本实用新型专利技术提供伸缩式高压隔离开关，涉及高压隔离开关领域，包括有安装座、静导电柱和动导电柱，静导电柱安装在安装座上，安装座上安装有伸缩结构，伸缩结构包括有滑槽、滑块、连杆、安装筒和螺杆，滑槽对称开设在安装座两相对侧面，滑块滑动在滑槽内，连杆一端螺纹固定在滑块侧面，安装筒固定在连杆另一端，动导电柱安装在安装通内，螺杆螺纹贯穿一组滑块且两端转动贯穿安装座设置，通过上述方式，静导电柱和动导电柱在通过伸缩结构连接和断开的过程中，无需人工接触，提高安全性，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
伸缩式高压隔离开关
[0001]本技术涉及高压隔离开关领域，尤其涉及伸缩式高压隔离开关。
技术介绍
[0002]随着电力需求的增加，电力设施向着更高电压等级、更远输电距离方向发展，这就需要使用更多的高压隔离开关，高压隔离开关是输变电线路中用量最大的设备，现有的高压隔离开关主要由底座、导电柱和开关闸组成，使用时通过开关闸连接或者断开导电柱。由于目前高压隔离开关的使用需要需要人工手动控制且接触开关闸与导电柱，不便于使用且存在一定的安全风险。
[0003]因此提出伸缩式高压隔离开关。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于伸缩式高压隔离开关，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]伸缩式高压隔离开关，包括有安装座、静导电柱和动导电柱，所述静导电柱安装在安装座上，所述安装座上安装有伸缩结构，所述伸缩结构包括有滑槽、滑块、连杆、安装筒和螺杆，所述滑槽对称开设在安装座两相对侧面，所述滑块滑动在滑槽内，所述连杆一端螺纹固定在滑块侧面，所述安装筒固定在连杆另一端，所述动导电柱安装在安装筒内，所述螺杆螺纹贯穿一组滑块且两端转动贯穿安装座设置。
[0007]更进一步的，所述静导电柱和动导电柱外壳均为绝缘体，所述静导电柱螺纹安装在安装座上，所述动导电柱螺纹安装在安装筒内。
[0008]更进一步的，所述滑槽贯穿安装座两侧设置，所述螺杆一端转动连接有固定块，所述固定块安装在滑槽端部，所述滑槽另一端螺纹连接有封堵块，所述封堵块中心开设有通槽，所述通槽的直径大于螺杆的直径。
[0009]更进一步的，所述动导电柱一端中心安装有球凸，所述静导电柱一端中心配合开设有球槽。
[0010]更进一步的，所述安装座侧面对称螺纹固定有L型连杆，所述L型连杆端部固定有半锥筒，所述半锥筒靠近静导电柱的端部直径小于其另一端的直径。
[0011]更进一步的，所述螺杆螺纹贯穿连接有加固滑块，所述加固滑块侧面螺纹固定有加固连杆，所述加固连杆端部固定有加固弧。
[0012]更进一步的，所述安装座内壁底端中心开设有隐藏槽，所述隐藏槽中心两侧以及安装筒底端中心两侧均对称安装有转轴，所述转轴侧壁上等间距固定有折叠架。
[0013]更进一步的，所述隐藏槽的长度大于安装座内壁底端至静导电柱底端的垂直距离，所述隐藏槽的宽度略小于安装座的直径。
[0014]本技术的技术方案提出的装置使用时，通过转动两组螺杆，利用螺纹配合，驱动滑块和加固滑块同步上移，通过安装筒和加固弧对动导电柱进行定位，过程中折叠架在
转轴的作用下，从安装筒底部对动导电柱进行辅助支撑，随着动导电柱的上移，在球凸和球槽的配合下实现连接，同时连接处的半锥筒对其进行隔离保护，静导电柱和动导电柱在连接和断开的过程中，无需人工接触，提高安全性，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术B部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术倒置结构示意图。
[0019]图中标记为：1.安装座2.静导电柱3.动导电柱4.滑槽5.滑块6.连杆7.安装筒8.螺杆9.固定块10.封堵块11.通槽12.球凸13.球槽14.L型连杆15.半锥筒16.加固滑块17.加固连杆18.加固弧19.隐藏槽20.转轴21.折叠架。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示，伸缩式高压隔离开关，包括有安装座1、静导电柱2和动导电柱3，
[0022]实施例
[0023]如图1所示，静导电柱2和动导电柱3外壳均为绝缘体，静导电柱2螺纹安装在安装座1上，安装座1上安装有伸缩结构，伸缩结构包括有滑槽4、滑块5、连杆6、安装筒7和螺杆8，滑槽4对称开设在安装座1两相对侧面，滑槽4贯穿安装座1两侧设置，滑块5滑动在滑槽4内，连杆6一端螺纹固定在滑块5侧面，安装筒7固定在连杆6另一端，动导电柱3螺纹安装在安装筒7内，螺杆8螺纹贯穿一组滑块5且两端转动贯穿安装座1设置，螺杆8一端转动连接有固定块9，固定块9安装在滑槽4端部，滑槽4另一端螺纹连接有封堵块10，封堵块10中心开设有通槽11，通槽11的直径大于螺杆8的直径；通过伸缩结构带动动导电柱3上移和静导电柱2连接，在静导电柱2和动导电柱3在连接和断开的过程中，无需人工接触，提高安全性；
[0024]如图2、3和4所示,动导电柱3一端中心安装有球凸12，静导电柱2一端中心配合开设有球槽13，安装座1侧面对称螺纹固定有L型连杆14，L型连杆14端部固定有半锥筒15，半锥筒15靠近静导电柱2的端部直径小于其另一端的直径，螺杆8螺纹贯穿连接有加固滑块16，加固滑块16侧面螺纹固定有加固连杆17，加固连杆17端部固定有加固弧18，利用加固连杆17和加固滑块16的螺纹配合，将两组加固弧18交错安装，对动导电柱3进一步进行固定，安装座1内壁底端中心开设有隐藏槽19，隐藏槽19的长度大于安装座1内壁底端至静导电柱2底端的垂直距离，隐藏槽19的宽度略小于安装座1的直径，隐藏槽19中心两侧以及安装筒7底端中心两侧均对称安装有转轴20，转轴20侧壁上等间距固定有折叠架21，在驱动滑块5和加固滑块16同步上移的过程中折叠架21在转轴20的作用下，从安装筒7底部对动导电柱3进行辅助支撑；
[0025]使用时，首先进行装置的安装，将静导电柱2螺纹固定在安装座1内壁顶端，接着先
将一组滑块5自螺杆8端部螺纹安装，转动调整位置后将一组加固滑块16自螺杆8端部螺纹安装，然后将这一组带有滑块5和加固滑块16的螺杆8自安装座1顶端安装在滑槽4内，通过封堵块10螺纹固定在安装座1顶端进行固定，接着将另一组滑块5自螺杆8端部螺纹安装，转动调整位置后将另一组加固滑块16自螺杆8端部螺纹安装，然后将这一组带有滑块5和加固滑块16的螺杆8自安装座1顶端安装在滑槽4内，通过封堵块10螺纹固定在安装座1顶端进行固定，此时两组滑块5靠近滑槽4底端设置，利用连杆6和滑块5的螺纹配合，将安装筒7安装在两组滑块5之间，接着将动导电柱3螺纹安装在安装筒7内，然后利用加固连杆17和加固滑块16的螺纹配合，将两组加固弧18交错安装，对动导电柱3进一步进行固定，最后通过转动两组螺杆8，利用螺纹配合，驱动滑块5和加固滑块16同步上移，通过安装筒7和加固弧18对动导电柱3进行定位，过程中折叠架21在转轴20的作用下，从安装筒7底部对动导电柱3进行辅助支撑，随着动导电柱3的上移，在球凸12和球槽13的配合下实现连接，同时连接处的半锥筒15对其进行隔离保护，静导电柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.伸缩式高压隔离开关，包括有安装座(1)、静导电柱(2)和动导电柱(3)，其特征在于：所述静导电柱(2)安装在安装座(1)上，所述安装座(1)上安装有伸缩结构，所述伸缩结构包括有滑槽(4)、滑块(5)、连杆(6)、安装筒(7)和螺杆(8)，所述滑槽(4)对称开设在安装座(1)两相对侧面，所述滑块(5)滑动在滑槽(4)内，所述连杆(6)一端螺纹固定在滑块(5)侧面，所述安装筒(7)固定在连杆(6)另一端，所述动导电柱(3)安装在安装筒(7)内，所述螺杆(8)螺纹贯穿一组滑块(5)且两端转动贯穿安装座(1)设置。2.如权利要求1所述的伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述静导电柱(2)和动导电柱(3)外壳均为绝缘体，所述静导电柱(2)螺纹安装在安装座(1)上，所述动导电柱(3)螺纹安装在安装筒(7)内。3.如权利要求2所述的伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述滑槽(4)贯穿安装座(1)两侧设置，所述螺杆(8)一端转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)安装在滑槽(4)端部，所述滑槽(4)另一端螺纹连接有封堵块(10)，所述封堵块(10)中心开设有通槽(11)，所述通槽(11)的直径大于螺杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海群，蒙朝菊，孙米娜，金兴红，
申请(专利权)人：南通群业机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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