一种管道防腐层剥离强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道检测技术领域，具体的讲涉及一种管道防腐层剥离强度检测装置。其结构包括行走机架及其内部的呈竖向分布的主动轮和从动轮，二者通过传动带包绕联动，所述传动带上设置连接有拉力传感器的牵引夹具，所述牵引夹具在主动轮和从动轮之间垂直提升完成剥离行程，与所述主动轮连接的动力机构、拉力传感器以及设置在所述行走机架下部的温度传感器均与控制器电气连接。该改良检测装置通过非人工加载方式实现剥离力度匀速稳定、采用多种传感方式采集剥离实验参数且能够自动收集、分析、处理数据，获得的实验结果全面准确。获得的实验结果全面准确。获得的实验结果全面准确。

【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐层剥离强度检测装置


[0001]本技术属于管道检测
，具体的讲涉及一种管道防腐层剥离强度检测装置。

技术介绍

[0002]管道作为输送石油、燃气等能源有效安全的方式在世界各国得到广泛的应用，并采用阴极保护与外防腐层联合保护的方法作为其配套的管道外防腐技术。三层聚乙烯防腐层(以下简称“3LPE”)作为较先进的防腐层技术也越来多地应用在管道外防护，但是3LPE防腐层剥离引发的严重泄漏甚至爆炸事件，对管道安全具有极大隐患。了解管道防腐层剥离机理、各因素对防腐层剥离(特别是3LPE防腐层)的影响规律对于理解防腐层剥离过程以及预防和排除隐患有十分重要的意义。
[0003]目前，国内大口径钢管防腐层剥离试验的方法有两种，一种是手动拉扯样片，此方法易导致剥离加载力不稳定，试验结果不准确，而且劳动量大，费时费力；另一种是购买专门的剥离试验机，但由于现有的实验仪器不是专用的且体积重量较大，在钢管中间进行剥离试验十分不便，达不到技术规范要求，并且仪器的购买价格昂贵，使用和维护成本比较高。
[0004]专利号为CN201420792841.6的技术公开了一种钢管防腐层剥离强度测试装置，包括固定支架，固定钳，拉力计，拉绳，滑轮和绞盘；固定钳用于夹持钢管防腐层的测试部分；滑轮设置在固定支架顶端，绞盘设置在固定支架一侧；拉绳的一端依次连接拉力计和固定钳，另一端绕过滑轮后固定在绞盘的卷筒上。通过利用绞盘依次通过拉绳、测力计和固定钳对钢管防腐层的测试部分进行拉力的施加，在一定程度上降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率，但是绞盘和滑轮传动方式需要人工干预，还需要时刻观察测力计确保施力均匀稳定，依旧存在出现误差的概率，自动化程度低，并且该装置缺少对检测数据的记录、调节、分析等功能，步骤环节少，检测数据不全面，实验效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是提供一种通过非人工加载方式实现剥离力度匀速稳定、采用多种传感方式采集剥离实验参数且能够自动收集、分析、处理数据，获得的实验结果全面准确的管道防腐层剥离强度检测装置。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种管道防腐层剥离强度检测装置，其特征在于：包括行走机架及其内部的呈竖向分布的主动轮和从动轮，二者通过传动带包绕联动，所述传动带上设置连接有拉力传感器的牵引夹具，所述牵引夹具在主动轮和从动轮之间垂直提升完成剥离行程，与所述主动轮连接的动力机构、拉力传感器以及设置在所述行走机架下部的温度传感器均与控制器电气连接。
[0008]构成上述一种管道防腐层剥离强度检测装置附加技术特征还包括：
[0009]——所述行走机架的正面两侧分别设有导向板，所述导向板表面设置竖向的轨道槽，所述牵引夹具、拉力传感器通过定位板连接在传动带表面，所述定位板两侧具有置于所述轨道槽内的滑条；
[0010]——所述行走机架背面设置支撑架，所述支撑架上设有张紧所述传动带的压辊；
[0011]——所述行走机架的下部两侧分别设置桥型板，所述桥型板两端的支脚设有滚轮；
[0012]——所述行走机架的上下两端分别设置行程限位器，所述行程限位器的位置与所述牵引夹具行程一致，所述行程限位器与控制器电气连接；
[0013]——与所述主动轮连接的动力机构包括直流无刷电机和涡轮蜗杆减速机，所述温度传感器为红外线温度变送器，所述控制器包括单片机及其连接的电磁阀组件；
[0014]——所述控制器包括PLC和/或以太网/串口通讯转换模块，用于将收集到的数据通过交换机或转换线传送至上位机，所述上位机包括数据分析和存储模块。
[0015]本技术所提供的一种管道防腐层剥离强度检测装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型检测装置的行走机架内部设置呈竖向分布的主动轮和从动轮，二者通过传动带包绕联动，传动带上设置连接有拉力传感器的牵引夹具，牵引夹具在主动轮和从动轮之间垂直提升完成剥离行程，即相对于管道实验面90
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方向，牵引夹具固定防腐层样片端部提升完成剥离，并且保证整个过程中剥离施力始终与管道切向垂直，剥离方向角度始终不变；其二，与主动轮连接的动力机构、拉力传感器以及设置在行走机架下部的温度传感器均与控制器电气连接，即采用非人工加载方式，确保剥离力度匀速稳定，并且动力机构电控连接后，对主动轮的功率进行实时调节，收集实验中拉力大小、运动速度以及剥离部位温度变化数据进行技术采集，为实验分析、数据处理提供了基础，实验参数便于自动调整，实验结果全面准确。
附图说明
[0016]图1为本技术一种管道防腐层剥离强度检测装置的结构示意图；
[0017]图2为该新型检测装置的立体结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术所提供的管道防腐层剥离强度检测装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0019]参见图1、图2，为本技术所提供的一种管道防腐层剥离强度检测装置的结构示意图。构成该新型检测装置的结构包括行走机架1及其内部的呈竖向分布的主动轮21和从动轮22，二者通过传动带23包绕联动，传动带23上设置连接有拉力传感器24的牵引夹具25，牵引夹具25在主动轮21和从动轮22之间垂直提升完成剥离行程，与主动轮21连接的动力机构、拉力传感器24以及设置在行走机架1下部的温度传感器3均与控制器4电气连接。
[0020]其工作原理为：将该装置的行走机架1置于管道表面，沿管道轴向或环向运动，行走机架1内呈竖向分布的主动轮21和从动轮22通过传动带23包绕联动，传动带23下端的牵引夹具25将防腐层的样片端部夹持固定，传动带23向上运动过程中，垂直提拉牵引夹具25完成剥离，并且与牵引夹具25连接的拉力传感器24实时感应剥离加载力，并且反馈给控制
器4，控制器4还与主动轮21连接的动力机构以及设置在行走机架1下部的温度传感器3电气连接，记录运行速度、剥离部位温度变化等实验数据。
[0021]在构成上述新型检测装置的结构中，
[0022]——为了增强牵引夹具25提升运动的稳定性，上述行走机架1的正面两侧分别设有导向板11，导向板11表面设置竖向的轨道槽12，牵引夹具25、拉力传感器24通过定位板13连接在传动带23表面，定位板13两侧具有置于轨道槽12内的滑条14，即定位板13起到装配定位牵引夹具25和拉力传感器24的作用，定位板13可以通过螺栓连接在传动带23表面，也可以采用子母板夹持传动带23，然后用螺钉固定，定位板13正面安装拉力传感器24并连接牵引夹具25形成一个装配整体，提升运动时牵引夹具25施力更加均衡，并且定位板13两侧的滑条14在导向板11的轨道槽12内，提升角度和方向保持不变，始终垂直与管道切向方向；
[0023]——优选地，上述行走机架1背面设置支撑架15，支撑架15上设有张紧传动带23的压辊16，压辊16保持传动带23处于张紧状态，则对牵引夹具25的施力均匀稳定，确保剥离实验的非人工加载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道防腐层剥离强度检测装置，其特征在于：包括行走机架及其内部的呈竖向分布的主动轮和从动轮，二者通过传动带包绕联动，所述传动带上设置连接有拉力传感器的牵引夹具，所述牵引夹具在主动轮和从动轮之间垂直提升完成剥离行程，与所述主动轮连接的动力机构、拉力传感器以及设置在所述行走机架下部的温度传感器均与控制器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐层剥离强度检测装置，其特征在于：所述行走机架的正面两侧分别设有导向板，所述导向板表面设置竖向的轨道槽，所述牵引夹具、拉力传感器通过定位板连接在传动带表面，所述定位板两侧具有置于所述轨道槽内的滑条。3.根据权利要求1或2所述的一种管道防腐层剥离强度检测装置，其特征在于：所述行走机架背面设置支撑架，所述支撑架上设有张紧所述传动带的压辊。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振涛，赵凯越，安文强，赵华明，刘广磊，苏贺龙，
申请(专利权)人：河北岳泓智机科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：