[0009]优选的，所述BOPP薄膜的厚度控制在40
‑
60微米；所述功能薄膜的厚度控制在40
‑
120微米；所述离型层为PCBA纳米涂层、耐磨防污涂层、纳米TiO2涂层中的一种。
[0010]通过采用上述技术方案，不仅可实现工业生产标准化，而且可降低整体的生产成本。此外，采用PCBA纳米涂层、耐磨防污涂层、纳米TiO2涂层中的一种作为离型层，不仅可起
到离型材料的效果，而且可赋予本申请较好的防水性、耐磨性、防污性能。
[0011]优选的，所述功能薄膜为聚酰亚胺薄膜、碳氟薄膜、BOPET薄膜、PPS薄膜、尼龙薄膜中的一种。
[0012]通过采用上述技术方案，可赋予本申请较好的耐候性、耐化学稳定性、耐腐蚀性能、水汽阻隔性能，进而提升本申请的市场竞争力。
[0013]优选的，所述功能薄膜包括ETFE芯层薄膜、抗菌薄膜、抗静电薄膜，所述ETFE芯层薄膜的上下表面经过表面压痕处理形成有纵横交错压纹；所述纵横交错压纹表面经过低温等离子处理形成有增粘表层；所述抗菌薄膜复合于ETFE芯层薄膜的上表面；所述抗静电薄膜复合于ETFE芯层薄膜的下表面。
[0014]通过采用上述技术方案，功能薄膜可赋予本申请较好的耐候性、耐化学稳定性、耐腐蚀性能、抗菌性、抗静电性能。此外，功能薄膜整体的粘结稳定性较好，可改善整体的使用稳定性能。
[0015]优选的，所述抗菌薄膜为抗菌PE膜、抗菌PET膜、抗菌PEN膜、抗菌LCP膜中的一种；所述抗菌薄膜与ETFE芯层薄膜的厚度比为1：3.5
‑
4.0。
[0016]通过采用上述技术方案，不仅可赋予本申请较好的抗菌性能，而且可控制生产成本，易于实现工艺生产标准化，便于控制同批次产品的质量稳定性。
[0017]优选的，所述抗静电薄膜为导电型聚苯胺薄膜、导电型尼龙薄膜、导电型聚酰亚胺薄膜中的一种；所述抗静电薄膜与ETFE芯层薄膜的厚度比为1：3.5
‑
4.0；所述离型层形成于抗静电薄膜的表面。
[0018]通过采用上述技术方案，不仅可赋予本申请较好的抗静电性能，而且可控制生产成本，易于实现工艺生产标准化，便于控制同批次产品的质量稳定性。
[0019]优选的，所述功能薄膜包括ETFE芯层薄膜、抗拉伸薄膜、阻燃隔热层，所述ETFE芯层薄膜的上下表面经过表面压痕处理形成有纵横交错压纹；所述纵横交错压纹表面经过低温等离子处理形成有增粘表层；所述阻燃隔热层合于ETFE芯层薄膜的上表面；所述阻燃隔热层复合于ETFE芯层薄膜的下表面。
[0020]通过采用上述技术方案，功能薄膜可赋予本申请较好的耐候性、耐化学稳定性、耐腐蚀性能、力学强度、阻燃隔热性能。此外，功能薄膜整体的粘结稳定性较好，可改善整体的使用稳定性能。
[0021]优选的，所述抗拉伸薄膜包括TPU芯层和复合于TPU芯层内部的抗撕裂网层；所述抗撕裂网层是由经纬线平织而成的网格织物；所述抗撕裂网层中的经纬线组成相同；抗撕裂网层中所述的经线包括芳纶丝、DTY导电涤纶丝和抗菌涤纶丝；所述芳纶丝、DTY导电涤纶丝和抗菌涤纶丝的数量比为1:1：1；所述抗拉伸薄膜与ETFE芯层薄膜的厚度比为1：2.5
‑
3.0。
[0022]通过采用上述技术方案，可保证功能薄膜具有较好的抗拉伸和抗撕裂性能，进而改善本申请整体的抗拉伸和抗撕裂性能。此外，抗撕裂网层具有抗静电性能和抗菌性能，可改善本申请整体的抗静电性能和抗菌性能。
[0023]优选的，所述阻燃隔热层为镀铝PET膜、云母纸、二氧化硅气凝胶、多孔聚氨酯膜中的一种；所述阻燃隔热层与ETFE芯层薄膜的厚度比为1：3.0
‑
4.0。
[0024]通过采用上述技术方案，不仅可赋予本申请较好的阻燃隔热性能，而且可控制生
产成本，易于实现工艺生产标准化，便于控制同批次产品的质量稳定性。
[0025]综上所述，本申请具有以下优点：
[0026]1.本申请具有较好的力学强度和耐化学稳定性，进而提升本申请整体的耐用性能和耐用稳定性能。
[0027]2. 本申请可使得黏胶剂更加牢固得粘合于BOPP薄膜表面，不易出现脱胶现象，可改善本申请的重复使用性能。
[0028]3. 本申请具有较好的抗拉伸、抗撕裂性能、抗静电性能和抗菌性能。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐用BOPP胶带复合膜，其特征在于：包括BOPP薄膜（1），所述BOPP薄膜（1）上表面经过表面处理形成有增粘稳定表层（11）；所述BOPP薄膜（1）下表面经过表面压花处理形成有压花胶黏剂复合表层（12）；所述BOPP薄膜（1）上表面复合有功能薄膜（2）；所述压花胶黏剂复合表层（12）复合有纳米二氧化硅层（13）；所述纳米二氧化硅层（13）与胶黏剂复合；所述功能薄膜（2）背向BOPP薄膜（1）的表面形成有离型层（20）。2.根据权利要求1所述的一种高耐用BOPP胶带复合膜，其特征在于：所述BOPP薄膜（1）的厚度控制在40
‑
60微米；所述功能薄膜（2）的厚度控制在40
‑
120微米；所述离型层（20）为PCBA纳米涂层、耐磨防污涂层、纳米TiO2涂层中的一种。3.根据权利要求1所述的一种高耐用BOPP胶带复合膜，其特征在于：所述功能薄膜（2）为聚酰亚胺薄膜、碳氟薄膜、BOPET薄膜、PPS薄膜、尼龙薄膜中的一种。4.根据权利要求1所述的一种高耐用BOPP胶带复合膜，其特征在于：所述功能薄膜（2）包括ETFE芯层薄膜（21）、抗菌薄膜（22）、抗静电薄膜（23），所述ETFE芯层薄膜（21）的上下表面经过表面压痕处理形成有纵横交错压纹（211）；所述纵横交错压纹（211）表面经过低温等离子处理形成有增粘表层（212）；所述抗菌薄膜（22）复合于ETFE芯层薄膜（21）的下表面；所述抗静电薄膜（23）复合于ETFE芯层薄膜（21）的上表面。5.根据权利要求4所述的一种高耐用BOPP胶带复合膜，其特征在于：所述抗菌薄膜（22）为抗菌PE膜、抗菌PET膜、抗菌PEN膜、抗菌LCP膜中的一种；所述抗菌薄膜（22）与ETFE芯层薄膜（21）的厚度比为1：3.5
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4.0。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维全，谭勤，董小建，柳华峰，舒俊成，于文良，
申请(专利权)人：浙江权威软塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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