本实用新型专利技术公开了一种废钢回收磁选装置，包括进料口、破碎辊一、电磁铁、回收磁选箱、齿轮、破碎辊二、筛选传动组件和清洗组件，所述进料口固定设于回收磁选箱顶部，所述破碎辊一和齿轮分别与回收磁选箱内壁铰接，所述破碎辊二与齿轮二固定相连，所述电磁铁与回收磁选箱的内壁固定相连，所述破碎辊二可旋转套接设于电磁铁外侧，所述筛选传动组件与回收磁选箱的内壁固定相连，所述齿轮与筛选传动组件相啮合，所述清洗组件与回收磁选箱底壁固定相连且位于筛选传动组件正下方。本实用新型专利技术属于废钢回收设备领域，具体是指一种对废钢同时进行筛选和粉碎，并集收集和清洗功能为一体，有效减少回收材料中非磁力颗粒占比的废钢回收磁选装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢回收磁选装置
[0001]本技术属于废钢回收设备领域，具体是指一种废钢回收磁选装置。
技术介绍
[0002]国是目前世界第一钢铁生产大国，同时也是全球最大的废钢需求市场。现阶段废钢回收大多经历以下流程：粉碎、清洗、磁选、压缩。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将
[0003]固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，便磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
[0004]现阶段废钢经过磁选过程后，很多非磁性颗粒粘附在磁性颗粒上，导致筛选效率偏低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述难题，本技术提供了一种对废钢同时进行筛选和粉碎，并集收集和清洗功能为一体，有效减少回收材料中非磁力颗粒占比的废钢回收磁选装置。
[0006]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种废钢回收磁选装置，包括进料口、破碎辊一、电磁铁、回收磁选箱、齿轮、破碎辊二、筛选传动组件和清洗组件，所述回收磁选箱为上端开口的中空腔体结构设置，所述进料口固定设于回收磁选箱顶部，所述破碎辊一和齿轮分别与回收磁选箱内壁铰接，所述破碎辊二与齿轮二固定相连，所述破碎辊二为一端开口的中空腔体结构设置，所述电磁铁与回收磁选箱的内壁固定相连，所述破碎辊二可旋转套接设于电磁铁外侧，所述筛选传动组件与回收磁选箱的内壁固定相连，所述齿轮与筛选传动组件相啮合，所述清洗组件与回收磁选箱底壁固定相连且位于筛选传动组件正下方，从进料口往回收磁选箱内加入废钢，筛选传动组件通过与齿轮的啮合作用带动破碎辊二旋转，破碎辊二和破碎辊一对废钢进行挤压破碎，电磁铁使破碎后的磁性粒子粘附在破碎辊二外侧，非磁性粒子则从破碎辊一和破碎辊二之间穿过，筛选传动组件将破碎辊二外侧年付的磁性粒子刮出至清洗组件内进行清洗，进一步除去磁性粒子外侧黏附的非磁性粒子。
[0007]进一步地，所述筛选传动组件包括驱动电机一、电机放置箱一、旋转杆、伸缩驱动块、链条和刮片，所述电机放置箱一与回收磁选箱的内壁固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一与旋转杆固定相连，所述伸缩驱动块与旋转杆铰接，所述伸缩驱动块上设有贯通的滑槽，所述链条端部与滑槽固定相连，所述链条与齿轮相啮合，所述刮片与伸缩驱动块固定相连，驱动电机一带动旋转杆旋转，通过链条和齿轮啮合作用带动齿轮旋转，从而使破碎辊二旋转，伸缩驱动块带动刮片运动，将破碎辊二外侧吸附的磁性粒子刮除。
[0008]进一步地，所述清洗组件包括清洗箱、永磁体一、永磁体二、驱动电机二和驱动箱，
所述驱动箱与回收磁选箱的内底壁固定相连，所述驱动电机二固定设于驱动箱内，所述永磁体一与驱动电机二的输出端固定杆相连，所述清洗箱固定设于驱动箱顶部，所述清洗箱为上端开口的中空腔体结构设置，所述永磁体二设于清洗箱内，驱动电机二驱动永磁体一旋转，产生的磁场使永磁体二随之旋转，一方面起到对清洗箱的的水与废钢进行搅拌，另一方面废钢中的磁性粒子吸附在永磁体二外侧，非磁性粒子则分散在水溶液内，实现磁性粒子与费磁性粒子的进一步分离。
[0009]其中，所述驱动电机一为伺服电机。
[0010]其中，所述驱动电机二为伺服电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的废钢回收磁选装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，筛选传动组件通过与齿轮的啮合作用带动破碎辊二和破碎辊一对废钢进行挤压破碎，通过电磁铁使使破碎后的磁性粒子和非磁性粒子分离，粘筛选传动组件将破碎辊二外侧年付的磁性粒子刮出至清洗组件内进行清洗，进一步除去磁性粒子外侧黏附的非磁性粒子，解决了现有废钢磁时，很多非磁性颗粒粘附在磁性颗粒上，筛选效率偏低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的废钢回收磁选装置的主视图；
[0013]图2为本技术提供的废钢回收磁选装置的筛选传动组件的俯视图；
[0014]图3为本技术提供的废钢回收磁选装置的清洗组件的主视图；
[0015]图4为本技术提供的废钢回收磁选装置的破碎辊二的结构图。
[0016]其中，1、进料口，2、破碎辊一，3、电磁铁，4、破碎辊二，5、回收磁选箱，6、齿轮，8、筛选传动组件，9、清洗组件，10、驱动电机一，11、电机放置箱一，12、旋转杆，13、伸缩驱动块，14、链条，15、刮片，16、清洗箱，17、永磁体一，18、永磁体二，19、驱动电机二，20、驱动箱，21、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1和4所示，本技术提供的废钢回收磁选装置，包括进料口1、破碎辊一2、电磁铁3、回收磁选箱5、齿轮6、破碎辊二4、筛选传动组件8和清洗组件9，回收磁选箱5为上端开口的中空腔体结构设置，进料口1固定设于回收磁选箱5顶部，破碎辊一2和齿轮6分别
与回收磁选箱5内壁铰接，破碎辊二4与齿轮6二固定相连，破碎辊二4为一端开口的中空腔体结构设置，电磁铁3与回收磁选箱5的内壁固定相连，破碎辊二4可旋转套接设于电磁铁3外侧，筛选传动组件8与回收磁选箱5的内壁固定相连，齿轮6与筛选传动组件8相啮合，清洗组件9与回收磁选箱5底壁固定相连且位于筛选传动组件8正下方。
[0020]如图2所示，筛选传动组件8包括驱动电机一10、电机放置箱一11、旋转杆12、伸缩驱动块13、链条14和刮片15，电机放置箱一11与回收磁选箱5的内壁固定相连，驱动电机一10固定设于电机放置箱一10内，驱动电机一10的输出端可旋转贯穿电机放置箱一10与旋转杆12固定相连，伸缩驱动块13与旋转杆12铰接，伸缩驱动块13上设有贯通的滑槽21，链条14端部与滑槽21固定相连，链条14与齿轮6相啮合，刮片15与伸缩驱动块13固定相连。
[0021]如图3所示，清洗组件9包括清洗箱16、永磁体一17、永磁体二18、驱动电机二19和驱动箱20，驱动箱20与回收磁选箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢回收磁选装置，其特征在于：包括进料口、破碎辊一、电磁铁、破碎辊二、回收磁选箱、齿轮、筛选传动组件和清洗组件，所述回收磁选箱为上端开口的中空腔体结构设置，所述进料口固定设于回收磁选箱顶部，所述破碎辊一和齿轮分别与回收磁选箱内壁铰接，所述破碎辊二与齿轮二固定相连，所述破碎辊二为一端开口的中空腔体结构设置，所述电磁铁与回收磁选箱的内壁固定相连，所述破碎辊二可旋转套接设于电磁铁外侧，所述筛选传动组件与回收磁选箱的内壁固定相连，所述齿轮与筛选传动组件相啮合，所述清洗组件与回收磁选箱底壁固定相连且位于筛选传动组件正下方。2.根据权利要求1所述的一种废钢回收磁选装置，其特征在于：所述筛选传动组件包括驱动电机一、电机放置箱一、旋转杆、伸缩驱动块、链条和刮片，所述电机放置箱一与回收磁选箱的内壁固定相连，所述驱动电机一固定设于电...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢胜军，陈永涛，宋广争，
申请(专利权)人：山东莱矿冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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