可控制温度的磺化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了可控制温度的磺化反应釜，属于反应釜技术领域，包括支撑框架，支撑框架的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有反应釜本体，反应釜本体的顶端固定连接有下料管，反应釜本体的底端固定连接有下料管，下料管上设置有阀门，支撑框架的侧面开设有滑动通槽，滑动通槽内设置有折叠组件，处于对称状态的折叠组件之间固定连接有若干滤网杆，若干滤网杆组成网状结构，支撑框架的底端固定连接有支撑腿。本实用新型专利技术通过设置有支撑框架、折叠组件、滤网杆、螺母块和双向螺杆，可以调整滤网杆之间的间隙，进而调整滤网杆组成的网状结构的过滤精度，方便对不同大小的杂质进行过滤。进行过滤。进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
可控制温度的磺化反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及可控制温度的磺化反应釜。

技术介绍

[0002]吐氏酸，白色针状结晶，微溶于冷水，溶于热水，极微溶于乙醇和乙醚，其钠盐和氨盐极易溶于水。
[0003]吐氏酸的制备需要在温度可控的反应釜内进行，而吐氏酸在制备过程中需要逐次加入多种反应剂，每加入一种反应剂，反应釜内便会产生一种化学反应并产生杂质，不同反应剂反应产生的杂质颗粒大小不一，为了避免杂质对每一次反应得到的产物造成影响，在每一次化学反应后都会对所得物中的杂质进行过滤，现有温度可控的反应釜内的滤网结构较为简单，仅能对一种杂质进行过滤，每次过滤需要更换不同精度的滤网，从而使得过滤作业变得繁琐，影响吐氏酸的制备效率，因此提出一种可控制温度的磺化反应釜解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的可控制温度的磺化反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]可控制温度的磺化反应釜，包括支撑框架，所述支撑框架的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶端固定连接有下料管，所述反应釜本体的底端固定连接有下料管，所述下料管上设置有阀门，所述支撑框架的侧面开设有滑动通槽，所述滑动通槽内设置有折叠组件，处于对称状态的折叠组件之间固定连接有若干滤网杆，若干所述滤网杆组成网状结构，所述支撑框架的底端固定连接有支撑腿。
[0007]优选的，所述反应釜本体的顶端中心处开设有贯穿孔，所述反应釜本体的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的表面固定连接有安装环，所述安装环与反应釜本体的顶端之间固定连接有定位杆。
[0008]优选的，所述搅拌电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过贯穿孔延伸至反应釜本体的内部，所述驱动轴的表面固定连接有搅拌杆。
[0009]优选的，折叠组件包括滑动连接在滑动通槽内的连接槽钢以及转动连接在连接槽钢内的传动杆。
[0010]优选的，同一所述连接槽钢内的传动杆呈V字形，相邻所述传动杆之间转动连接。
[0011]优选的，所述支撑框架的一侧面位于折叠组件的两侧滑动连接有螺母块，所述螺母块的一侧面开设有转接槽，所述转接槽与最外侧的传动杆转动连接。
[0012]优选的，所述螺母块内螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有旋钮。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过设置有搅拌电机、驱动轴和搅拌杆，可以实现反应釜本体内反应剂的搅拌功能，从而加速反应剂的反应速率。
[0015]2、本技术通过设置有支撑框架、折叠组件、滤网杆、螺母块和双向螺杆，可以调整滤网杆之间的间隙，进而调整滤网杆组成的网状结构的过滤精度，方便对不同大小的杂质进行过滤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的可控制温度的磺化反应釜的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的可控制温度的磺化反应釜中的反应釜的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的可控制温度的磺化反应釜中折叠组件与滤网杆的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的可控制温度的磺化反应釜中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑框架；101、滑动通槽；2、传动杆；3、支撑杆；4、滤网杆；5、支撑腿；6、下料管；7、搅拌电机；8、反应釜本体；9、旋钮；10、双向螺杆；11、搅拌杆；12、驱动轴；13、螺母块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，可控制温度的磺化反应釜，包括支撑框架1，支撑框架1的顶端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有反应釜本体8，反应釜本体8的顶端固定连接有下料管6，反应釜本体8的底端固定连接有下料管6，下料管6上设置有阀门，支撑框架1的侧面开设有滑动通槽101，滑动通槽101内设置有折叠组件，处于对称状态的折叠组件之间固定连接有若干滤网杆4，若干滤网杆4组成网状结构，支撑框架1的底端固定连接有支撑腿5。
[0023]反应釜本体8的顶端中心处开设有贯穿孔，反应釜本体8的上方设置有搅拌电机7，搅拌电机7的表面固定连接有安装环，安装环与反应釜本体8的顶端之间固定连接有定位杆，安装环和定位杆可以实现搅拌电机7的安装功能。
[0024]搅拌电机7的输出端固定连接有驱动轴12，驱动轴12的一端穿过贯穿孔延伸至反应釜本体8的内部，驱动轴12的表面固定连接有搅拌杆11，搅拌电机7配合驱动轴12和搅拌杆11，可以实现反应釜本体8内反应剂的搅拌功能。
[0025]折叠组件包括滑动连接在滑动通槽101内的连接槽钢以及转动连接在连接槽钢内的传动杆2，折叠组件可以实现若干滤网杆4的等距平移功能。
[0026]同一连接槽钢内的传动杆2呈V字形，相邻传动杆2之间转动连接，可以保证折叠组件能够实现折叠功能。
[0027]支撑框架1的一侧面位于折叠组件的两侧滑动连接有螺母块13，螺母块13的一侧
面开设有转接槽，转接槽与最外侧的传动杆2转动连接，螺母块13内螺纹连接有双向螺杆10，双向螺杆10的一端固定连接有旋钮9，双向螺杆10可以驱动两侧的螺母块13相向运动或者往相反方向运动，实现折叠组件的驱动功能。
[0028]滤网杆4由不锈钢材料制成，具有一定防锈防腐功能，同时具有较强硬度。
[0029]反应釜本体8上设置有观察窗，可以观察所得物料中杂质的大小。
[0030]本技术在进行使用时，将反应剂通过下料管6倒入反应釜本体8内，然后开启搅拌电机7，搅拌电机7带动驱动轴12和搅拌杆11转动，实现反应剂的搅拌功能，加速反应剂的反应速率。
[0031]当反应剂反应完成后，将过渡容器(接料盒等类似容器均可)至于滤网杆4组成的网状结构下方，然后打开排料管上的阀门，使得反应所得的物料通过排料管排出并落在过渡容器内，物料中的杂质会被网状结构过滤掉，然后将所得的物料以及新的反应剂再次通过下料管6投入反应釜本体8内，待反应结束后，通过观察窗可以观察处所得物料中杂质的大小，根据杂质颗粒的大小，可以旋转旋钮9，旋钮9带动双向螺杆10转动，进而使得两侧的螺母块13相向或者往相反方向运动，同时可以带动传动杆2的一端运动，在传动杆2之间的转动连接以及连接槽钢与滑动通槽101的滑动连接的共同作用下，使得折叠组件实现延展以及收缩功能，进而带动滤网杆4运动，实现调节滤网杆4之间间隙的功能，进而实现调整滤网杆4组成的网状结构上的孔隙大小，使得滤网杆4组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可控制温度的磺化反应釜，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)的顶端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有反应釜本体(8)，所述反应釜本体(8)的顶端固定连接有下料管(6)，所述反应釜本体(8)的底端固定连接有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述支撑框架(1)的侧面开设有滑动通槽(101)，所述滑动通槽(101)内设置有折叠组件，处于对称状态的折叠组件之间固定连接有若干滤网杆(4)，若干所述滤网杆(4)组成网状结构，所述支撑框架(1)的底端固定连接有支撑腿(5)。2.根据权利要求1所述的可控制温度的磺化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(8)的顶端中心处开设有贯穿孔，所述反应釜本体(8)的上方设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的表面固定连接有安装环，所述安装环与反应釜本体(8)的顶端之间固定连接有定位杆。3.根据权利要求2所述的可控制温度的磺化反应釜，其特征在于：所述搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊俊，姚小龙，
申请(专利权)人：莱州金兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：