本实用新型专利技术提供隔离开关动静触头的机械寿命测试装置，涉及隔离开关领域包括有测试底板和动触头，测试底板顶端中心两侧安装有两组滑轨，滑轨上滑动有两组滑块，滑块上螺纹贯穿有螺杆，螺杆端部安装有从动轮，测试底板侧面安装有伺服电机，伺服电机输出端安装有主动轮，主动轮和传动轮传动配合，滑块顶端安装有定位板，测试底板顶端中心安装顶架，顶架顶端安装有气缸，气缸内部的活塞杆活动贯穿顶架连接有测试板，测试板侧面开设有测试口，测试板侧面安装有滑动件，滑动件上安装有测试电推杆，通过上述方式，可以根据具体的使用需要，通过调整气缸以及测试电推杆的位置，可以对动触头双面多点位进行压力寿命测试，提高了测试的准确性。准确性。准确性。
【技术实现步骤摘要】
隔离开关动静触头的机械寿命测试装置
[0001]本技术涉及隔离开关领域，尤其涉及隔离开关动静触头的机械寿命测试装置。
技术介绍
[0002]隔离开关是一种用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路、无灭弧功能的开关器件，一般在断路器前后二面各安装一组隔离开关，目的均是要将断路器与电源隔离，形成明显断开点，以利于检修，动静触头是隔离开关的重要部件。在隔离开关中，装在手车上的将开关接入系统的两臂即是动触头，固定不动的和静锄头配合使用的就是静触头，其接触压力是影响其载流性能的重要参数，同时影响着触头的寿命，需要对安装完成的触头进行压力寿命测试。
[0003]然而现有在进行触头压力测试时，对于静触头，直接使用压力测试仪进行接触测试即可，但是由于隔离开关的动触头是具有一定长度的长条状物体，目前检测时只是对局部进行检测，这样会导致测试结果不准确。
[0004]因此提出隔离开关动静触头的机械寿命测试装置。
技术实现思路
[0005]本技术所解决的技术问题在于提供隔离开关动静触头的机械寿命测试装置，解决背景提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0007]隔离开关动静触头的机械寿命测试装置，包括有测试底板和动触头，所述测试底板顶端中心两侧安装有两组滑轨，所述滑轨上滑动有两组滑块，所述滑块上螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆端部安装有从动轮，所述测试底板侧面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有主动轮，所述主动轮和从动轮传动配合，所述滑块顶端安装有定位板，所述测试底板顶端中心安装顶架，所述顶架顶端安装有气缸，所述气缸内部的活塞杆活动贯穿顶架连接有测试板，所述测试板侧面开设有测试口，所述测试板侧面安装有滑动件，所述滑动件上安装有测试电推杆。
[0008]更进一步的，两组的所述滑轨靠近测试底板边缘设置，所述测试底板顶端中心安装有垫板，所述垫板顶端和滑块顶端平齐。
[0009]更进一步的，所述滑块顶端开设有插槽，所述插槽贯穿滑块两侧设置，所述定位板底端插接在插槽内且和滑块螺纹配合，所述定位板顶端高于滑块顶端。
[0010]更进一步的，所述测试板为倒置的U型框且宽度小于垫板的宽度，所述测试口等间距开设在测试板两侧面中心。
[0011]更进一步的，所述测试板底端边缘对称固定有两组延展板，所述滑动件共有两组且对称安装在延展板上，所述滑动件包括有调节滑轨、调节滑块和调节螺杆。
[0012]更进一步的，所述调节滑轨开设在延展板顶端，所述调节滑块滑动在调节滑轨上，
所述调节螺杆螺纹贯穿调节滑块，所述测试电推杆安装在调节滑块上。
[0013]更进一步的，所述延展板为折型板，所述滑动件安装在延展板高度较低的水平部分顶端。
[0014]更进一步的，所述顶架顶端中心开设有滑槽，所述滑槽贯穿顶架底端和一侧面设置，所述滑槽内滑动有主滑块，所述气缸安装在主滑块上且内部的活塞杆活动贯穿主滑块。
[0015]本技术的技术方案提出的装置使用时，在进行隔离开关动触头的压力寿命测试时，根据动触头长度，启动伺服电机，驱动主动轮转动，在主动轮和从动轮的传动下，带动两组螺杆转动，从而使得滑块相向移动，带动两组定位板靠近动触头两端，自动触头两端对其进行固定，接着启动气缸，推动测试板下移，启动测试电推杆，其内部的活塞杆通过测试口紧触动触头，对齐进行压力寿命测试，本装置可以根据具体的使用需要，通过调整气缸以及测试电推杆的位置，可以对动触头双面多点位进行压力寿命测试，提高了测试的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术测试底板上部结构示意图；
[0018]图3为本技术滑动件结构示意图；
[0019]图4为本技术A部放大结构示意图。
[0020]图中标记为：1.测试底板 2.动触头 3.滑轨 4.滑块 5.螺杆 6.从动轮 7.伺服电机 8.主动轮 9.定位板 10.顶架 11.气缸 12.测试板 13.测试口 14.测试电推杆 15.垫板 16.插槽 17.延展板 18.调节滑轨 19.调节滑块 20.调节螺杆 21.滑槽 22.主滑块。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图4所示，隔离开关动静触头的机械寿命测试装置，包括有测试底板1和动触头2，
[0023]实施例
[0024]如图1和2所示，测试底板1顶端中心两侧安装有两组滑轨3，两组的滑轨3靠近测试底板1边缘设置，滑轨3上滑动有两组滑块4，测试底板1顶端中心安装有垫板15，垫板15顶端和滑块4顶端平齐，滑块4上螺纹贯穿有螺杆5，螺杆5端部安装有从动轮6，测试底板1侧面安装有伺服电机7，伺服电机7输出端安装有主动轮8，主动轮8和从动轮6传动配合，滑块4顶端安装有定位板9，滑块4顶端开设有插槽16，插槽16贯穿滑块4两侧设置，定位板9底端插接在插槽16内且和滑块4螺纹配合，定位板9顶端高于滑块4顶端，测试底板1顶端中心安装顶架10，顶架10顶端安装有气缸11，顶架10顶端中心开设有滑槽21，滑槽21贯穿顶架10底端和一侧面设置，滑槽21内滑动有主滑块22，气缸11安装在主滑块22上且内部的活塞杆活动贯穿主滑块22，气缸11内部的活塞杆连接有测试板12，测试板12侧面开设有测试口13，测试板12侧面安装有滑动件，滑动件上安装有测试电推杆14；
[0025]如图3和4所示,测试板12为倒置的U型框且宽度小于垫板15的宽度，测试口13等间距开设在测试板12两侧面中心，测试板12底端边缘对称固定有两组延展板17，滑动件共有两组且对称安装在延展板17上，延展板17为折型板，滑动件安装在延展板17高度较低的水平部分顶端，滑动件包括有调节滑轨18、调节滑块19和调节螺杆20，调节滑轨18开设在延展板17顶端，调节滑块19滑动在调节滑轨18上，调节螺杆20螺纹贯穿调节滑块19，测试电推杆14安装在调节滑块19上；
[0026]使用时，在进行隔离开关动触头的压力寿命测试时，首先将动触头2放置在垫板15上，根据其长度，启动伺服电机7，驱动主动轮8转动，在主动轮8和从动轮6的传动下，带动两组螺杆5转动，从而使得滑块4相向移动，带动两组定位板9靠近动触头2两端，自动触头2两端对其进行固定，可以根据具体的测试需求，利用主滑块22和滑槽21的滑动配合，调整气缸11的位置，从而调整气缸11下方的测试板12的位置，接着启动气缸11，推动测试板12下移，测试板12为倒置的U型结构，随着气缸11的运行，测试板12底端和垫板15顶端接触，接着可以通过转动调节螺杆20，利用调节螺杆20和调节滑块19的螺纹配和，调整测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隔离开关动静触头的机械寿命测试装置，包括有测试底板(1)和动触头(2)，其特征在于：所述测试底板(1)顶端中心两侧安装有两组滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动有两组滑块(4)，所述滑块(4)上螺纹贯穿有螺杆(5)，所述螺杆(5)端部安装有从动轮(6)，所述测试底板(1)侧面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)和从动轮(6)传动配合，所述滑块(4)顶端安装有定位板(9)，所述测试底板(1)顶端中心安装顶架(10)，所述顶架(10)顶端安装有气缸(11)，所述气缸(11)内部的活塞杆活动贯穿顶架(10)连接有测试板(12)，所述测试板(12)侧面开设有测试口(13)，所述测试板(12)侧面安装有滑动件，所述滑动件上安装有测试电推杆(14)。2.如权利要求1所述的隔离开关动静触头的机械寿命测试装置，其特征在于：两组的所述滑轨(3)靠近测试底板(1)边缘设置，所述测试底板(1)顶端中心安装有垫板(15)，所述垫板(15)顶端和滑块(4)顶端平齐。3.如权利要求2所述的隔离开关动静触头的机械寿命测试装置，其特征在于：所述滑块(4)顶端开设有插槽(16)，所述插槽(16)贯穿滑块(4)两侧设置，所述定位板(9)底端插接在插槽(16)内且和滑块(4)螺纹配合，所述定位板(9)顶端高于滑块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海群，孙米娜，金兴红，蒙朝菊，
申请(专利权)人：南通群业机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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