本发明专利技术提供了一种超声波盐水浓度测量装置。超声波盐水浓度测量装置包括：测试管；测试管具有进口和出口，进口和出口与测试管的内部空间连通；探测结构，探测结构包括设置在测试管两端的发射探头和接收探头，发射探头和接收探头的至少一部分均伸入测试管的内部空间，以使发射探头与接收探头对应；清水管线，清水管线连接至进口，测试管的侧壁具有朝向探测结构倾斜设置的清洗通道，清水管线通过清洗通道与测试管的内部空间连通；盐水管线，盐水管线连接至进口；控制器，控制器与探测结构、清水管线和盐水管线均电连接。本发明专利技术解决了现有技术中的盐水浓度检测存在探头使用寿命短和测量结果不准确的问题。果不准确的问题。果不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
超声波盐水浓度测量装置
[0001]本专利技术涉及自动溶液监测设备
，具体而言，涉及一种超声波盐水浓度测量装置。
技术介绍
[0002]工业自动化生产中，常常需要对盐水等高电导率溶液的浓度进行检测，以确定反馈终点，实现自动控制。现有技术中，常常采用电导率探头进行盐水等溶液浓度监测，工业盐水杂质多，浓度高，腐蚀性强，使用时间长了之后，容易造成探头老化和探头表面结晶的情况，导致检测终点准确性大幅降低，同时缩短了探头的使用寿命，需要对探头进行定期维护。从工业现场的各类探头使用情况观察，探头检测普遍存在使用周期较短的情况。
[0003]也就是说，现有技术中的盐水浓度检测存在探头使用寿命短和测量结果不准确的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种超声波盐水浓度测量装置，以解决现有技术中的盐水浓度检测存在探头使用寿命短和测量结果不准确的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种超声波盐水浓度测量装置，包括：测试管，测试管具有进口和出口，进口和出口与测试管的内部空间连通；探测结构，探测结构包括设置在测试管两端的发射探头和接收探头，发射探头和接收探头的至少一部分均伸入测试管的内部空间，以使发射探头与接收探头对应；清水管线，清水管线连接至进口，测试管的侧壁具有朝向探测结构倾斜设置的清洗通道，清水管线通过清洗通道与测试管的内部空间连通；盐水管线，盐水管线连接至进口；控制器，控制器与探测结构、清水管线和盐水管线均电连接。
[0006]进一步地，进口包括间隔设置在测试管侧壁上的清水进口和盐水进口，清水管线连接至清水进口，盐水管线连接至盐水进口。
[0007]进一步地，测试管的侧壁具有憋压腔，憋压腔沿测试管的周向延伸，且清水进口通过憋压腔与清洗通道连通。
[0008]进一步地，憋压腔为多个，至少测试管的两端具有憋压腔，测试管的侧壁具有夹腔以作为连通通道，连通通道沿测试管的长度方向延伸，且连通通道的两端分别与测试管两端的憋压腔连通。
[0009]进一步地，清洗通道为多个，多个清洗通道沿测试管的周向间隔设置。
[0010]进一步地，清洗通道的延伸方向与测试管的轴线之间的夹角为45度。
[0011]进一步地，清水管线上顺次设置有清水电磁阀和清水增压泵，其中，清水电磁阀相对于清水增压泵靠近清水进口；盐水管线上顺次设置有盐水电磁阀、反冲洗过滤器和盐水增压泵，其中，盐水电磁阀相对于盐水增压泵靠近盐水进口。
[0012]进一步地，超声波盐水浓度测量装置还包括反冲洗管线，反冲洗管线连通至反冲
洗过滤器，且反冲洗管线上设置有反冲洗电磁阀。
[0013]进一步地，反冲洗过滤器呈筒状，筒状的反冲洗过滤器包括：盖体；主体部，主体部的一端具有开口，盖体盖设在主体部上以遮挡开口，并在盖体与主体部之间形成过滤空间，主体部的侧壁上具有对应设置的一组通孔，盐水管线通过通孔与过滤空间连通；过滤装置，过滤装置呈柱状，柱状的过滤装置设置在过滤空间内，并与主体部的内壁间隔设置，以在二者之间形成杂质腔。
[0014]进一步地，主体部的另一端具有与过滤空间连通的排液孔，反冲洗管线连接至排液孔。
[0015]进一步地，超声波盐水浓度测量装置还包括出口管线，出口管线连接至出口，出口管线上设置有放空电磁阀。
[0016]应用本专利技术的技术方案，超声波盐水浓度测量装置包括测试管、探测结构、清水管线、盐水管线和控制器，测试管具有进口和出口，进口和出口与测试管的内部空间连通；探测结构包括设置在测试管两端的发射探头和接收探头，发射探头和接收探头的至少一部分均伸入测试管的内部空间，以使发射探头与接收探头对应；清水管线连接至进口，测试管的侧壁具有朝向探测结构倾斜设置的清洗通道，清水管线通过清洗通道与测试管的内部空间连通；盐水管线连接至进口。控制器与探测结构、清水管线和盐水管线均电连接。
[0017]进口和出口与测试管的内部空间连通，这样设置使得液体能够由进口进入测试管的内部空间，通过内部输送由出口排出，有效规划了测试管内部液体的流动路径，提高了测试管的使用可靠性。发射探头和接收探头的至少一部分均伸入测试管的内部空间，以使发射探头与接收探头对应。这样设置使得发射探头和接收探头均能够与内部空间的盐水接触，且发射探头与接收探头相对设置，使得发射探头发射的信号能够穿过盐水进而被接收探头接收，进而通过计算机算法得出测试管内盐水的浓度，完成盐水的浓度检测，这样有利于保证盐水浓度检测的稳定性。测试管的侧壁具有朝向探测结构倾斜设置的清洗通道，清水管线通过清洗通道与测试管的内部空间连通。这样设置使得清洗通道的一端与清水管线连接，清洗通道的另一端朝向探测结构的探测面设置。使得清水管线中的清水能够通过清洗通道冲射到探测结构的探测面上，以对探测结构进行冲刷清洗，避免盐水在探测结构上的残留，进而避免探测结构出现结晶的风险，有利于保证探测结构的清洁性，有利于保证探测结构的使用可靠性和运行稳定性，进而提高了检测精度，保证了测试结果的准确性。
[0018]另外，清洗通道的设置大大缓解了盐水对探测结构的腐蚀，降低了探测结构的老化速度，避免了探测结构的频繁维护，节省了维护工序，节约了维护时间，同时有效延长了探测结构的使用寿命，节约了成本。控制器与探测结构、清水管线和盐水管线均电连接。这样设置使得控制器实现了超声波盐水浓度测量装置的自动化控制，实现了盐水浓度检测的自动化流程，能够满足实际使用的需求。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了本专利技术的一个可选实施例的超声波盐水浓度测量装置的结构示意图；
[0021]图2示出了图1中测试管的结构示意图；
[0022]图3示出了图1中反冲洗过滤器的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、测试管；11、出口；12、清洗通道；13、清水进口；14、盐水进口；15、憋压腔；16、连通通道；17、温压测量孔；20、探测结构；30、清水管线；31、清水电磁阀；32、清水增压泵；40、盐水管线；41、盐水电磁阀；42、反冲洗过滤器；421、盖体；422、主体部；4221、排液孔；4222、通孔；423、过滤网；43、盐水增压泵；50、出口管线；51、放空电磁阀；60、反冲洗管线；61、反冲洗电磁阀。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波盐水浓度测量装置，其特征在于，包括：测试管(10)，所述测试管(10)具有进口和出口(11)，所述进口和所述出口(11)与所述测试管(10)的内部空间连通；探测结构(20)，所述探测结构(20)包括设置在所述测试管(10)两端的发射探头和接收探头，所述发射探头和所述接收探头的至少一部分均伸入所述测试管(10)的内部空间，以使所述发射探头与所述接收探头对应；清水管线(30)，所述清水管线(30)连接至所述进口，所述测试管(10)的侧壁具有朝向所述探测结构(20)倾斜设置的清洗通道(12)，所述清水管线(30)通过所述清洗通道(12)与所述测试管(10)的内部空间连通；盐水管线(40)，所述盐水管线(40)连接至所述进口；控制器，所述控制器与所述探测结构(20)、所述清水管线(30)和所述盐水管线(40)均电连接。2.根据权利要求1所述的超声波盐水浓度测量装置，其特征在于，所述进口包括间隔设置在所述测试管(10)侧壁上的清水进口(13)和盐水进口(14)，所述清水管线(30)连接至所述清水进口(13)，所述盐水管线(40)连接至所述盐水进口(14)。3.根据权利要求2所述的超声波盐水浓度测量装置，其特征在于，所述测试管(10)的侧壁具有憋压腔(15)，所述憋压腔(15)沿所述测试管(10)的周向延伸，且所述清水进口(13)通过所述憋压腔(15)与所述清洗通道(12)连通。4.根据权利要求3所述的超声波盐水浓度测量装置，其特征在于，所述憋压腔(15)为多个，至少所述测试管(10)的两端具有所述憋压腔(15)，所述测试管(10)的侧壁具有夹腔以作为连通通道(16)，所述连通通道(16)沿所述测试管(10)的长度方向延伸，且所述连通通道(16)的两端分别与所述测试管(10)两端的所述憋压腔(15)连通。5.根据权利要求1所述的超声波盐水浓度测量装置，其特征在于，所述清洗通道(12)为多个，多个所述清洗通道(12)沿所述测试管(10)的周向间隔设置。6.根据权利要求5所述的超声波盐水浓度测...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林政，郭巍，宋文斌，鲁冬，肉孜麦麦提，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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