一种智能泡沫模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫模具加工设备技术领域，具体为一种智能泡沫模具加工设备，包括操作台、喷涂机构以及调节机构，所述操作台上设有喷涂箱，所述喷涂箱的两侧开设有开槽，所述喷涂箱的顶端两侧设有连接架，所述连接架上设有电动伸缩杆，所述开槽的顶端开设有导向孔，所述导向孔连通所述喷涂箱的顶端，所述导向孔上设有防尘板，所述电动伸缩杆的一端连接所述防尘板，所述调节机构包括调节架以及支撑架，所述调节架安装在所述操作台的顶端，所述调节架的底端设有滑轨，解决了现有的泡沫模具加工设备在对泡沫模具进行喷涂时，还需人员手动将泡沫模具移动到指定的喷涂位置，影响作业效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能泡沫模具加工设备


[0001]本技术涉及泡沫模具加工设备
，具体为一种智能泡沫模具加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，泡沫模具是指发泡成型的模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，最终制成的泡沫塑件，在泡沫模具成型后需要喷涂油漆。
[0003]现有的泡沫模具加工设备在对泡沫模具进行喷涂时，还需人员手动将泡沫模具移动到指定的喷涂位置，影响作业效率的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能泡沫模具加工设备，解决了现有的泡沫模具加工设备在对泡沫模具进行喷涂时，还需人员手动将泡沫模具移动到指定的喷涂位置，影响作业效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能泡沫模具加工设备，包括操作台、喷涂机构以及调节机构，所述操作台上设有喷涂箱，所述喷涂箱的两侧开设有开槽，所述喷涂箱的顶端两侧设有连接架，所述连接架上设有电动伸缩杆，所述开槽的顶端开设有导向孔，所述导向孔连通所述喷涂箱的顶端，所述导向孔上设有防尘板，所述电动伸缩杆的一端连接所述防尘板，所述调节机构包括调节架以及支撑架，所述调节架安装在所述操作台的顶端，所述调节架穿过所述开槽连通所述喷涂箱，所述调节架的底端设有滑轨，所述支撑架滑动连接所述调节架，所述支撑架的底端设有电动滑块，所述电动滑块滑动连接所述滑轨，所述调节架的内部设有电机，所述电机的输出端设有放置板，所述放置板位于所述调节架的上方，所述防尘板的底端开设有对接槽。
[0008]为了便于对泡沫模具进行喷涂，本技术改进有，所述喷涂机构包括存料箱以及喷头，所述存料箱安装在所述操作台的底端，所述存料箱的顶端设有输料泵，所述输料泵的底端设有抽料管，所述抽料管延伸至所述存料箱的内部，所述喷头安装在所述喷涂箱的内部顶端，所述输料泵与所述喷头之间设有连接管。
[0009]为了便于对物料进行保温，本技术改进有，所述存料箱的一侧设有加热器，所述加热器上设有加热管，所述加热管延伸至所述存料箱的内部。
[0010]为了提高加热效率，本技术改进有，所述加热管设有多个。
[0011]为了便于旋转放置板，本技术改进有，所述电机为伺服电机。
[0012]为了便于操作该装置，本技术改进有，所述操作台的一侧设有控制器，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆、电机、电动滑块以及输料泵。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种智能泡沫模具加工设备，具备以下有益效果：
[0015]该智能泡沫模具加工设备，人员将泡沫模具放置在放置板上，然后通过控制电动滑块，使电动滑块在调节架上的滑轨上滑动，电动滑块带动支撑架移动，支撑架从喷涂箱一侧的开槽进行喷涂箱的内部，然后关闭电动滑块，控制喷涂箱顶端两侧连接架上的电动伸缩杆，电动伸缩杆移动防尘板，防尘板从导向孔中向下移动，使防尘板位于开槽中，通过防尘板底端开设的对接槽，使对接槽的顶端抵在调节架的顶端，使两个电动伸缩杆的防尘板堵住喷涂箱两侧的开槽，减少外界空气中的灰尘进入喷涂箱中，通过控制输料泵，输料泵通过抽料管将存料箱中的物料传输至连接管中，然后通过喷头喷出，对放置板上的泡沫模具进行喷涂，控制支撑架内部的电机，电机的输出端旋转放置板，使放置板旋转，使放置板上的泡沫模具跟随放置板旋转，使泡沫模具喷涂更加均匀，喷涂完成后，关闭电机和输料泵，控制电动伸缩杆，电动伸缩杆移动导向孔中的防尘板，使防尘板离开开槽，控制电动滑块，使电动滑块在调节架上的滑轨上滑动，电动滑块带动支撑架移动，支撑架从喷涂箱另一侧的开槽离开喷涂箱，静置一段时间后，取出放置在放置板上的泡沫模具，完成喷涂作业，解决了现有的泡沫模具加工设备在对泡沫模具进行喷涂时，还需人员手动将泡沫模具移动到指定的喷涂位置，影响作业效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中调节架的放大结构左视半剖图；
[0018]图3为本技术图1中喷涂箱的放大结构左视半剖图。
[0019]图中：1、操作台；2、喷涂箱；3、开槽；4、连接架；5、电动伸缩杆；6、防尘板；7、调节架；8、支撑架；9、滑轨；10、电动滑块；11、电机；12、放置板；13、对接槽；14、存料箱；15、喷头；16、输料泵；17、抽料管；18、连接管；19、加热器；20、加热管；21、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术为一种智能泡沫模具加工设备，包括操作台1、喷涂机构以及调节机构，所述操作台1上设有喷涂箱2，所述喷涂箱2的两侧开设有开槽3，所述喷涂箱2的顶端两侧设有连接架4，所述连接架4上设有电动伸缩杆5，所述开槽3的顶端开设有导向孔，所述导向孔连通所述喷涂箱2的顶端，所述导向孔上设有防尘板6，所述电动伸缩杆5的一端连接所述防尘板6，所述调节机构包括调节架7以及支撑架8，所述调节架7安装在所述操作台1的顶端，所述调节架7穿过所述开槽3连通所述喷涂箱2，所述调节架7的底端设有滑轨9，所述支撑架8滑动连接所述调节架7，所述支撑架8的底端设有电动滑块10，所述电动滑块10滑动连接所述滑轨9，所述调节架7的内部设有电机11，所述电机11的输出端设有放置
板12，所述放置板12位于所述调节架7的上方，所述防尘板6的底端开设有对接槽13。
[0022]本实施例中，所述喷涂机构包括存料箱14以及喷头15，所述存料箱14安装在所述操作台1的底端，所述存料箱14的顶端设有输料泵16，所述输料泵16的底端设有抽料管17，所述抽料管17延伸至所述存料箱14的内部，所述喷头15安装在所述喷涂箱2的内部顶端，所述输料泵16与所述喷头15之间设有连接管18，便于对泡沫模具进行喷涂。
[0023]进一步的，所述存料箱14的一侧设有加热器19，所述加热器19上设有加热管20，所述加热管20延伸至所述存料箱14的内部，通过控制存料箱14一侧的加热器19，加热器19对加热管20进行加热，通过加热管20延伸至存料箱14的内部，使存料箱14中的物料受热升温，便于对物料进行保温，避免物料发生凝固和沉淀的情况。
[0024]进一步的，所述加热管20设有多个，通过加热管20设有多个，提高加热效率，便于存料箱14中的物料保温。
[0025]本实施例中，所述电机11为伺服电机，通过电机11为伺服电机，便于旋转放置板12。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能泡沫模具加工设备，其特征在于，包括操作台(1)、喷涂机构以及调节机构，所述操作台(1)上设有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)的两侧开设有开槽(3)，所述喷涂箱(2)的顶端两侧设有连接架(4)，所述连接架(4)上设有电动伸缩杆(5)，所述开槽(3)的顶端开设有导向孔，所述导向孔连通所述喷涂箱(2)的顶端，所述导向孔上设有防尘板(6)，所述电动伸缩杆(5)的一端连接所述防尘板(6)，所述调节机构包括调节架(7)以及支撑架(8)，所述调节架(7)安装在所述操作台(1)的顶端，所述调节架(7)穿过所述开槽(3)连通所述喷涂箱(2)，所述调节架(7)的底端设有滑轨(9)，所述支撑架(8)滑动连接所述调节架(7)，所述支撑架(8)的底端设有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)滑动连接所述滑轨(9)，所述调节架(7)的内部设有电机(11)，所述电机(11)的输出端设有放置板(12)，所述放置板(12)位于所述调节架(7)的上方，所述防尘板(6)的底端开设有对接槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能泡沫模具加工设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，
申请(专利权)人：晨和晨智能装备江苏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：