本申请公开了一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置，设置有工作台和收料盒的机箱、固接在机箱内部的加热件、设置在机箱上的吸料组件以及设置在机箱上且用于带动吸料组件在工作台一侧移动的驱动组件；所述吸料组件包括固接在驱动组件上的撑架、连接在撑架上且用于吸取零件的吸料头、一端连通吸料头的管道以及固接在机箱内且连通管道另一端的真空发生器。本申请具有分离收料过程无需人工操作，自动化程度高，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置
[0001]本申请涉及激光
，特别涉及一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置。
技术介绍
[0002]超快激光高脉冲能量加工技术作为一种新兴的技术手段，在精密微细加工方面有着显著优势。超快激光产生的超短高能量脉冲由于与材料相互作用时间极短，不给周围材料带来热影响，具有加工精度高，不产生微裂纹，切割边缘抗破裂性高等优点，因此在玻璃加工行业中获得了广泛的应用，随之也出现了较多的超快激光高脉冲能量切割设备。
[0003]超快激光高脉冲能量切割设备在对玻璃进行切割加工时，一般都是通过成丝工艺在一块完整的玻璃基板上分割出呈规律分布的若干件较小的相同零件。但是对于非强化透明玻璃，例如钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃和铝硅酸盐玻璃等，在成丝加工之后玻璃基板和零件还未完全分离，相关技术中主要是通过人工施加震荡力进行分离收料。
[0004]专利技术人发现，玻璃基板和零件由人工施力分离后，由于零件数量较多，人工收料耗时耗力，工作效率不高。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中超快激光高脉冲能量切割设备对非强化透明玻璃切割后，人工分离收料工作效率不高的问题，本申请提供一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置。
[0006]本申请提供一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置,采用如下的技术方案：
[0007]一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置，包括设置有工作台和收料盒的机箱、固接在机箱内部的加热件、设置在机箱上的吸料组件以及设置在机箱上且用于带动吸料组件在工作台一侧移动的驱动组件；所述吸料组件包括固接在驱动组件上的撑架、连接在撑架上且用于吸取零件的吸料头、一端连通吸料头的管道以及固接在机箱内且连通管道另一端的真空发生器。
[0008]通过采用上述技术方案，将超快激光切割后的玻璃基板放置在工作台上，加热件对玻璃基板加热，提供温差力实现玻璃基板和零件的分离，在温差力的作用下，玻璃基板和零件分离后位置保持不变；驱动组件带动吸料头运动抵触在零件背离工作台的一侧，真空发生器通过抽取真空，从而使吸料头吸住零件，驱动组件带动吸料头将零件吸取搬运至收料盒中完成收料；分离收料过程无需人工操作，自动化程度高，提高了生产效率。
[0009]可选的，所述吸料头上设置有若干个吸嘴，所述若干个吸嘴一一对应整块玻璃基板上由超快激光切割下来的若干个零件。
[0010]通过采用上述技术方案，玻璃基板和零件分离后，若干件吸嘴对应抵触在若干件零件上，可同时对玻璃基板上所有分割出的零件进行一次性吸取收料，大大提高了收料效
率。
[0011]可选的，所述吸料头对应不同的零件设置有多种不同的规格，所述吸料头和撑架可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要加工不同的零件时，吸料头可进行对应规格的拆卸更换，提高了收料装置的适配能力。且吸料头和撑架可拆卸连接也方便了吸料头的维修保养，增加了使用寿命。
[0013]可选的，所述吸嘴上套设有无痕保护套。
[0014]通过采用上述技术方案，设置无痕保护套有效减少了吸嘴搬运零件时，由于摩擦玻璃零件表面而造成的毛细划伤，保证了零件的质量；且无痕保护套更换快捷，方便实用。
[0015]可选的，所述吸料头朝向零件一侧连接有阻挡组件，所述阻挡组件用于对玻璃基板上的剩余废料进行阻挡。
[0016]通过采用上述技术方案，当吸料头对零件进行吸取时，阻挡组件位于玻璃基板上的剩余废料的一侧，避免剩余废料同时被吸附带动，保证了吸料头对零件的精确吸取。
[0017]可选的，所述阻挡组件包括固接在吸料头一侧的伸缩杆，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述伸缩杆远离吸料头的一侧固接有水平设置的挡板，所述挡板上开设有与零件位置对应的让位孔。
[0018]通过采用上述技术方案，挡板随吸料头一同朝向零件运动时，挡板先接触抵压到玻璃基板的剩余废料上，吸料头继续运动，伸缩杆回缩，弹簧被压缩，挡板对剩余废料形成牢固限制，吸料头吸取零件上升脱离玻璃基板后，挡板才跟随运动，脱离玻璃基板的剩余废料，进一步保证了吸料组件的可靠性。
[0019]可选的，所述挡板朝向零件的一侧设置有弹性软垫。
[0020]通过采用上述技术方案，挡板一侧通过弹性软垫抵压玻璃基板的剩余废料，防止挡板直接抵压玻璃基板而把玻璃基板压碎，避免产生粉尘碎屑影响到吸料头对零件的吸取。
[0021]可选的，所述驱动组件包括水平设置在机箱上的第一直线电机、安装在第一直线电机上的连接板以及设置在连接板上的第二直线电机，所述第二直线电机竖直设置，且撑架固接在第二直线电机上。
[0022]通过采用上述技术方案，第一直线电机带动吸料头在水平方向运动，第二直线电机带动吸料头在竖直方向进行升降运动，完成对零件快速收料，驱动结构简单可靠，自动化程度高，提升了生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置加热件和吸料组件，加热件对玻璃基板加热，提供温差力实现玻璃基板和零件的分离，吸料组件吸取零件完成收料；分离收料过程无需人工操作，自动化程度高，提高了生产效率。
[0025]2.通过设置不同规格的吸料头，当需要加工不同大小的零件时，吸料头可进行对应规格的拆卸更换，提高了收料装置的适配能力。且吸料头和撑架可拆卸连接也方便了吸料头的维修保养，增加了使用寿命。
[0026]3.通过设置阻挡组件，吸料头对零件进行吸取时，阻挡组件对玻璃基板上的剩余废料进行抵压限制，避免剩余废料同时被吸附带动，保证了吸料头对零件精确吸取的可靠
性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中收料装置的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中阻挡组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机箱；11、工作台；12、收料箱；2、加热件；3、驱动组件；31、第一直线电机；32、连接板；33、第二直线电机；4、吸料组件；41、撑架；42、吸料头；421、吸嘴；43、螺栓；44、管道；45、真空发生器；46、无痕保护套；5、阻挡组件；51、伸缩杆；52、挡板；521、弹性软垫；53、弹簧；6、玻璃基板；61、零件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置，参照图1，包括机箱1、加热件2、驱动组件3以及吸料组件4，机箱1为空腔箱体，且机箱1安装在地面上，机箱1远离地面的一侧设置有水平的工作台11，经过超快激光分割的玻璃基板6与未分离的零件61一同放置在工作台11上。加热件2固接机箱1内部，加热件2用于给玻璃基板6加热，提供温差力实现玻璃基板6和零件61的分离。驱动组件3设置在机架上，用于带动吸料组件4在工作台11的一侧运动。吸料组件4对分离后的零件61进行吸取收料，机箱1一侧还放置有收料箱12，吸料组件4吸取零件61本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置，其特征在于：包括设置有工作台(11)和收料箱(12)的机箱(1)、固接在机箱(1)内部的加热件(2)、设置在机箱(1)上的吸料组件(4)以及设置在机箱(1)上且用于带动吸料组件(4)在工作台(11)一侧移动的驱动组件(3)；所述吸料组件(4)包括固接在驱动组件(3)上的撑架(41)、连接在撑架(41)上且用于吸取零件(61)的吸料头(42)、一端连通吸料头(42)的管道(44)以及固接在机箱(1)内且连通管道(44)另一端的真空发生器(45)。2.根据权利要求1所述的一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置，其特征在于：所述吸料头(42)上设置有若干个吸嘴(421)，所述若干个吸嘴(421)一一对应整块玻璃基板(6)上由超快激光切割下来的若干个零件(61)。3.根据权利要求2所述的一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置，其特征在于：所述吸料头(42)对应不同的零件(61)设置有多种不同的规格，所述吸料头(42)和撑架(41)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种超快激光高脉冲能量切割设备的收料装置，其特征在于：所述吸嘴(421)上套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，乐庸辉，陶凯，高峰，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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