一种双头铣床的上夹具制造技术

本申请涉及一种双头铣床的上夹具，涉及金属加工设备的技术领域，其包括液压缸，液压缸的活塞杆上设置有转动机构，转动机构包括螺栓与转动块，液压缸的活塞杆上沿自身的轴心开设有螺栓孔，螺栓螺纹连接在螺栓孔中，转动块同轴套设在螺栓上，且转动块沿螺栓的轴心与螺栓转动连接。本申请能够在转换铣削平面时，降低工件与液压缸发生相对偏移的概率，进而提高铣削加工时相邻两侧面的垂直度。削加工时相邻两侧面的垂直度。削加工时相邻两侧面的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种双头铣床的上夹具


[0001]本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种双头铣床的上夹具。

技术介绍

[0002]双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，进而提高工件两边的平行度。
[0003]目前，公开日为2020年09月22日，公开号为CN111687456A的中国专利技术专利申请提出了一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，其包括床体、铣刀和旋转盘，床体的上表面两侧均焊有支座，铣刀通过驱动电机安装于支座的一侧，床体的内顶壁下方焊有固定座，固定座内设置有呈啮合状的蜗杆和蜗轮，蜗杆和蜗轮的目的在于带动旋转盘进行转动调节，蜗杆的一端连接有旋转电机。床体上还设置有液压缸，液压缸作为上夹具使用，旋转盘作为下夹具使用。
[0004]在加工长方体类的工件时，将工件放置在旋转盘上，之后伸出液压缸的活塞杆，使液压缸的活塞杆与旋转盘分别夹持在工件的上下两端面上，之后便可以铣削剩下的四个侧面。在铣削侧面时，先移动铣刀完成任意两个相对的侧面的铣削；之后通过旋转电机驱动旋转盘转动90度，再次移动铣刀便可以完成剩下两个相对的侧面的铣削。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当旋转盘转动时，工件便会与旋转盘或液压缸的活塞杆发生相对滑动，如此便降低了夹持精度，在进行铣削时会降低相邻两侧面的垂直度。

技术实现思路

[0006]为了在旋转盘转动时，使工件不易与旋转盘或液压缸的活塞杆之间发生相对滑动，进而提高铣削加工时相邻两侧面的垂直度，本申请提供一种双头铣床的上夹具。
[0007]本申请提供的一种双头铣床的上夹具采用如下的技术方案：
[0008]一种双头铣床的上夹具，包括液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有转动机构，所述转动机构包括螺栓与转动块，所述液压缸的活塞杆上沿自身的轴心开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔中，所述转动块同轴套设在所述螺栓上，且所述转动块沿所述螺栓的轴心与所述螺栓转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在夹持工件时，转动块夹持在工件的上端面上，之后移动铣刀完成任意两个相对的侧面的铣削，之后将工件旋转90度，由于转动块的设置，工件在旋转时会同转动块一同沿液压缸的活塞杆与液压缸发生相对转动，在转动块的导向下，工件不易与液压缸发生相对偏移，进而提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
[0010]可选的，所述转动块还沿所述螺栓的轴向与所述螺栓滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，转动块可与螺栓产生相对滑移，降低了螺栓将转动块锁死的概率，在工件带动转动块转动时，转动块与螺栓之间不易产生额外的摩擦力，降低了工件与液压缸发生相对偏移的概率，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
[0012]可选的，所述转动机构还包括推力轴承，所述推力轴承套设在所述螺栓上，且所述推力轴承的一端与所述液压缸的活塞杆抵接，所述推力轴承的另一端与所述转动块抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，推力轴承降低了转动块与液压缸之间的摩擦力，在工件带动转动块转动时，转动块与工件之间不易发生相对滑动，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
[0014]可选的，所述转动机构还包括保护套，所述保护套同轴固定连接在所述转动块上，且所述保护套套设在所述推力轴承外。
[0015]通过采用上述技术方案，保护套将推力轴承罩设在内，使得铣削产生的废屑不易溅射入推力轴承中，提高了推力轴承的可靠性，降低了转动块与液压缸之间的相对摩擦力，在工件带动转动块转动时，转动块与工件之间不易发生相对滑动，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
[0016]可选的，所述液压缸与所述转动机构之间还同轴设置有延伸杆。
[0017]通过采用上述技术方案，在夹持尺寸较小的工件时，延伸杆可对液压缸的活塞杆进行补偿，提高了液压缸的夹持行程；同时可减小对液压缸长度的需求，节约了成本。
[0018]可选的，所述延伸杆可拆卸固定连接在所述液压缸的活塞杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，在夹持尺寸不同的工件时，延伸杆可做选择性安装，提高了夹持工件时的灵活性。
[0020]可选的，所述延伸杆包括杆体与套筒，所述套筒同轴套设在所述液压缸的活塞杆外，所述杆体设置在所述套筒远离所述液压缸的一端，所述转动块设置在所述杆体远离套筒的一端；所述套筒上开设有变径外螺纹，所述套筒外还同轴套设有锁定筒，所述锁定筒的内周面上开设有变径内螺纹，所述锁定筒与所述套筒螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在安装延伸杆时，先将套筒套设在液压缸的活塞杆上，之后将锁定筒拧紧在套筒外，套筒便会因锁定筒的压力而产生变形，进而使套筒的内周面压紧在液压缸的活塞杆的外周面上；安装延伸杆时简单便捷，提高了延伸杆的更换速率。
[0022]可选的，所述套筒上开设有多个收缩槽，所述收缩槽沿所述套筒的周向均布设置，所述收缩槽的长度方向与所述套筒的轴向平行。
[0023]通过采用上述技术方案，在锁定筒拧紧在套筒上后，套筒便会因锁定筒的压力而产生收缩变形，此时套筒处的直径逐渐变小，进而使套筒的内周面压紧在液压缸的活塞杆的外周面上；由于套筒的直径可以缩小，增大了套筒与液压缸接触面积，提高了延伸杆安装在液压缸上后的稳定性，而且可以提高延伸杆与液压缸的同轴度，进而提高了夹持精度。
[0024]可选的，所述延伸杆还包括定位杆，所述定位杆同轴固定连接在所述延伸杆靠近所述套筒的一端，所述定位杆穿设在所述螺纹孔中，且所述定位杆与所述螺纹孔的内周面抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，将套筒套设在液压缸的活塞杆上时，定位杆穿入螺纹孔中，此时定位杆对延伸杆进行定位，使延伸杆与液压缸保持同轴，之后再拧动锁定筒，如此套筒便可以同轴压紧在液压缸的活塞杆上，提高了延伸杆与液压缸的同轴度，进而提高了夹持精度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过转动机构的设置，在转换铣削平面时，降低工件与液压缸发生相对偏移的
概率，进而提高铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
[0028]2.通过保护套的设置，使得铣削产生的废屑不易溅射入推力轴承中，提高了推力轴承的可靠性；在工件带动转动块转动时，推力轴承能稳定转动，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
[0029]3.通过延伸杆的设置，在夹持尺寸较小的工件时，延伸杆可对液压缸的活塞杆进行补偿，提高了液压缸的夹持行程；同时可减小对液压缸长度的需求，节约了成本。
[0030]4.通过定位杆的设置，定位杆对延伸杆进行定位，使延伸杆与液压缸保持同轴，之后再拧动锁定筒，提高了延伸杆与液压缸的同轴度，进而提高了夹持精度。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例1的局部结构爆炸剖视示意图；
[0033]图3是本申请实施例2的整体结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头铣床的上夹具，包括液压缸（100），所述液压缸（100）的活塞杆（120）上设置有转动机构（200），所述转动机构（200）包括螺栓（220）与转动块（210），所述液压缸（100）的活塞杆（120）上沿自身的轴心开设有螺纹孔（500），所述螺栓（220）螺纹连接在所述螺纹孔（500）中，所述转动块（210）同轴套设在所述螺栓（220）上，且所述转动块（210）沿所述螺栓（220）的轴心与所述螺栓（220）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种双头铣床的上夹具，其特征在于：所述转动块（210）还沿所述螺栓（220）的轴向与所述螺栓（220）滑移连接。3.根据权利要求1所述的一种双头铣床的上夹具，其特征在于：所述转动机构（200）还包括推力轴承（230），所述推力轴承（230）套设在所述螺栓（220）上，且所述推力轴承（230）的一端与所述液压缸（100）的活塞杆（120）抵接，所述推力轴承（230）的另一端与所述转动块（210）抵接。4.根据权利要求3所述的一种双头铣床的上夹具，其特征在于：所述转动机构（200）还包括保护套（240），所述保护套（240）同轴固定连接在所述转动块（210）上，且所述保护套（240）套设在所述推力轴承（230）外。5.根据权利要求4所述的一种双头铣床的上夹具，其特征在于：所述液压缸（100）与所述转动机构（200）之间还同轴设置有延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，蓝超喜，梁中友，
申请(专利权)人：深圳市雄兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：