本实用新型专利技术公开了一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置，包括镀膜室，镀膜室内设有蒸镀发生装置，镀膜室内转动安装有薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊，薄膜料辊上套装有薄膜卷材，薄膜绕过镀膜导辊和多个导向辊并且与卷绕辊连接；镀膜室一侧设有驱动室，驱动室内安装有第一电机和第二电机，第一电机输出轴通过离合器与薄膜料辊位于驱动室内的一端连接，第二电机输出轴通过离合器与卷绕辊位于驱动室内的一端连接，薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊位于驱动室内的部分通过传动带卷材传动连接。该镀膜装置可通过传动带来代替薄膜起到传动和承受拉力的作用，使薄膜不会发生受拉变形，从而可提高薄膜的镀膜效果。从而可提高薄膜的镀膜效果。从而可提高薄膜的镀膜效果。
【技术实现步骤摘要】
电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置
[0001]本技术涉及电容器薄膜生产
，尤其涉及一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置。
技术介绍
[0002]金属化薄膜电容器制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。
[0003]金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用。
[0004]现有技术中在蒸镀金属化薄膜电容器的薄膜时，需要通过卷辊输送薄膜卷材，薄膜在连续输送过程中进行蒸镀，过程中薄膜需要被拉直，但是现有设备无法控制薄膜的拉力，导致薄膜在收卷过程中十分容易被拉伸变形，镀膜后薄膜受冷或弹性收缩会使镀层容易损坏，进而影响电容器质量。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置。
[0006]本技术提出的一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置，包括镀膜室、驱动室和蒸镀发生装置；镀膜室内转动安装有薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊，薄膜料辊上套装有薄膜卷材，薄膜绕过所述镀膜导辊和多个导向辊并且与卷绕辊连接；
[0007]驱动室设于镀膜室一侧，所述薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊一端由镀膜室一侧穿至驱动室内，并且薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊位于驱动室内的部分通过传动带卷材传动连接，薄膜料辊上的薄膜卷材的直径和卷绕圈数与传动带卷材的直径和卷绕圈数相同，卷绕辊上的薄膜卷材的直径和卷绕圈数与传动带卷材的直径和卷绕圈数相同；驱动室内安装有第一电机和第二电机，第一电机输出轴通过离合器与薄膜料辊位于驱动室内的一端连接，第二电机输出轴通过离合器与卷绕辊位于驱动室内的一端连接；
[0008]蒸镀发生装置设于镀膜室内，蒸镀发生装置包括蒸发板、加热器和耗材加料系统，蒸发板与加热器连接，耗材加料系统用于向蒸发板上注入镀膜耗材，蒸镀发生装置的蒸发板正上方设有蒸镀口，并且蒸镀口设于镀膜导辊正下方。
[0009]优选地，镀膜室通过抽气管路连通抽真空系统。
[0010]优选地，所述离合器为电磁离合器。
[0011]优选地，镀膜室一侧壁设有上料口，上料口处配合安装有舱门，舱门内侧设有第一轴座和第二轴座，当舱门关闭时，第一轴座可与薄膜料辊一端配合并且第二轴座可与卷绕
辊一端配合，当舱门开启时，第一轴座与薄膜料辊分离并且第二轴座与卷绕辊分离。
[0012]优选地，上料口内侧固定安装有导轨，导轨与薄膜料辊轴向平行，导轨上滑动安装有滑块，舱门内侧的一边缘固定有铰座，并且舱门通过铰座与滑块铰接，舱门上安装有门锁。
[0013]优选地，舱门上还设有观察窗。
[0014]优选地，蒸镀发生装置还包括挡盖，挡盖滑动安装在蒸镀口处，挡盖连接有气动推杆，气动推杆用于驱动挡盖可选地将蒸镀口关闭或打开。
[0015]有益效果：
[0016]在本技术中，该镀膜装置通过薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和导向辊输送薄膜，薄膜经过蒸镀发生装置进行蒸镀，薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和导向辊上之间通过传动带卷材传动连接，传动带与薄膜的卷绕方式相同。工作时，可使薄膜卷材的直径和卷绕圈数与传动带卷材相同，从而使薄膜与传动带的卷绕速度相同，此时，使薄膜拉直但不拉紧，可通过传动带来代替薄膜起到传动和承受拉力的作用，使薄膜不会发生受拉变形，从而可提高薄膜的镀膜效果。
附图说明
[0017]图1为实施例中提出的一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置的正视视角的剖视图；
[0018]图2为镀膜室的侧视视角的剖视图；
[0019]图3为驱动室的侧视视角的剖视图；
[0020]图4为舱门在镀膜室上料口处的安装示意图。
具体实施方式
[0021]请参照图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置，包括镀膜室1、驱动室2和蒸镀发生装置3。镀膜室1内转动安装有薄膜料辊4、卷绕辊5、镀膜导辊6和多个导向辊7，薄膜料辊4上套装有薄膜8卷材，薄膜8绕过镀膜导辊6和多个导向辊7并且与卷绕辊5连接。具体地，薄膜8可以参照但不限于是图2中的卷绕方式，该示例中，导向辊7的数量为两个，薄膜料辊4位于卷绕辊5下方，薄膜料辊4上的薄膜8绕过镀膜导辊6底部并且向上与卷绕辊5连接。
[0022]蒸镀发生装置3设于镀膜室1内，蒸镀发生装置3包括蒸发板301、加热器302和耗材加料系统303，蒸发板301与加热器302连接，耗材加料系统303用于向蒸发板301上注入镀膜耗材，蒸镀发生装置3的蒸发板301正上方设有蒸镀口304，并且蒸镀口304设于镀膜导辊6正下方。
[0023]工作时，薄膜8经过镀膜导辊6的底部即蒸镀口304上方，蒸发板301上的镀膜耗材通过加热器302加热后蒸发，并且镀至经过薄膜8表面，待薄膜8全部收卷至卷绕辊5上时，则完成一次镀膜加工。
[0024]该镀膜装置的驱动室2设于镀膜室1一侧，薄膜料辊4、卷绕辊5、镀膜导辊6和多个导向辊7一端由镀膜室1一侧穿至驱动室2内，并且薄膜料辊4、卷绕辊5、镀膜导辊6和多个导向辊7位于驱动室2内的部分通过传动带9卷材传动连接。驱动室2内安装有第一电机10和第
二电机11，第一电机10输出轴通过离合器12与薄膜料辊4位于驱动室2内的一端连接，第二电机11输出轴通过离合器12与卷绕辊5位于驱动室2内的一端连接，离合器12优选采用电磁离合器12，可以连接控制器进行自动控制。
[0025]根据本实施例的镀膜装置，工作时，使薄膜料辊4上的薄膜8卷材的直径和卷绕圈数与传动带9卷材的直径和卷绕圈数相同，并且薄膜8与传动带9的卷绕方式相同，同时，使薄膜8处于拉直但不拉紧状态，而传动带9处于拉紧状态。此时，使第一电机10通过离合器12与薄膜料辊4断开，并且使第二电机11启动工作，第二电机11驱动卷绕辊5转动收卷传动带9和薄膜8，由于传动带9拉紧，此时传动带9会首先承受传动拉力来驱动薄膜料辊4转动，又因为薄膜8与传动带9的卷绕程度相同，使得薄膜8收卷过程中始终与传动带9的卷绕速度相同，因此，在整个卷绕过程中，当薄膜8的卷绕速度与传动带9的卷绕速度相同时，使薄膜8拉直但不拉紧，薄膜8可以始终不承受传动拉力，可通过传动带9承受传动拉力，从而可防止薄膜8变形，进而可提高镀膜效果，防止镀层失效。
[0026]该镀膜装置在完成一次镀膜工作后，再下一次镀膜之前，可使第二电机11通过离合器12与卷绕辊5断开，并且使第一电机10启动工作，将传动带9重新卷绕至薄膜料辊4上。
[0027]在进一步地实施例中，为了防止空气干扰镀膜，镀膜室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置，其特征在于，包括镀膜室(1)、驱动室(2)和蒸镀发生装置(3)；镀膜室(1)内转动安装有薄膜料辊(4)、卷绕辊(5)、镀膜导辊(6)和多个导向辊(7)，薄膜料辊(4)上套装有薄膜(8)卷材，薄膜(8)绕过所述镀膜导辊(6)和多个导向辊(7)并且与卷绕辊(5)连接；驱动室(2)设于镀膜室(1)一侧，所述薄膜料辊(4)、卷绕辊(5)、镀膜导辊(6)和多个导向辊(7)一端由镀膜室(1)一侧穿至驱动室(2)内，并且薄膜料辊(4)、卷绕辊(5)、镀膜导辊(6)和多个导向辊(7)位于驱动室(2)内的部分通过传动带(9)卷材传动连接，薄膜料辊(4)上的薄膜(8)卷材的直径和卷绕圈数与传动带(9)卷材的直径和卷绕圈数相同，卷绕辊(5)上的薄膜(8)卷材的直径和卷绕圈数与传动带(9)卷材的直径和卷绕圈数相同；驱动室(2)内安装有第一电机(10)和第二电机(11)，第一电机(10)输出轴通过离合器(12)与薄膜料辊(4)位于驱动室(2)内的一端连接，第二电机(11)输出轴通过离合器(12)与卷绕辊(5)位于驱动室(2)内的一端连接；蒸镀发生装置(3)设于镀膜室(1)内，蒸镀发生装置(3)包括蒸发板(301)、加热器(302)和耗材加料系统(303)，蒸发板(301)与加热器(302)连接，耗材加料系统(303)用于向蒸发板(301)上注入镀膜耗材，蒸镀发生装置(3)的蒸发板(301)正上方设有蒸镀口(304)，并且蒸镀口(304)设于镀膜导辊(6)正下方。2.根据权利要求1所述的电容...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠胜，华玲萍，毛彬彬，谢成，余淼，
申请(专利权)人：安徽飞达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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