一种胶体研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶体研磨装置，包括接料部件、第一循环管道、第二循环管道、中转罐、真空部件、气体输送部件和控制系统；第一循环管道的输入端与中转罐的输出端相连通，第一循环管道的输出端与接料部件的输入端相连通，第二循环管道的输入端与接料部件的输入端相连通，第二循环管道的输出端与中转罐的输入端相连通；真空部件与中转罐相连通，气体输送部件与中转罐相连通，真空部件与控制系统电连接，气体输送部件与控制系统电连接。本实用新型专利技术中胶体的流动路径是一个密闭的循环路线，多次启动真空部件和气体输送部件可以将胶体进行多次研磨，解决了传统胶体研磨装置在多次研磨胶体中，其他颗粒杂质容易掉落在胶体内，污染胶体的情况出现。体的情况出现。体的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种胶体研磨装置


[0001]本技术涉及胶体研磨
，尤其涉及一种胶体研磨装置。

技术介绍

[0002]目前，常见的胶体研磨装置将胶体进行研磨然后输送到接料桶内。若使用者对研磨后的胶体的细度不满意，则需要将接料桶内的胶体重新倒入胶体研磨装置内，进行二次研磨。循环往复，直至胶体的细度满足过筛要求，停止对胶体的研磨。
[0003]其中，在多次研磨胶体的过程中，胶体容易与环境中的杂质颗粒混合在一起，从而造成胶体污染，而且胶体的多次研磨增大了技术人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种胶体研磨装置，控制系统通过对真空部件和气体输送部件的开关可以控制胶体沿预定的管道流动，且由于胶体的流动路径是一个密闭的循环路线，因此多次启动真空部件和气体输送部件可以将胶体进行多次研磨，直至胶体的细度符合生产需要时才停止研磨，降低了工作人员的劳动强度，解决了传统胶体研磨装置在多次研磨胶体中，其他颗粒杂质容易掉落在胶体内，污染胶体的情况出现。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种胶体研磨装置，包括接料部件、第一循环管道、第二循环管道、中转罐、真空部件、气体输送部件和控制系统；
[0007]所述第一循环管道的输入端与所述中转罐的输出端相连通，所述第一循环管道的输出端与所述接料部件的输入端相连通，所述第二循环管道的输入端与所述接料部件的输入端相连通，所述第二循环管道的输出端与所述中转罐的输入端相连通，所述第一循环管道、接料部件、第二循环管道和中转罐形成闭合的回路；
[0008]所述接料部件用于研磨胶体，所述真空部件与所述中转罐相连通，所述气体输送部件与所述中转罐相连通，所述真空部件与所述控制系统电连接，所述气体输送部件与所述控制系统电连接。
[0009]可选的，所述接料部件包括第一接料组件和第二接料组件，所述第一接料组件和所述第二接料组件形成并联支路；
[0010]所述第一接料组件和第二接料组件均包括接料桶和胶体研磨件，所述胶体研磨件的输入端与所述第一循环管道的输出端相连通，所述胶体研磨件的输出端与所述接料桶的输入端相连通，两个所述接料桶的输出端与所述第二循环管道的输入端相连通。
[0011]可选的，所述胶体研磨件的输入端设有第一阀门，两个所述第一阀门均用于控制支路的胶体流量；
[0012]所述第一循环管道的输出端设有第二阀门，所述第二阀门用于控制胶体的总流量。
[0013]可选的，所述中转罐的顶部设有真空管，所述中转罐的顶部设有压缩空气管，所述
真空管与真空部件相连接，所述压缩空气管与所述气体输送部件相连接。
[0014]可选的，所述胶体研磨装置还设有不锈钢平口，所述中转罐位于所述不锈钢平口的上方，所述接料部件位于所述不锈钢平口的下方，所述第一循环管道和第二循环管道穿过所述不锈钢平口。
[0015]可选的，所述中转罐、胶体研磨件和接料桶的底部均设有转动轮。
[0016]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]1.控制系统关闭气体输送部件，并打开真空部件，使得中转罐和第一循环管道之间保持负压，使得研磨后的胶体可以在负压的作用下流动到第二循环管道内，由于第二循环管道的输出端为中转罐的输入端，使得胶体可以循环到中转罐内。此时胶体的流动路径为一个密闭的循环线路，可以有效减少人为污染的因素；
[0018]2.本方案中控制系统通过对真空部件和气体输送部件的开关可以控制胶体沿预定的管道流动，且由于胶体的流动路径是一个密闭的循环路线，因此多次启动真空部件和气体输送部件可以将胶体进行多次研磨，直至胶体的细度符合生产需要时，才能停止研磨。本方案降低了工作人员的劳动强度，解决了传统胶体研磨装置在多次研磨胶体中，其他颗粒杂质容易掉落在胶体内，污染胶体的情况出现。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例一种胶体研磨装置的示意图；
[0020]图2是本技术一实施例一种胶体研磨装置中第一接料组件的示意图；
[0021]图3是本技术一实施例一种胶体研磨装置中中转罐的示意图；
[0022]其中，1、接料部件；11、第一接料组件；111、胶体研磨件；112、接料桶；113、转动轮；12、第二接料组件；13、第一阀门；2、第一循环管道；21、第二阀门；3、第二循环管道；4、中转罐；41、真空管；42、压缩空气管；5、不锈钢平口。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合图1至图3，描述本技术实施例的一种胶体研磨装置。
[0028]一种胶体研磨装置，包括接料部件1、第一循环管道2、第二循环管道3、中转罐4、真空部件、气体输送部件和控制系统；所述第一循环管道2的输入端与所述中转罐4的输出端相连通，所述第一循环管道2的输出端与所述接料部件1的输入端相连通，所述第二循环管道3的输入端与所述接料部件1的输入端相连通，所述第二循环管道3的输出端与所述中转罐4的输入端相连通，所述第一循环管道2、接料部件1、第二循环管道3和中转罐4形成闭合的回路。
[0029]所述接料部件1用于研磨胶体，所述真空部件与所述中转罐4相连通，所述气体输送部件与所述中转罐4相连通，所述真空部件与所述控制系统电连接，所述气体输送部件与所述控制系统电连接。
[0030]本装置制备的一种胶体研磨装置的工作过程如下：工作人员将需要研磨的胶体放置在中转罐4的内部，控制系统可以控制气体输送部件，使得中转罐4的内部形成正压环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶体研磨装置，其特征在于，包括接料部件、第一循环管道、第二循环管道、中转罐、真空部件、气体输送部件和控制系统；所述第一循环管道的输入端与所述中转罐的输出端相连通，所述第一循环管道的输出端与所述接料部件的输入端相连通，所述第二循环管道的输入端与所述接料部件的输入端相连通，所述第二循环管道的输出端与所述中转罐的输入端相连通，所述第一循环管道、接料部件、第二循环管道和中转罐形成闭合的回路；所述接料部件用于研磨胶体，所述真空部件与所述中转罐相连通，所述气体输送部件与所述中转罐相连通，所述真空部件与所述控制系统电连接，所述气体输送部件与所述控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种胶体研磨装置，其特征在于，所述接料部件包括第一接料组件和第二接料组件，所述第一接料组件和所述第二接料组件形成并联支路；所述第一接料组件和第二接料组件均包括接料桶和胶体研磨件，所述胶体研磨件的输入端与所述第一循环管道的输出端相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹才锋，孟召光，邹智鹏，
申请(专利权)人：佛山手心制药有限公司，
类型：新型
国别省市：