本实用新型专利技术公开了一种能消除气泡的染料装置，包括支架、浸料托盘、版辊、升降压辊组件和去泡辊；所述版辊与所述支架旋转连接；所述版辊和所述去泡辊均设置于所述浸料托盘内，所述去泡辊设置于所述版辊的侧边并且所述去泡辊和所述版辊相切设置；所述升降压辊组件设置于所述版辊的上方；所述升降压辊组件包括升降机构和压辊单元，所述升降机构的输出端与所述压辊单元连接，所述压辊单元与所述支架滑动连接，所述升降机构驱动所述压辊单元沿着所述支架的长度方向做靠近或远离所述版辊的往复运动。所述能消除气泡的染料装置解决了版辊的网孔上墨不足或不均匀，引起印刷色泽差异的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种能消除气泡的染料装置
[0001]本技术涉及印刷
，特别是一种能消除气泡的染料装置。
技术介绍
[0002]传统的燃料装置的版辊浸泡在盛有油墨的浸料托盘内，随着版辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在印刷基材表面上。但是在版辊旋转过程中，容易搅动浸料托盘内的油墨而出现气泡，气泡掺杂在油墨中附着在版辊表面，容易进入版辊表面的网孔中，造成网孔上墨不足或不均匀，引起印刷色泽差异，严重影响印刷质量，从而造成印刷基材的浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种能消除气泡的染料装置，解决了版辊的网孔上墨不足或不均匀，引起印刷色泽差异的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种能消除气泡的染料装置，包括支架、浸料托盘、版辊、升降压辊组件和去泡辊；所述版辊与所述支架旋转连接；
[0005]所述版辊和所述去泡辊均设置于所述浸料托盘内，所述去泡辊设置于所述版辊的侧边并且所述去泡辊和所述版辊相切设置；
[0006]所述升降压辊组件设置于所述版辊的上方；所述升降压辊组件包括升降机构和压辊单元，所述升降机构的输出端与所述压辊单元连接，所述压辊单元与所述支架滑动连接，所述升降机构驱动所述压辊单元沿着所述支架的长度方向做靠近或远离所述版辊的往复运动。
[0007]值得说明的是，所述浸料托盘的边缘设有储料槽，所述去泡辊设置于所述版辊和所述储料槽之间；所述储料槽的壁面的高度等于所述去泡辊的半径，所述去泡辊的一侧与所述版辊的侧边相切，所述去泡辊的另一侧与所述储料槽的壁面相切。
[0008]可选地，所述支架对称设有直线导轨，所述直线导轨竖直设置，每个直线导轨均滑动设有第一滑块和第二滑块；
[0009]所述压辊单元包括压印辊和胶辊，所述压印辊的两端分别与对称设置的第一滑块旋转连接，所述压印辊还与所述升降机构的输出端连接，所述胶辊的两端分别与对称设置的第二滑块旋转连接。
[0010]具体地，所述升降压辊组件还包括压辊基座，所述压印辊的两端通过轴承固定于所述压辊基座，所述压辊基座的外壁与所述升降机构的输出端连接。
[0011]优选的，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构设置于所述支架的侧壁，所述第一驱动机构的输出端与所述压印辊的一端连接，所述第二驱动机构的输出端与所述版辊的一端连接。
[0012]值得说明的是，还包括张紧辊，所述张紧辊与所述支架旋转连接，所述张紧辊位于印刷基材的输送路径，所述印刷基材依次经过版辊和张紧辊。
[0013]可选地，所述染料装置还包括刮刀，所述刮刀与所述支架连接，所述刮刀设置于所
述版辊的侧边，所述刮刀平行于所述版辊，所述刮刀的刀刃朝向并贴近所述版辊的辊面。
[0014]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述能消除气泡的染料装置中，所述去泡辊设置于所述版辊的侧边并且所述去泡辊和所述版辊相切设置，就能使去泡辊和版辊之间竖直相切，在所述版辊转动时，将版辊表面附着的气泡在旋转出浸料托盘后通过去泡辊的挤压从而排出气泡，不会二次沾染，从而使版辊表面的网孔上墨均匀，提高印刷的质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的一个实施例的能消除气泡的染料装置右视图；
[0016]图2是本技术的一个实施例的能消除气泡的染料装置结构示意图；
[0017]其中：1支架；11直线导轨；12第一滑块；13第二滑块；2浸料托盘；21储料槽；3版辊；4升降压辊组件；41升降机构；42压辊单元；421压印辊；422胶辊；43压辊基座；5去泡辊；6第一驱动机构；7第二驱动机构；8张紧辊；9刮刀；10印刷基材10。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合图1至图2，描述本技术实施例的一种能消除气泡的染料装置，包括支架1、浸料托盘2、版辊3、升降压辊组件4和去泡辊5；所述版辊3与所述支架1旋转连接；
[0022]所述版辊3和所述去泡辊5均设置于所述浸料托盘2内，所述去泡辊5设置于所述版辊3的侧边并且所述去泡辊5和所述版辊3相切设置；
[0023]所述升降压辊组件4设置于所述版辊3的上方；所述升降压辊组件4包括升降机构41和压辊单元42，所述升降机构41的输出端与所述压辊单元42连接，所述压辊单元42与所述支架1滑动连接，所述升降机构41驱动所述压辊单元42沿着所述支架1的长度方向做靠近或远离所述版辊3的往复运动。优选地，所述印刷基材10为纺织品，所述升降机构41为电缸或气缸。所述去泡辊5为塑料辊。
[0024]在所述能消除气泡的染料装置中，所述去泡辊5设置于所述版辊3的侧边并且所述去泡辊5和所述版辊3相切设置，就能使去泡辊5和版辊3之间竖直相切，在所述版辊3转动时，将版辊3表面附着的气泡在旋转出浸料托盘2后通过去泡辊5的挤压从而排出气泡，不会二次沾染，从而使版辊3表面的网孔上墨均匀，提高印刷的质量。
[0025]在使用时，先让所述版辊3空转，将浸料托盘2内的油墨附于所述版辊3的表面，并通过所述去泡辊5去除气泡，然后将印刷基材10经过浸料托盘2并通过版辊3向所述升降压辊组件4的压辊单元42的方向输送，此时压辊单元42通过升降机构41的驱动而下降，将印刷基材10压于所述版辊3的辊面，从而于印刷基材10表面形成图案。
[0026]一些实施例中，所述浸料托盘2的边缘设有储料槽21，所述去泡辊5设置于所述版辊3和所述储料槽21之间；所述储料槽21的壁面的高度等于所述去泡辊5的半径，所述去泡辊5的一侧与所述版辊3的侧边相切，所述去泡辊5的另一侧与所述储料槽21的壁面相切。
[0027]气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能消除气泡的染料装置，其特征在于：包括支架、浸料托盘、版辊、升降压辊组件和去泡辊；所述版辊与所述支架旋转连接；所述版辊和所述去泡辊均设置于所述浸料托盘内，所述去泡辊设置于所述版辊的侧边并且所述去泡辊和所述版辊相切设置；所述升降压辊组件设置于所述版辊的上方；所述升降压辊组件包括升降机构和压辊单元，所述升降机构的输出端与所述压辊单元连接，所述压辊单元与所述支架滑动连接，所述升降机构驱动所述压辊单元沿着所述支架的长度方向做靠近或远离所述版辊的往复运动。2.根据权利要求1所述的能消除气泡的染料装置，其特征在于：所述浸料托盘的边缘设有储料槽，所述去泡辊设置于所述版辊和所述储料槽之间；所述储料槽的壁面的高度等于所述去泡辊的半径，所述去泡辊的一侧与所述版辊的侧边相切，所述去泡辊的另一侧与所述储料槽的壁面相切。3.根据权利要求1所述的能消除气泡的染料装置，其特征在于：所述支架对称设有直线导轨，所述直线导轨竖直设置，每个直线导轨均滑动设有第一滑块和第二滑块；所述压辊单元包括压印辊和胶辊，所述压印辊的两端分别与对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：金书强，张凯，张浩，陈云良，
申请(专利权)人：广东华威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。