本实用新型专利技术公开了一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上端固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有驱动电机，所述粉碎罐内壁的两侧均固定安装有固定刀片，所述粉碎罐的下端设置有下料管，所述下料管内部的两侧均开设有出料口，所述下料管的内部活动安装有调节套筒，所述调节套筒的外直径与下料管的内直径相等，所述调节套筒表面的两侧均开设有连接口，本实用新型专利技术涉及BOPP薄膜生产设备技术领域。该BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，解决了在对塑料粉碎后，粉碎的塑料大小不同，大小不同的塑料堆积在一起，较大的塑料碎片很容易影响后期BOPP薄膜生产效果，使用者无法将其很好分离开来的问题。用者无法将其很好分离开来的问题。用者无法将其很好分离开来的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置
[0001]本技术涉及BOPP薄膜生产设备
，具体为一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置。
技术介绍
[0002]BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜；
[0003]塑料粉碎装置是BOPP薄膜生产加工过程中的重要设备，虽然现有的塑料粉碎装置可以满足一定的使用需要，但在使用过程中，仍存在一定的问题，如在对塑料粉碎后，粉碎的塑料大小不同，大小不同的塑料堆积在一起，较大的塑料碎片很容易影响后期BOPP薄膜生产效果，使用者无法将其很好分离开来，鉴于此，我们提出一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，解决了在对塑料粉碎后，粉碎的塑料大小不同，大小不同的塑料堆积在一起，较大的塑料碎片很容易影响后期BOPP薄膜生产效果，使用者无法将其很好分离开来的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上端固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有驱动电机，所述粉碎罐内壁的两侧均固定安装有固定刀片，所述粉碎罐的下端设置有下料管，所述下料管内部的两侧均开设有出料口，所述下料管的内部活动安装有调节套筒，所述调节套筒的外直径与下料管的内直径相等，所述调节套筒表面的两侧均开设有连接口，所述调节套筒的内部固定安装有分筛板，所述分筛板的表面设置有下料组件，所述分筛板的中间位置处活动穿插有转轴，所述转轴的上端贯穿挡圈活动穿插在粉碎罐的内部，且该端与驱动电机的输出端固定连接，所述转轴表面的两侧均固定安装有活动刀片，所述下料管内壁的两侧均活动安装有转杆，所述转杆与转轴传动连接，所述转杆的表面固定安装有与调节套筒下端相贴合的凸轮。
[0008]优选的，所述下料管内部的上端固定安装有挡圈，所述调节套筒上端的中间位置处固定安装有与挡圈相配合的挡块。
[0009]优选的，所述连接口位于出料口位于同一垂直线上，且与出料口呈交错分布，所述连接口与出料口的大小相等。
[0010]优选的，所述下料管内部的上端开设有环形槽，所述环形槽的内部的固定安装有
滑杆，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与环形槽内壁的下端固定连接。
[0011]优选的，所述调节套筒的上端固定安装有移动环，所述移动环活动穿插在环形槽的内部，所述移动环活动套设在滑杆的外侧，且与复位弹簧的上端固定连接。
[0012]优选的，所述下料组件包括活动槽、活动环、连接套、板架、刮料板、支撑杆、连接弹簧、连接槽、长条槽和滑块。
[0013]优选的，所述分筛板上端的中间位置处开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动环，所述活动环的上端固定安装有连接套，所述连接套内壁的两侧均固定安装有滑块，所述连接套的两侧均固定安装有板架。
[0014]优选的，所述板架的表面活动安装有刮料板，所述刮料板的表面开设有连接槽，所述板架的表面固定安装有贯穿连接槽的支撑杆，所述支撑杆的表面安装有与刮料板相连接的连接弹簧，所述转轴活动穿插在连接套的内部，所述转轴的两侧均开设有与滑块相配合的长条槽。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，使用者将塑料投入到粉碎罐的内部，驱动电机带动转轴进行旋转，使得活动刀片与固定刀片相配合，对塑料进行破碎，破碎后的塑料落入调节套筒的内部分筛板上，在分筛板的作用下，便于对破碎后塑料进行分筛，转轴旋转时，转轴通过锥形齿轮和变向齿带动转杆进行旋转，转杆带动凸轮进行旋转，随着凸轮的转动，使得调节套筒在下料管的内部上下反复移动，调节套筒移动的过程中，带动移动环沿着滑杆进行移动，在复位弹簧的作用下，起到很好的缓冲效果，便于加强了分筛效果，当调节套筒向上移动时，连接口与出料口相连接，使得分筛板上较大的塑料碎块可以通过出料口排出，便于对不同大小塑料进行分离。
[0018](2)、该BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，当转轴旋转时，转轴通过长条槽和滑块带动连接套进行旋转，连接套通过板架带动刮料板沿着分筛板的表面进行旋转，便于对分筛板表面的碎料进行搅拌，加快了分筛效果，刮料板在支撑杆和连接弹簧的作用下，使得刮料板在转动的过程中，放置刮料板与分筛板之间卡住塑料碎块，影响刮料板的转动，同时使得刮料板的一端与分筛板表面的贴合，加强了下料效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B区域放大结构示意图；
[0022]图4为本技术调节套筒结构示意图。
[0023]图中：1、粉碎罐；2、安装架；3、驱动电机；4、转轴；5、活动刀片；6、固定刀片；7、下料管；8、挡圈；9、出料口；10、调节套筒；11、挡块；12、连接口；13、转杆；14、凸轮；15、分筛板；16、移动环；17、滑杆；18、复位弹簧；19、连接套；20、板架；21、刮料板；22、支撑杆；23、连接弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例一：一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1的上端固定安装有安装架2，安装架2的上端固定安装有驱动电机3，粉碎罐1内壁的两侧均固定安装有固定刀片6，粉碎罐1的下端设置有下料管7，下料管7内部的两侧均开设有出料口9，下料管7的内部活动安装有调节套筒10，调节套筒10的外直径与下料管7的内直径相等，调节套筒10表面的两侧均开设有连接口12，调节套筒10的内部固定安装有分筛板15，分筛板15的表面设置有下料组件，分筛板15的中间位置处活动穿插有转轴4，转轴4的上端贯穿挡圈8活动穿插在粉碎罐1的内部，且该端与驱动电机3的输出端固定连接，转轴4表面的两侧均固定安装有活动刀片5，下料管7内壁的两侧均活动安装有转杆13，转杆13与转轴4传动连接，转杆13的表面固定安装有与调节套筒10下端相贴合的凸轮14，下料管7内部的上端固定安装有挡圈8，调节套筒10上端的中间位置处固定安装有与挡圈8相配合的挡块11，连接口12位于出料口9位于同一垂直线上，且与出料口9呈交错分布，连接口12与出料口9的大小相等，下料管7内部的上端开设有环形槽，环形槽的内部的固定安装有滑杆17，滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述粉碎罐(1)内壁的两侧均固定安装有固定刀片(6)，所述粉碎罐(1)的下端设置有下料管(7)，所述下料管(7)内部的两侧均开设有出料口(9)，所述下料管(7)的内部活动安装有调节套筒(10)，所述调节套筒(10)的外直径与下料管(7)的内直径相等，所述调节套筒(10)表面的两侧均开设有连接口(12)，所述调节套筒(10)的内部固定安装有分筛板(15)，所述分筛板(15)的表面设置有下料组件，所述分筛板(15)的中间位置处活动穿插有转轴(4)，所述转轴(4)的上端贯穿挡圈(8)活动穿插在粉碎罐(1)的内部，且该端与驱动电机(3)的输出端固定连接，所述转轴(4)表面的两侧均固定安装有活动刀片(5)，所述下料管(7)内壁的两侧均活动安装有转杆(13)，所述转杆(13)与转轴(4)传动连接，所述转杆(13)的表面固定安装有与调节套筒(10)下端相贴合的凸轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述下料管(7)内部的上端固定安装有挡圈(8)，所述调节套筒(10)上端的中间位置处固定安装有与挡圈(8)相配合的挡块(11)。3.根据权利要求2所述的一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述连接口(12)位于出料口(9)位于同一垂直线上，且与出料口(9)呈交错分布，所述连接口(12)与出料口(9)的大小相等。4.根据权利要求1所述的一种BOPP...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪婉君，施荣富，
申请(专利权)人：安徽亿鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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