一种新型称量斗衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型称量斗衬板，包括衬板，所述衬板通过螺钉固定在衬板底板上，所述衬板底板固定在称量斗壳体上，所述衬板上表面从上至下均匀设置有横向挡板，所述横向挡板之间设置有纵向挡板，所述纵向挡板和横向挡板呈井字形分布，所述纵向挡板和横向挡板之间的空腔内用于盛放物料，所述衬板在称量斗壳体内壁从上至下布置有若干层并列，一层的又并列有若干个单独的衬板，设置在称量斗壳体内壁拐角处的两个衬板，一个衬板的端部深入到另一个衬板和称量斗壳体内壁之间。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，结构简单合理，衬板寿命显著提高，整体经济性提高，降低故障率，减少工人劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型称量斗衬板


[0001]本技术涉及称量斗衬板
，具体是指一种新型称量斗衬板。

技术介绍

[0002]称量斗是槽下计量和装载物料的重要设备，对衬板的耐磨性有较高的要求，普遍的提高耐磨性和设备使用寿命的方法是增加衬板的耐磨性和抗冲击性，一种是选用更优质的耐磨材料，另一种是增加衬板厚度来提高使用时间，由此带来了非常高的衬板成本，收效却一直没有显著提高。
[0003]在实际使用中发现，衬板磨损主要集中在倾斜段的落料区，影响设备使用寿命的另一个重要位置是四面拐角的衬板交界处，因此针对这两个位置亟需对现有衬板结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种新型称量斗衬板，结构简单合理，衬板寿命显著提高，整体经济性提高，降低故障率，减少工人劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型称量斗衬板，包括衬板，所述衬板通过螺钉固定在衬板底板上，所述衬板底板固定在称量斗壳体上，所述衬板上表面从上至下均匀设置有横向挡板，所述横向挡板之间设置有纵向挡板，所述纵向挡板和横向挡板呈井字形分布，所述纵向挡板和横向挡板之间的空腔内用于盛放物料，所述衬板在称量斗壳体内壁从上至下布置有若干层并列，一层的又并列有若干个单独的衬板，设置在称量斗壳体内壁拐角处的两个衬板，一个衬板的端部深入到另一个衬板和称量斗壳体内壁之间。
[0006]进一步的，所述衬板底板固定在称量斗壳体的倾斜段上。
[0007]进一步的，设置在称量斗壳体内壁拐角处的两个衬板的位置关系为相邻高度层之间两个衬板位置相反。
[0008]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0009]1、衬板寿命显著提高。由于落料区衬板“井”字型机构的挡料板，挡料板之间的空格内会充满物料，使用中，实际上是物料和物料摩擦，避免了对衬板本体的磨损，使得落料区衬板寿命提高5～6倍；四角交界处因衬板填充了原结构中的空腔，使得壳体不再受物料磨损。
[0010]2、经济性提高。在原衬板厚度不变的情况下，仅落料区衬板重量提高60～70％，对比直接增加厚度的方案(重量提高200％)，收益明显。另外仍然使用原有衬板，也减少了选用更优质耐磨材料的衬板的支出。
[0011]3、四角的新方案解决了设备使用中经常发生的故障点，极大减少了故障率，大大提高了生产效率并降低了维修工人的劳动量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是现有技术中拐角处衬板布置的结构示意图。
[0014]图3是本技术的拐角处衬板布置的结构示意图。
[0015]如图所示：1、衬板，2、衬板底板，3、称量斗壳体，4、横向挡板，5、纵向挡板。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]本技术在具体实施时，结合附图1和图3，包括衬板1，衬板1通过螺钉固定在衬板底板2上，衬板底板2固定在称量斗壳体3上，衬板1上表面从上至下均匀设置有横向挡板 4，横向挡板4之间设置有纵向挡板5，纵向挡板5和横向挡板4呈井字形分布，纵向挡板5 和横向挡板4之间的空腔内用于盛放物料，衬板底板2固定在称量斗壳体3的倾斜段上。
[0019]具体的，本技术针对落料区的衬板受冲击较大，磨损快问题，一味的增加衬板厚度并不能达到预期效果，事实上，落料区处于称量斗椎体部分的斜面上，采用了“井”字型结构的挡料板，横向挡料板和纵向挡料板形成“井”字型结构，挡料板材质与一般衬板材质相同，挡料板角度选取尽量多的承接物料的角度，使物料在由横、纵向挡料板和衬板底板组成的方格内尽可能多的存留，这样大多数表面的衬板都避免了和物料直接摩擦和撞击，大大延长了使用寿命。
[0020]衬板1在称量斗壳体3内壁从上至下布置有若干层并列，一层的又并列有若干个单独的衬板1，设置在称量斗壳体3内壁拐角处的两个衬板1，一个衬板1的端部深入到另一个衬板 1和称量斗壳体3内壁之间。设置在称量斗壳体3内壁拐角处的两个衬板1的位置关系为相邻高度层之间两个衬板1位置相反。
[0021]具体的，在四角衬板的交界处，由于较厚的衬板站位行程的空白区没有受到衬板的保护，成了磨损的重灾区，而且是直接磨损壳体，对此，采用了让一侧衬板深入另一侧衬板和壳体之间，填补了空白区，为避免小颗粒快速流动，又采用了两行衬板交错使用，使90％的颗粒不会再对此处造成磨损实际使用中发现，此处在衬板寿命内几乎不会再受到磨损。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型称量斗衬板，其特征在于：包括衬板(1)，所述衬板(1)通过螺钉固定在衬板底板(2)上，所述衬板底板(2)固定在称量斗壳体(3)上，所述衬板(1)上表面从上至下均匀设置有横向挡板(4)，所述横向挡板(4)之间设置有纵向挡板(5)，所述纵向挡板(5)和横向挡板(4)呈井字形分布，所述纵向挡板(5)和横向挡板(4)之间的空腔内用于盛放物料，所述衬板(1)在称量斗壳体(3)内壁从上至下布置有若干层并列，一层的又并列...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广争，陈永涛，孙刚，
申请(专利权)人：山东莱矿冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：