本实用新型专利技术涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种通用零部件加工的喷漆装置。本实用新型专利技术的目的是提供一种喷漆均匀且安全保障较高的通用零部件加工的喷漆装置。本实用新型专利技术提供了这样一种通用零部件加工的喷漆装置，包括有底座、第一电机、转盘、放置架和气缸等，底座内部中间连接有第一电机，第一电机的输出轴上部连接有转盘，转盘顶部中间连接有放置架，底座顶部左右对称式连接有气缸。本实用新型专利技术通过气缸作为驱动力，能够驱动挡板往下运动罩住零部件，同时能够驱动夹杆往内侧运动将零部件夹紧，然后通过增压泵能够将油漆传输至喷头，喷头能够将油漆喷到零部件的表面，从而完成零部件喷漆工作，喷漆较为均匀且安全性较高。喷漆较为均匀且安全性较高。喷漆较为均匀且安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种通用零部件加工的喷漆装置
[0001]本技术涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种通用零部件加工的喷漆装置。
技术介绍
[0002]在机械领域，通常需要使用到一些通用的零部件，在使用零部件前，人们通常需要对零部件进行喷漆处理，进而减缓零部件的腐蚀老化，从而能够加长零部件的使用时间。
[0003]目前，通常是人工对零部件进行喷漆处理，人们需要使用喷枪对零部件进行喷漆，但是这种喷漆方法容易导致喷漆不均匀，影响喷漆效果，且人工喷漆时，油漆会挥发在空气中，造成空气污染，同时，油漆容易进入到人们的体内，对人们的身体健康有一定的影响，安全保障较低。
[0004]综上所述，故现在迫切需要一种喷漆均匀且安全保障较高的通用零部件加工的喷漆装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服人工对零部件进行喷漆容易导致喷漆不均匀，且油漆容易进入到人们的体内，安全保障较低的缺点，本技术的目的是提供一种喷漆均匀且安全保障较高的通用零部件加工的喷漆装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种通用零部件加工的喷漆装置，包括有底座、第一电机、转盘、放置架、气缸、挡板、储料罐、进料管、增压泵、管道、喷头、接触杆、第一弹簧、夹杆和第二弹簧，底座内部中间连接有第一电机，第一电机的输出轴上部连接有转盘，转盘顶部中间连接有放置架，底座顶部左右对称式连接有气缸，两个气缸的伸缩杆顶部之间连接有挡板，挡板顶部中间连接有储料罐，储料罐上部右侧连接有进料管并连通，储料罐底部与挡板顶部之间连接有增压泵并连通，增压泵底部连接有管道并连通，管道左右两侧均连接有用于对零部件进行喷漆的喷头并连通，转盘上部左右对称滑动式设置有接触杆，挡板往下运动会与接触杆接触，两个接触杆内侧下部与底座之间均连接有第一弹簧，两个接触杆上部均滑动式设置有用于对零部件进行夹紧的夹杆，两个夹杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与接触杆和夹杆连接。
[0008]进一步，还包括有支撑杆、第二电机和搅拌杆，储料罐顶部中间连接有支撑杆，支撑杆中部连接有第二电机，第二电机的输出轴下部连接有用于对油漆进行搅拌的搅拌杆，搅拌杆位于储料罐内部。
[0009]进一步，还包括有防滑垫，放置架顶部连接有防滑垫。
[0010]进一步，还包括有防尘盖，进料管上部滑动式设置有防尘盖。
[0011]进一步，挡板为透明材质。
[0012]进一步，第一弹簧为压缩弹簧。
[0013]技术对比现有技术来讲，具备以下优点：
[0014]1、本技术通过气缸作为驱动力，能够驱动挡板往下运动罩住零部件，同时能够驱动夹杆往内侧运动将零部件夹紧，然后通过增压泵能够将油漆传输至喷头，喷头能够将油漆喷到零部件的表面，从而完成零部件喷漆工作，喷漆较为均匀且安全性较高。
[0015]2、本技术通过第一电机作为驱动力，能够驱动转盘转动，转盘能够带动零部件转动，从而能够对零部件进行全方位的喷漆。
[0016]3、本技术通过第二电机作为驱动力，能够驱动搅拌杆转动，从而对储料罐内的油漆进行搅拌，避免储料罐内的油漆发生凝固。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的第一种局部剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术的第二种局部剖视结构示意图。
[0020]图中零部件名称及序号：1_底座，2_第一电机，3_转盘，4_放置架，41_防滑垫，5_气缸，6_挡板，7_储料罐，8_进料管，9_防尘盖，10_增压泵，11_管道，12_喷头，13_接触杆，14_第一弹簧，15_夹杆，16_第二弹簧，17_支撑杆，18_第二电机，19_搅拌杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0022]实施例1
[0023]一种通用零部件加工的喷漆装置，参阅图1
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图3所示，包括有底座1、第一电机2、转盘3、放置架4、气缸5、挡板6、储料罐7、进料管8、增压泵10、管道11、喷头12、接触杆13、第一弹簧14、夹杆15和第二弹簧16，底座1内部中间栓接有第一电机2，第一电机2的输出轴上部连接有转盘3，转盘3转动能够带动零部件转动，从而实现全方位的喷漆，转盘3顶部中间连接有放置架4，底座1顶部左右对称式栓接有气缸5，两个气缸5的伸缩杆顶部之间连接有挡板6，挡板6为透明材质，挡板6顶部中间连接有储料罐7，储料罐7上部右侧连接有进料管8并连通，储料罐7底部与挡板6顶部之间连接有增压泵10并连通，增压泵10底部连接有管道11并连通，管道11左右两侧均连接有喷头12并连通，油漆能够从喷头12喷出，从而对零部件进行喷漆，转盘3上部左右对称滑动式设置有接触杆13，挡板6往下运动会与接触杆13接触，两个接触杆13内侧下部与底座1之间均连接有第一弹簧14，第一弹簧为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的弹力，能够带动接触杆13复位，两个接触杆13上部均滑动式设置有夹杆15，夹杆15往内侧运动能够对零部件进行夹紧，两个夹杆15上均绕有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与接触杆13和夹杆15连接。
[0024]当需要使用该装置时，人们先把需要进行喷漆的零部件放置在放置架4上，然后启动气缸5，控制气缸5的伸缩杆缩短，带动挡板6往下运动，当挡板6与接触杆13接触时，挡板6会挤压接触杆13往内侧运动，第一弹簧14压缩，接触杆13往内侧运动带动夹杆15往内侧运动，当夹杆15与零部件接触时停止运动，接触杆13继续往内侧运动，第二弹簧16压缩，使得夹杆15将零部件夹紧，再关闭气缸5，然后人们通过进料管8将适量的油漆倒入储料罐7内，此时，人们可以启动增压泵10，增压泵10能够将储料罐7内的油漆通过管道11传输至喷头
12，使得油漆能够通过喷头12往下喷在零部件上，同时，人们可以启动第一电机2，第一电机2的输出轴转动带动转盘3转动，从而带动放置架4和零部件发生转动，使得零部件能够进行全方位的喷漆，当零部件喷漆完成后，人们关闭增压泵10，使得储料罐7内的油漆不再从喷头12喷出，然后人们关闭第一电机2，再启动气缸5，控制气缸5的伸缩杆伸长，带动挡板6往上运动复位，挡板6会松开接触杆13，第一弹簧14和第二弹簧16恢复原状，带动接触杆13和夹杆15往外侧运动复位，使得夹杆15松开零部件，再关闭气缸5，然后人们将喷漆完成的零部件取走即可。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图3所示，还包括有支撑杆17、第二电机18和搅拌杆19，储料罐7顶部中间焊接有支撑杆17，支撑杆17中部栓接有第二电机18，第二电机18的输出轴下部连接有搅拌杆19，搅拌杆19位于储料罐7内部，搅拌杆19转动能够对储料罐7内部油漆进行搅拌，从而避免油漆发生凝固。
[0027]当人们将适量的油漆倒入储料罐7后，可以启动第二电机18，第二电机18的输出轴转动带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用零部件加工的喷漆装置，其特征在于，包括有底座(1)、第一电机(2)、转盘(3)、放置架(4)、气缸(5)、挡板(6)、储料罐(7)、进料管(8)、增压泵(10)、管道(11)、喷头(12)、接触杆(13)、第一弹簧(14)、夹杆(15)和第二弹簧(16)，底座(1)内部中间连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上部连接有转盘(3)，转盘(3)顶部中间连接有放置架(4)，底座(1)顶部左右对称式连接有气缸(5)，两个气缸(5)的伸缩杆顶部之间连接有挡板(6)，挡板(6)顶部中间连接有储料罐(7)，储料罐(7)上部右侧连接有进料管(8)并连通，储料罐(7)底部与挡板(6)顶部之间连接有增压泵(10)并连通，增压泵(10)底部连接有管道(11)并连通，管道(11)左右两侧均连接有用于对零部件进行喷漆的喷头(12)并连通，转盘(3)上部左右对称滑动式设置有接触杆(13)，挡板(6)往下运动会与接触杆(13)接触，两个接触杆(13)内侧下部与底座(1)之间均连接有第一弹簧(14)，两个接触杆(13)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕清，
申请(专利权)人：成都中亚泰立机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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