一种干湿两用风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干湿两用风机，包括腔体完全隔离的电机部分和风机部分，风机部分包括前风罩和叶轮，前风罩连接在前端盖上，叶轮连接在转子的一端，转子的一端通过前端转子轴承连接在前端盖上；电机部分包括机壳、定子和后风罩，转子的中间连接有转子铁芯，机壳的一端连接在前端盖上，转子的另一端连接在机壳上，机壳的外侧壁上安装有控制器支架，前端盖、机壳、后风罩和控制器支架围成电机腔体。本实用新型专利技术构思巧妙，布局紧凑，实现了电机部分和风机部分的完全隔离，避免了流动介质转子轴承的接触，从而有效提高了设备的耐水性，散热风叶的设计提高了设备的散热性，同时使得转子的动平衡性更好，提高了产品的可靠性。提高了产品的可靠性。提高了产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿两用风机


[0001]本技术涉及风机领域，尤其涉及一种干湿两用风机。

技术介绍

[0002]现有的干湿两用风机大多数都叶轮和电机部分没有分隔，电机部分没办法完全隔离在流体外面，在含水气体进入风机后容易电机的定子和转子部位含水，该类风机均不适用含水多的环境，尤其是水量超过一半的场景。如何研一种干湿两用风机，把水汽完全隔离在电机之外，旋转部件的转子轴承都不会接触到水汽，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种干湿两用风机，解决现有技术风机结构，不适用于含水多的场景的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种干湿两用风机，包括腔体完全隔离的电机部分和风机部分，所述电机部分和风机部分在同一轴线上且与转子的轴线重合：
[0006]所述风机部分包括前风罩和叶轮，所述前风罩连接在前端盖上，所述叶轮连接在所述转子的一端，所述转子通过前端转子轴承连接在所述前端盖的中心连接凹槽上，所述叶轮位于所述前风罩和前端盖组成的风机腔体中；
[0007]所述电机部分包括机壳、定子和后风罩，所述转子的中间连接有转子铁芯，所述定子位于所述机壳的内侧，所述转子铁芯和定子之间设置有磁钢，所述转子铁芯和所述磁钢的一个端面上设置有平衡块，所述机壳的一端连接在所述前端盖上，所述转子的另一端通过后端转子轴承连接在所述机壳的另一端，所述机壳的外侧壁上安装有控制器支架，机壳和控制器支架之间设置有控制器，所述后风罩连接在所述控制器支架上，所述前端盖、机壳、后风罩和控制器支架围成电机腔体。
[0008]进一步的，所述叶轮的内侧设置有T型垫柱，所述T型垫柱连接在所述转子上，所述叶轮套装在所述转子上后通过螺母旋紧定位，所述螺母与所述叶轮之间设置有垫片。
[0009]进一步的，所述前风罩的中心设置为进风通孔，所述前端盖的外周面上布置有出风通孔，进风通孔、风机腔体和出风通孔相互连通组成主流道。
[0010]进一步的，所述控制器的端部连接有控制器散热板，所述控制器散热板位于机壳与所述后风罩围成的腔体中；所述前端盖的内侧设置有散热风叶，所述散热风叶连接在所述转子上。
[0011]进一步的，所述后风罩的中心设置为中心通风孔，所述机壳的前端侧面上设置有电机侧出风口，所述电机侧出风口、电机腔体和中心通风孔相互连通组成电机冷却风道。
[0012]进一步的，所述叶轮和前端盖之间间隙配合，所述前端盖的端面上设置有与所述叶轮搭接用的凹槽，所述凹槽的形状设计为阶梯状。
[0013]进一步的，所述机壳的内侧面设置有多个支撑面，所述支撑面与所述定子相配合定位，多个支撑面呈圆周均布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]1)实现了电机部分和风机部分的隔离，通过叶轮和前端盖的特殊结构，形成良好的密封，使得泵送介质只在主流道流动，和下面的电机空间完全隔绝，不用担心有水汽/腐蚀气体经过/接触转子轴承，从而使得转子轴承具有更高的可靠性，使得该结构适用于含水量100％的环境；
[0016]2)本技术散热效果好，转子驱动散热风叶旋转泵送气体对电机以及控制器散热获得更好的散热效果，能提高电机的功率密度，以及能效比；
[0017]3)定子和机壳的采用局部支撑结构，机壳内径不是整圆和定子铁芯接触，而是利用多个支撑面支撑定子，其他位置留出足够的间隙供冷却气体通行，并且几个支撑面更利于加工工艺，提高零件合格率，降低成本；
[0018]4)运转平衡性更好，转子上安装有一个散热风叶，可以替代一个平衡块，并且由于散热风叶的加入使得转子的动平衡去重更容易，不平衡量更小，使得转子的动平衡可以做到更好，产品的NVH更好，提高产品的可靠性。
[0019]本技术构思巧妙，布局紧凑，通过密封结构的设计实现了电机部分和风机部分的完全隔离，避免了流动介质转子轴承的接触，从而有效提高了设备的耐水性，散热风叶的设计提高了设备的散热性，同时使得转子的动平衡性更好，提高了产品的可靠性。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术干湿两用风机剖视图；
[0022]图2为本技术图1中A位置放大图；
[0023]图3为本技术机壳和定子连接示意图；
[0024]图4为本技术机壳和定子连接剖视图；
[0025]图5为本技术前端盖结构示意图；
[0026]图6为本技术叶轮和前端盖连接示意图；
[0027]附图标记说明：1.前风罩；2.叶轮；3.前端盖；4.转子；5.螺母；6.垫片；7.T型垫柱；8.前端转子轴承；9.散热风叶；10.机壳；11.定子；12.磁钢；13. 转子铁芯；14.平衡块；15.后端转子轴承；16.控制器支架；17.控制器；18.控制器散热板；19.后风罩。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
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6所示，一种干湿两用风机，包括腔体完全隔离的电机部分和风机部分，所述电机部分和风机部分在同一轴线上且与转子的轴线重合：所述风机部分包括前风罩1和叶轮2，所述前风罩1通过螺纹连接在前端盖3上，所述叶轮2连接在所述转子4的一端，所述转子4通过前端转子轴承8连接在所述前端盖3的中心连接凹槽上，所述叶轮2位于所述前风罩1和前端盖3组成的风机腔体中；所述电机部分包括机壳10、定子11和后风罩19，所述转子4的中间连接有转子铁芯13，所述定子11位于所述机壳10的内侧，所述转子铁芯13 和定子11之间设置有磁钢12，所述转子铁芯13和所述磁钢12的一个端面上设置有平衡块14，所述机壳10的一端连接在所述前端盖3上，所述转子4的另一端通过后端转子轴承15连接在所述机壳10的另一端，所述机壳10的外侧壁上安装有控制器支架16，机壳10和控制器支架16之间设置有控制器17，所述后风罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿两用风机，其特征在于：包括腔体完全隔离的电机部分和风机部分，所述电机部分和风机部分在同一轴线上且与转子的轴线重合：所述风机部分包括前风罩和叶轮，所述前风罩连接在前端盖上，所述叶轮连接在所述转子的一端，所述转子通过前端转子轴承连接在所述前端盖的中心连接凹槽上，所述叶轮位于所述前风罩和前端盖组成的风机腔体中；所述电机部分包括机壳、定子和后风罩，所述转子的中间连接有转子铁芯，所述定子位于所述机壳的内侧，所述转子铁芯和定子之间设置有磁钢，所述转子铁芯和所述磁钢的一个端面上设置有平衡块，所述机壳的一端连接在所述前端盖上，所述转子的另一端通过后端转子轴承连接在所述机壳的另一端，所述机壳的外侧壁上安装有控制器支架，机壳和控制器支架之间设置有控制器，所述后风罩连接在所述控制器支架上，所述前端盖、机壳、后风罩和控制器支架围成电机腔体。2.根据权利要求1所述的干湿两用风机，其特征在于：所述叶轮的内侧设置有T型垫柱，所述T型垫柱连接在所述转子上，所述叶轮套装在所述转子上后通过螺母旋紧定位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，周培良，
申请(专利权)人：南京锚点流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：