感压胶带制造技术

一种感压胶带，包括基材以及在基材上的水性感压胶。水性感压胶包括20重量份至30重量份的天然橡胶、18重量份至28重量份的合成橡胶以及50重量份至60重量份的增粘剂，其中增粘剂的粒径(D90)介于100nm至500nm间。本揭露提供的增粘剂具有低粒径，使得水性感压胶具有高稳定性且感压胶带具有良好的粘着性，并且避免在感压胶带的制程中使用有机溶剂，降低对环境或人体的危害。体的危害。

【技术实现步骤摘要】
感压胶带


[0001]本揭露内容是关于感压胶带，且特别是关于具有水性感压胶的感压胶带。

技术介绍

[0002]透过调整感压胶带的感压胶成分，使得感压胶带具有不同的粘着特性，从而可应用于多种产业中，例如纺织、电子、汽车等。然而，感压胶的生产制程经常使用大量挥发性有机溶剂，造成环境污染与人体危害。因此，如何提供无须有机溶剂且具有高粘着性的感压胶是一项重要课题。

技术实现思路

[0003]本揭露提供一种感压胶带，其包括水性感压胶，使得感压胶带具有良好的粘着性。
[0004]根据本揭露一些实施方式，感压胶带包括基材以及在基材上的水性感压胶。水性感压胶包括20重量份至30重量份的天然橡胶、18重量份至28重量份的合成橡胶以及50重量份至60重量份的增粘剂，其中增粘剂的粒径(D90)介于100nm至500nm间。
[0005]在一些实施方式中，增粘剂是通过包括以下试剂制备而成：45重量份至50重量份的去离子水、45重量份至50重量份的石油系树脂、0.5重量份至6重量份的界面活性剂以及0.5重量份至2重量份的稳定剂。
[0006]在一些实施方式中，石油系树脂的粒径(D90)介于700nm至1000nm间。
[0007]在一些实施方式中，界面活性剂的亲水亲油平衡值介于20至40间。
[0008]在一些实施方式中，界面活性剂是离子型界面活性剂，离子型界面活性剂包括十二烷基硫酸钠。
[0009]在一些实施方式中，界面活性剂包括离子型界面活性剂和非离子型界面活性剂，离子型界面活性剂和非离子型界面活性剂的重量比介于0.25至1.6间。
[0010]在一些实施方式中，非离子型界面活性剂包括聚氧乙烯。
[0011]在一些实施方式中，稳定剂包括聚乙烯吡咯烷酮。
[0012]在一些实施方式中，水性感压胶的固成分介于50wt％至60wt％间。
[0013]在一些实施方式中，水性感压胶的pH值介于9至11间。
[0014]根据本揭露上述实施方式，由于感压胶带的水性感压胶包括具有低粒径且粒径均匀的增粘剂，使得水性感压胶具有高稳定性并且可提供感压胶带良好的粘着性。另一方面，水性感压胶是非有机溶剂型感压胶，从而避免在感压胶带的生产制程中使用有机溶剂，因此降低对环境或人体的危害。
具体实施方式
[0015]为了实现提及主题的不同特征，以下揭露内容提供了许多不同的实施例或示例。以下描述数值、操作、材料等的具体示例以简化本揭露。当然，这些仅仅是示例，而不是限制性的。
[0016]本揭露内容提供一种感压胶带，其包括基材和在基材上的水性感压胶，且水性感压胶中包括增粘剂。由于增粘剂具有低且均匀的粒径，因此水性感压胶可具有高稳定性，并且提供感压胶带良好的粘着性。
[0017]本揭露的感压胶带包括基材和在基材上的水性感压胶，其中水性感压胶包括20重量份至30重量份的天然橡胶、18重量份至28重量份的合成橡胶以及50重量份至60重量份的增粘剂。详细而言，水性感压胶中的增粘剂的粒径(D90)介于100nm至500nm间。由于水性感压胶中的增粘剂具有均匀的低粒径，增粘剂可渗入橡胶分子之间或橡胶分子与基材之间的孔隙，从而增加水性感压胶的成分间的互溶效果。因此，增粘剂可增加水性感压胶的稳定性，并增加感压胶带的粘着性。
[0018]在一些实施方式中，感压胶带的基材可包括平滑且柔软的材料，从而提供感压胶带良好的粘着效果。举例而言，基材可以是聚氯乙烯薄膜，使得感压胶带粘着于被着物上时可适形于被着物的表面，并增加两者之间的粘着面积。
[0019]在一些实施方式中，水性感压胶的固成分可介于50wt％至60wt％间，从而提供水性感压胶适合的粘度和感压胶带良好的粘着性。举例而言，水性感压胶的粘度可介于400cP至800cP间。当水性感压胶的粘度介于此范围中时具有适合的流动性，从而可将水性感压胶涂布在基材上以形成均匀粘着面，并同时保有感压胶带良好的粘着性。具体而言，若水性感压胶的粘度小于400cP，水性感压胶可能因过于稀薄而无法提供感压胶带的粘着性；而若水性感压胶的粘度大于800cP时，容易造成涂布的困难度提升，不利于涂布制程。在一些实施方式中，水性感压胶的pH值可介于9至11间，从而避免水性感压胶中的增粘剂聚集。换而言之，当水性感压胶的pH值介于此范围中时，增粘剂可保持低粒径的状态，从而增加水性感压胶的稳定性。
[0020]在一些实施方式中，增粘剂可以通过包括以下试剂制备而成：45重量份至50重量份的去离子水、45重量份至50重量份的石油系树脂、0.5重量份至6重量份的界面活性剂以及0.5重量份至2重量份的稳定剂。在一些实施方式中，制成增粘剂的试剂可包括相同重量份的石油系树脂和去离子水。由于制成增粘剂的试剂包括高比例的去离子水，使得其所形成的增粘剂具有高含水量，从而增加水性感压胶对基材的扩散能力并提供感压胶带良好的粘着性。另一方面，制成增粘剂的试剂以水做为主要溶剂并且包括少量的界面活性剂和稳定剂，从而避免添加有机溶剂或大量添加剂。
[0021]在一些实施方式中，增粘剂的制备方法可包括去离子水、石油系树脂和界面活性剂的直接乳化制程。具体而言，直接乳化制程可使用去离子水做为主要溶剂，并使用界面活性剂完成去离子水和石油系树脂的乳化制程，从而避免添加额外的有机溶剂或分散剂。举例而言，可将去离子水、石油系树脂和界面活性剂加入高速均质机中，以6000rpm至7000rpm的转速均质10分钟至30分钟，从而乳化形成以石油系树脂为主体的乳液。在一些实施方式中，增粘剂的制备方法可包括在直接乳化制程所得到的乳液中加入稳定剂，使得增粘剂成分间的互溶性增加。因此，增粘剂具有高稳定性，从而增加水性感压胶的稳定性。在一些实施方式中，稳定剂可包括聚乙烯吡咯烷酮。
[0022]在一些实施方式中，石油系树脂(例如C5石油树脂或C9石油树脂等)可具有低粒径，使得石油系树脂可直接乳化成增粘剂。具体而言，石油系树脂的粒径(D90)可介于700nm至1000nm间，使得石油系树脂的粒径足够小而得以使用直接乳化制程形成增粘剂。另一方
面，由于石油系树脂具有均匀的低粒径，使得其所制成的增粘剂亦具有均匀的低粒径，从而可增加增粘剂的稳定性并提供感压胶带良好的粘着性。
[0023]在一些实施方式中，石油系树脂的制备可包括将石油系树脂母粒进行湿式研磨制程以形成石油系树脂。具体而言，可以在水溶液中对石油系树脂母粒进行湿式研磨制程以形成石油系树脂，其中水可以做为润滑剂或是降低制程温度，从而避免添加有机溶剂。举例而言，石油系树脂的制备方法可包括混合50重量份至90重量份的水以及5重量份至30重量份的石油系树脂母粒，以行星式球磨机在1000rpm至3000rpm的转速下研磨10小时至14小时，以及烘干研磨后的混合物以得到石油系树脂。若研磨时间低于10小时，可能导致石油系树脂母粒受作用力时间不足以形成具有低粒径的石油系树脂；而若研磨时间高于14小时，可能导致石油系树脂团聚而形成具有高粒径的石油系树脂。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感压胶带，其特征在于，包括：基材；以及水性感压胶于所述基材上，其中所述水性感压胶包括：20重量份至30重量份的天然橡胶；18重量份至28重量份的合成橡胶；以及50重量份至60重量份的增粘剂，其中所述增粘剂的粒径(D90)介于100nm至500nm间。2.根据权利要求1所述的感压胶带，其特征在于，其中所述增粘剂是通过包括以下试剂制备而成：45重量份至50重量份的去离子水；45重量份至50重量份的石油系树脂；0.5重量份至6重量份的界面活性剂；以及0.5重量份至2重量份的稳定剂。3.根据权利要求2所述的感压胶带，其特征在于，其中所述石油系树脂的粒径(D90)介于700nm至1000nm间。4.根据权利要求2所述的感压胶带，其特征在于，其中所述界面活性剂的亲水亲油平衡值介于20...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟隽月，
申请(专利权)人：财团法人纺织产业综合研究所，
类型：发明
国别省市：