一种扩压器、带有该扩压器的风机总成以及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及吸尘器技术领域，具体是提供一种扩压器、带有该扩压器的风机总成以及吸尘器。扩压器具有扩压器本体和多个扩压叶片，扩压器本体具有第一表面和背向第一表面的第二表面。扩压叶片间隔的周向布置在扩压器本体的圆周外壁上，圆周外壁具有第一边缘和背向第一边缘的第二边缘，扩压叶片处于在第一边缘和第二边缘之间，扩压叶片的前缘距离第一边缘的距离等于扩压叶片的后缘距离第二边缘的距离。该扩压器能够降低高速流体进入扩压器内的损耗，从而提高整机效率，特别是能够显著降低吸尘器的风机总成内的叶轮出口的流场不均匀性对扩压器的影响，显著提高了风机总成的性能。显著提高了风机总成的性能。显著提高了风机总成的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种扩压器、带有该扩压器的风机总成以及吸尘器


[0001]本技术涉及吸尘器
，更具体地说，是涉及一种扩压器、带有该扩压器的风机总成以及吸尘器。

技术介绍

[0002]扩压器被广泛的应用于各个行业中，例如应用于航空发动机、吸尘器及通风设备中。广义上，扩压器是将入流速度在其出口处降低的任意管道，其作用是使得流体的速度降低而压力增高的一种器件。现有吸尘器的扩压器在对流体进行扩压的过程中的损耗较大，容易对吸尘器中的风机总成中的动叶轮形成干扰，影响叶轮的导流效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种扩压器、带有该扩压器的风机总成以及吸尘器，以解决现有技术中扩压器损耗较大、扩压效率较低，影响吸尘器中风机总成中动叶轮的导流效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]第一方面，提供一种扩压器，扩压器包括：
[0006]扩压器本体；
[0007]多个扩压叶片，多个扩压叶片间隔的周向布置在扩压器本体的圆周外壁上；
[0008]圆周外壁具有第一边缘和背向第一边缘的第二边缘；扩压叶片处于在第一边缘和第二边缘之间。
[0009]在一些实施例中，扩压器本体具有第一表面和背向第一表面的第二表面，扩压器本体还包括外圈，外圈具有第一圆周内壁和第二圆周外壁；扩压叶片处于圆周外壁与外圈之间，扩压叶片的前缘距离第一边缘的距离等于扩压叶片的后缘距离第二边缘的距离，并且扩压叶片的外缘与第一圆周内壁固定连接；外圈360
°
包围扩压叶片。
[0010]在一些实施例中，扩压叶片的包角为30
‑
45
°
，进口安装角为10
‑
25
°
、出口安装角为25
‑
30
°
。
[0011]在一些实施例中，在第一表面和第二表面之间设置有贯穿扩压器本体的轴心孔，在第一表面上设置有圆形容纳槽，轴心孔处于圆形容纳槽的圆心位置。
[0012]在一些实施例中，在第二表面上设置有圆形安装槽，圆形安装槽与轴心孔相互贯通。
[0013]在一些实施例中，扩压叶片的数量为奇数个或偶数个。
[0014]在一些实施例中，圆形安装槽处于第二表面的圆心位置上；第二表面上均匀的设置有多个凹槽，多个凹槽均匀的处于圆形安装槽的圆周外围。
[0015]在一些实施例中，外圈的圆周凸缘上设置有圆周凹槽，圆周凹槽处于第一表面和第二表面之间并且靠近第一表面；
[0016]或者是，外圈的圆周凸缘上设置有外螺纹，外螺纹处于第一表面和第二表面之间
并且靠近第一表面。
[0017]第二方面，本技术还提供一种风机总成，包括：
[0018]扩压器；
[0019]动叶轮，动叶轮具有通孔和多个动叶片，多个动叶片围绕通孔周向布置在动叶轮的圆周外壁上；
[0020]动叶片具有前缘和后缘；
[0021]电机，电机包括连接于动叶轮的输出轴；输出轴穿过圆形安装槽、轴心孔与动叶轮的通孔连接；
[0022]输出轴上固定连接有轴承，轴承可固定安装在圆形安装槽内；
[0023]风罩，风罩具有进气口以及朝向动叶轮的内表面和背向内表面的外表面；风罩同时套设在扩压器的圆周外部并且包裹动叶轮和扩压器，或者是风罩扣接在外圈的圆周凹槽上并且包裹动叶轮。
[0024]第三方面，本技术提供一种吸尘器，包括风机总成，风机总成采用本技术中的风机总成。
[0025]本技术提供的扩压器的有益效果至少在于：本实施例提供的扩压器能够降低高速流体进入扩压器内的损耗，从而提高整机效率。此外，该扩压器能够显著降低吸尘器的风机总成内的叶轮出口的流场不均匀性对扩压器的影响，显著提高了风机总成的性能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的扩压器的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的扩压器的另一的立体结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的扩压器应用于风机总成的立体结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供扩压器应用于风机总成的爆炸结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例提供的另一扩压器的爆炸结构示意图；
[0032]图6为本技术图5所示实施例提供的扩压器应用于风机总成的爆炸结构示意图；
[0033]图7为本技术图6所示风机总成中动叶轮的立体结构示意图。
[0034]图8为本技术图6所示风机总成中风罩的立体结构示意图。
[0035]其中，图中各附图标记：
[0036][0037][0038]具体实施方式
[0039]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]实施例1：
[0042]请参阅图1，本实施例提供了一种扩压器，该扩压器包括扩压器本体10和多个扩压叶片20。多个扩压叶片20间隔的周向布置在扩压器本体10的圆周外壁103上。扩压叶片20与扩压叶片20之间形成流道。扩压器本体10和扩压叶片20为一次制成而成的一体式结构，具体是采用压铸或注塑制造而成。扩压叶片20的数量为奇数个或偶数个。在一些实施例中，扩压叶片20数量可以根据需要进行设置，例如可以为6个、7个、8个、9个、10个等。根据扩压叶片20工作性质的或工况的不同，扩压叶片20可以选择为前弯式叶片、后弯式叶片、径向式叶片或机翼形叶片中的任一种。进一步的，扩压器本体10根据所处工作介质的不同可以选择塑性材料制成或金属材料制成。例如工程塑料、铸铝等材料制成。参见图1和图2所示，扩压器本体10为圆柱形结构。扩压叶片20具有内缘、前缘201、后缘202及外缘203。扩压器本体10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩压器，其特征在于，所述扩压器包括：扩压器本体；多个扩压叶片，所述多个扩压叶片间隔的周向布置在所述扩压器本体的圆周外壁上；所述圆周外壁具有第一边缘和背向所述第一边缘的第二边缘，所述扩压叶片处于所述第一边缘和所述第二边缘之间。2.根据权利要求1所述的扩压器，其特征在于，所述扩压器本体具有第一表面和背向所述第一表面的第二表面，所述扩压器本体还包括外圈，所述外圈具有第一圆周内壁和第二圆周外壁；所述扩压叶片处于所述圆周外壁与所述外圈之间，扩压叶片的前缘距离第一边缘的距离等于扩压叶片的后缘距离第二边缘的距离。3.根据权利要求1或2所述的扩压器，其特征在于，所述扩压叶片的包角为30
‑
45
°
，进口安装角为10
‑
25
°
、出口安装角为25
‑
30
°
。4.根据权利要求2所述的扩压器，其特征在于，在所述第一表面和所述第二表面之间设置有贯穿所述扩压器本体的轴心孔，在所述第一表面上设置有圆形容纳槽，所述轴心孔处于所述圆形容纳槽的圆心位置。5.根据权利要求4所述的扩压器，其特征在于，在所述第二表面上设置有圆形安装槽，所述圆形安装槽与所述轴心孔相互贯通。6.根据权利要求5所述的扩压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，魏秋红，
申请(专利权)人：北京小狗吸尘器集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：