一种EVA粒子加工用熔化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA粒子加工用熔化设备，包括防护箱、热熔箱、粉碎仓和除杂仓，所述防护箱内侧的底部设置有四个安装柱，所述热熔箱通过四个所述安装柱固定安装在所述防护箱的内部，所述热熔箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的底端延伸至所述防护箱底部的外侧，且所述出料管内侧的顶部安装有阀门，所述粉碎仓位于所述防护箱顶部的一侧，所述粉碎仓的底部设置有导料管，所述导料管的底端与所述热熔箱连接，所述除杂仓固定安装在所述粉碎仓的一侧，且所述除杂仓的一侧开设有导料口，所述除杂仓通过所述导料口与所述粉碎仓的内部连通。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有热熔速度快效率高和使用安全便捷的特点。便捷的特点。便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA粒子加工用熔化设备


[0001]本技术涉及EVA粒子加工
，具体为一种EVA粒子加工用熔化设备。

技术介绍

[0002]EVA粒子是新型环保塑料包装材料，是一种极其普通的材料，是日常生活中比较常见的一类材料，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强，如我们常见的EVA拖鞋、棉鞋、EVA手机保护套等；
[0003]EVA粒子在生产加工的过程中，为了方便其成型，需要使用到熔化设备，使其熔化成液态，再进行注塑成型，但是现有的熔化设备在实际使用的过程中，不能够在熔化前将粒子进行粉碎细化，使其在熔化时耗时长，熔化不完全，且不能够在熔化前将其中掺杂的较小的杂质以及灰尘去除，使其中的杂质和灰尘容易一起进入熔化箱，导致熔化注塑后的产品质量差，鉴于此，我们提出一种EVA粒子加工用熔化设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EVA粒子加工用熔化设备，解决了现有的熔化设备在实际使用的过程中，不能够在熔化前将粒子进行粉碎细化，使其在熔化时耗时长，熔化不完全，且不能够在熔化前将其中掺杂的较小的杂质以及灰尘去除，使其中的杂质和灰尘容易一起进入熔化箱，导致熔化注塑后的产品质量差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种EVA粒子加工用熔化设备，包括防护箱、热熔箱、粉碎仓和除杂仓，所述防护箱内侧的底部设置有四个安装柱，所述热熔箱通过四个所述安装柱固定安装在所述防护箱的内部，所述热熔箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的底端延伸至所述防护箱底部的外侧，且所述出料管内侧的顶部安装有阀门，所述粉碎仓位于所述防护箱顶部的一侧，所述粉碎仓的底部设置有导料管，所述导料管的底端与所述热熔箱连接，所述除杂仓固定安装在所述粉碎仓的一侧，且所述除杂仓的一侧开设有导料口，所述除杂仓通过所述导料口与所述粉碎仓的内部连通，且所述粉碎仓内部的一侧倾斜安装有导料板，所述导料板位于所述导料口底部的一侧。
[0008]优选的，所述防护箱的内壁设置有隔热垫，所述热熔箱的外侧缠绕有加热盘管。
[0009]优选的，所述防护箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴延伸至所述热熔箱内侧的底部，且所述转动轴的两侧均设置有搅拌杆。
[0010]优选的，所述粉碎仓的内部活动安装有两根安装轴，两根所述安装轴上均固定套接安装有粉碎转辊。
[0011]优选的，所述除杂仓内部的一侧设置有活动安装架，所述除杂仓内侧的另一侧设置有搭座，所述搭座的水平位置高于所述活动安装架的水平位置，所述除杂仓的内部通过
所述活动安装架活动安装有筛板，所述筛板底部的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述筛板固定连接，所述弹簧的另一端与所述搭座固定连接。
[0012]优选的，所述除杂仓的顶部设置有加料管，所述除杂仓的底部设置有排灰管，所述加料管的顶端和所述排灰管的底端均安装有管盖。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种EVA粒子加工用熔化设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该EVA粒子加工用熔化设备，使用者可通过加料管向除杂仓的内部加入需要熔化的EVA粒子，粒子下落到筛板上时，由于粒子重力的作用配合弹簧可使得筛板震动，进而可快速的对粒子进行筛分，使其掺杂的小颗粒杂质以及灰尘落到排灰管中，由于搭座的水平位置高于活动安装架的水平位置，进而使得粒子可通过倾斜的筛板、导料口和导料板进入粉碎仓的内部，通过控制两根安装轴转动，可使得两根粉碎转辊转动，对粒子进行粉碎细化，细化后的粒子再通过导料管进入热熔箱的内部，进而使得本装置可在热熔前对粒子除杂和粉碎，能够有效的加快其热熔的速度以及去除杂质，提高其热熔后注塑成型的质量。
[0016](2)、该EVA粒子加工用熔化设备，当粉碎细化后的粒子通过导料管进入热熔箱内部时，控制驱动电机和加热盘管工作，加热盘管可均匀的对热熔箱进行加热，且热熔箱通过四个安装柱固定安装在防护箱的内部，防护箱的内壁设置有隔热垫，进而可有效的对热熔箱进行防护，使其产生的热量不会快速流失，同时可避免烫伤工作人员，能够有效的提高工作效率和安全性，驱动电机可驱动转动轴转动，转动轴则通过搅拌杆对热熔箱内部的物料进行搅拌，增强其受热的均匀性，熔化完全，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处的放大图。
[0020]图中：1、防护箱；2、热熔箱；3、粉碎仓；4、除杂仓；5、加热盘管；6、隔热垫；7、转动轴；8、搅拌杆；9、安装柱；10、出料管；11、阀门；12、导料管；13、加料管；14、排灰管；15、管盖；16、驱动电机；17、筛板；18、弹簧；19、搭座；20、活动安装架；21、导料口；22、导料板；23、粉碎转辊；24、安装轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：一种EVA粒子加工用熔化设备，包括防护箱1、热熔箱2、粉碎仓3和除杂仓4，防护箱1内侧的底部设置有四个安装柱9，热熔箱2通过四个安装柱9固定安装在防护箱1的内部，热熔箱2底部的中间位置处设置有出料管10，出料管10的底端延伸至防护箱1底部的外侧，且出料管10内侧的顶部安装有阀门11，粉碎仓3位于防护箱1顶部的一侧，粉碎仓3的底部设置有导料管12，导料管12的底端与热熔箱2连接，除杂仓4固定安装在粉碎仓3的一侧，且除杂仓4的一侧开设有导料口21，除杂仓4通过导料口21与粉碎仓3的内部连通，且粉
碎仓3内部的一侧倾斜安装有导料板22，导料板22位于导料口21底部的一侧，粉碎仓3的内部活动安装有两根安装轴24，两根安装轴24上均固定套接安装有粉碎转辊23，除杂仓4内部的一侧设置有活动安装架20，除杂仓4内侧的另一侧设置有搭座19，搭座19的水平位置高于活动安装架20的水平位置，除杂仓4的内部通过活动安装架20活动安装有筛板17，筛板17底部的一侧设置有弹簧18，弹簧18的一端与筛板17固定连接，弹簧18的另一端与搭座19固定连接，除杂仓4的顶部设置有加料管13，除杂仓4的底部设置有排灰管14，加料管13的顶端和排灰管14的底端均安装有管盖15，使用者可通过加料管13向除杂仓4的内部加入需要熔化的EVA粒子，粒子下落到筛板17上时，由于粒子重力的作用配合弹簧18可使得筛板17震动，进而可快速的对粒子进行筛分，使其掺杂的小颗粒杂质以及灰尘落到排灰管14中，由于搭座19的水平位置高于活动安装架20的水平位置，进而使得粒子可通过倾斜的筛板17、导料口21和导料板22进入粉碎仓3的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA粒子加工用熔化设备，包括防护箱(1)、热熔箱(2)、粉碎仓(3)和除杂仓(4)，其特征在于：所述防护箱(1)内侧的底部设置有四个安装柱(9)，所述热熔箱(2)通过四个所述安装柱(9)固定安装在所述防护箱(1)的内部，所述热熔箱(2)底部的中间位置处设置有出料管(10)，所述出料管(10)的底端延伸至所述防护箱(1)底部的外侧，且所述出料管(10)内侧的顶部安装有阀门(11)，所述粉碎仓(3)位于所述防护箱(1)顶部的一侧，所述粉碎仓(3)的底部设置有导料管(12)，所述导料管(12)的底端与所述热熔箱(2)连接，所述除杂仓(4)固定安装在所述粉碎仓(3)的一侧，且所述除杂仓(4)的一侧开设有导料口(21)，所述除杂仓(4)通过所述导料口(21)与所述粉碎仓(3)的内部连通，且所述粉碎仓(3)内部的一侧倾斜安装有导料板(22)，所述导料板(22)位于所述导料口(21)底部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种EVA粒子加工用熔化设备，其特征在于：所述防护箱(1)的内壁设置有隔热垫(6)，所述热熔箱(2)的外侧缠绕有加热盘管(5)。3.根据权利要求1所述的一种EVA粒子加工用熔化设备，其特征在于：所述防护箱(1)顶部的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣富，洪婉君，
申请(专利权)人：安徽亿鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：