转子结构、电机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子结构、电机和空调器，转子结构包括多个依次叠置的转子片，各个转子片上均设置有第一去重槽，第一去重槽包括相互连通的主槽体和分槽体，分槽体设置在主槽体远离转子片的中心线的一侧；其中，以平行于转子片的平面为投影平面，分槽体在投影平面上的投影为分槽体投影，主槽体在投影平面上的投影为主槽体投影；以转子片的周向为长度方向，分槽体投影的用于与主槽体投影连接的连接边的长度小于主槽体投影用于与分槽体投影连接的连接边的长度。本实用新型专利技术解决了现有技术中的电机的转子重量较大的问题。中的电机的转子重量较大的问题。中的电机的转子重量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子结构、电机和空调器


[0001]本技术涉及空调领域，具体而言，涉及一种转子结构、电机和空调器。

技术介绍

[0002]新能源汽车发展如火如荼，电动汽车的核心是俗称“三电系统”即电池、电控电机。其中，驱动电机直接影响了电动汽车的动力性能及续航能力。
[0003]目前，用于新能源电动汽车的驱动电机主流的方案已经从异步电机转向永磁同步电机。永磁同步电机具有调速范围宽、高功率密度、高效率、便于控制等优点，为大部分新能源电动车所青睐。
[0004]内置式永磁同步电机的转子拓扑结构对电机性能有重要影响，相较于表贴式结构，内置式永磁同步电机对于永磁体的利用率更高且拥有更宽的恒功率速度范围、更大的转子设计灵活性。因此，优化内置式永磁同步电机的转子拓扑结构，可以提高过载能力、效率和功率密度，并改善其调速能力。
[0005]新能源汽车对永磁同步电机高功率密度和高转矩的要求，不仅可以从电磁角度进行设计也可以通过结构拓扑优化实现。电机轻量化设计越来越被引起重视，从降低成本的考虑，转子去重之后用料更少，冲片切削的材料可以回收，客观上铁芯轻量化可以实现降本；从转子结构的角度来分析，减轻转子铁芯重量，可以降低转子铁芯转动惯量，易于控制。电机总重下降，可以提高电机功率密度，提升新能源汽车的续航里程，对转矩脉动和NVH特性也有所改善。
[0006]在现有技术中，原有技术的转子铁芯减重槽设计，虽然能够满足设计转速和设计转矩内的强度要求，但减重方案保守，因为电机转子转动惯量较大，造成起动/制动滞顿的问题，给控制和调试带来困难。与此同时转子铁芯用料多，增加了电机的成本开支，不符合电机轻量化设计的趋势。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种转子结构、电机和空调器，以解决现有技术中的电机的转子重量较大的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种转子结构，包括多个依次叠置的转子片，各个转子片上均设置有第一去重槽，第一去重槽包括相互连通的主槽体和分槽体，分槽体设置在主槽体远离转子片的中心线的一侧；其中，以平行于转子片的平面为投影平面，分槽体在投影平面上的投影为分槽体投影，主槽体在投影平面上的投影为主槽体投影；以转子片的周向为长度方向，分槽体投影的用于与主槽体投影连接的连接边的长度小于主槽体投影用于与分槽体投影连接的连接边的长度。
[0009]进一步地，沿远离转子片的中心线的方向，分槽体的沿转子片的周向的长度逐渐缩小；和/或沿靠近转子片的中心线的方向，主槽体的至少部分沿转子片的周向的长度逐渐缩小；和/或分槽体投影为多边形结构；和/或主槽体投影为多边形结构。
[0010]进一步地，分槽体投影包括第一分槽边、第二分槽边，第一分槽边与第二分槽边相对设置，第一分槽边位于第二分槽边远离主槽体投影的一侧；第二分槽边的长度大于第一分槽边的长度，第二分槽边与主槽体投影连接。
[0011]进一步地，分槽体投影还包括第三分槽边和第四分槽边，第一分槽边的长度L5的取值范围为14mm至17mm；和/或第一分槽边与第三分槽边和/或第四分槽边之间形成第一过渡圆角，第一过渡圆角的半径R1的取值范围为3mm至5mm。
[0012]进一步地，分槽体投影还包括第三分槽边和第四分槽边，第三分槽边和第四分槽边相对设置，第三分槽边的两端分别与第一分槽边的第一端和第二分槽边的第一端连接，第四分槽边的两端分别与第一分槽边的第二端和第二分槽边的第二端连接。
[0013]进一步地，主槽体投影具有用于与第二分槽边连接的第一主槽段，第一主槽段与第三分槽边和/或第四分槽边之间的夹角θ4的取值范围为120
°
至150
°
；和/或第一主槽段与第三分槽边和/或第四分槽边之间形成有第二过渡圆角，第二过渡圆角的半径R2的取值范围为4mm至6mm。
[0014]进一步地，各个转子片上均设置有多个磁钢槽，多个磁钢槽构成多对磁钢槽组，各个磁钢槽组均包括两个磁钢槽，各个磁钢槽组中的两个磁钢槽呈V型结构布置，相邻两个V型结构之间形成间隔区域；其中，分槽体与间隔区域沿转子片的径向对应设置，和/或分槽体的至少部分位于间隔区域上；和/或间隔区域内设置有用于供第一紧固件穿过的第一紧固孔。
[0015]进一步地，主槽体包括沿转子片的径向布置的第一主槽段和第二主槽段，第一主槽段位于第二主槽段远离转子片的中心线的一侧并与分槽体连接；其中，第一主槽段包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第二主槽段包括第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相接且相互倾斜设置，第二侧壁与第四侧壁相接且相互倾斜设置。
[0016]进一步地，第一侧壁和/或第二侧壁包括用于与第二主槽段连接的倾斜壁段，倾斜壁段倾斜于转子片的径向线，倾斜壁段的长度L4的取值范围为11mm至13mm；和/或第三侧壁和/或第四侧壁的平面段的长度L3的取值范围为21mm至25mm；和/或第一主槽段具有用于与分槽体连接的第一主槽壁，第一主槽壁与第一侧壁和/或第二侧壁之间具有第三过渡圆角R3，第三过渡圆角的半径R3的取值范围为3mm至5mm。
[0017]进一步地，倾斜壁段与第三侧壁的延长线之间的夹角θ1的取值范围为13
°
至14
°
；和/或倾斜壁段与第四侧壁的延长线之间的夹角的取值范围为13
°
至14
°
；和/或倾斜壁段与第三侧壁之间的夹角等于倾斜壁段与第四侧壁之间的夹角。
[0018]进一步地，第一去重槽为多个，多个第一去重槽沿转子片的周向间隔分布；在相邻两个第一去重槽中，两个第一去重槽的第一主槽段之间的最小距离L2的取值范围为5mm至8mm。
[0019]进一步地，第一去重槽为多个，多个第一去重槽沿转子片的周向间隔分布；多个第一去重槽中的至少一个主槽体的靠近转子片的中心线的端壁包括弧形壁段，转子片上设置有用于供第一紧固件穿过的第二紧固孔，弧形壁段绕第二紧固孔设置。
[0020]进一步地，弧形壁段的半径R10的取值范围为4mm至6mm；和/或主槽体的侧壁与弧形壁段之间依次设置有第四过渡圆角和第五过渡圆角，第四过渡圆角与主槽体的侧壁连接，第五过渡圆角与弧形壁段连接；第四过渡圆角的半径R4的取值范围4mm至6mm，第五过渡
圆角的半径R5的取值范围为0.5mm至2mm。
[0021]进一步地，第一去重槽为多个，多个第一去重槽沿转子片的周向间隔分布；多个第一去重槽中的至少一个主槽体的靠近转子片的中心线的端壁为平面端壁，平面端壁与主槽体的侧壁之间设置有第六过渡圆角，第六过渡圆角的半径R6的取值范围为4mm至6mm。
[0022]进一步地，第一去重槽为多个，多个第一去重槽沿转子片的周向间隔分布；各个转子片上均设置有第二去重槽，第二去重槽设置在相邻两个第一去重槽之间。
[0023]进一步地，第二去重槽为多个，任意相邻两个第一去重槽之间均设置有至少一个第二去重槽。
[0024]进一步地，第二去重槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，包括多个依次叠置的转子片(10)，各个所述转子片(10)上均设置有第一去重槽(20)，其特征在于，所述第一去重槽(20)包括相互连通的主槽体(21)和分槽体(22)，所述分槽体(22)设置在所述主槽体(21)远离所述转子片(10)的中心线的一侧；其中，以平行于所述转子片(10)的平面为投影平面，所述分槽体(22)在所述投影平面上的投影为分槽体投影(220)，所述主槽体(21)在所述投影平面上的投影为主槽体投影(210)；以所述转子片(10)的周向为长度方向，所述分槽体投影(220)的用于与所述主槽体投影(210)连接的连接边的长度小于所述主槽体投影(210)用于与所述分槽体投影(220)连接的连接边的长度。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，沿远离所述转子片(10)的中心线的方向，所述分槽体(22)的沿所述转子片(10)的周向的长度逐渐缩小；和/或沿靠近所述转子片(10)的中心线的方向，所述主槽体(21)的至少部分沿所述转子片(10)的周向的长度逐渐缩小；和/或所述分槽体投影(220)为多边形结构；和/或所述主槽体投影(210)为多边形结构。3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述分槽体投影(220)包括第一分槽边(221)、第二分槽边(222)，所述第一分槽边(221)与所述第二分槽边(222)相对设置，所述第一分槽边(221)位于所述第二分槽边(222)远离所述主槽体投影(210)的一侧；所述第二分槽边(222)的长度大于所述第一分槽边(221)的长度，所述第二分槽边(222)与所述主槽体投影(210)连接。4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述分槽体投影(220)还包括第三分槽边(223)和第四分槽边(224)，所述第一分槽边(221)的长度L5的取值范围为14mm至17mm；和/或所述第一分槽边(221)与所述第三分槽边(223)和/或所述第四分槽边(224)之间形成第一过渡圆角，所述第一过渡圆角的半径R1的取值范围为3mm至5mm。5.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述分槽体投影(220)还包括第三分槽边(223)和第四分槽边(224)，所述第三分槽边(223)和所述第四分槽边(224)相对设置，所述第三分槽边(223)的两端分别与所述第一分槽边(221)的第一端和所述第二分槽边(222)的第一端连接，所述第四分槽边(224)的两端分别与所述第一分槽边(221)的第二端和所述第二分槽边(222)的第二端连接。6.根据权利要求5所述的转子结构，其特征在于，所述主槽体投影(210)具有用于与所述第二分槽边(222)连接的第一主槽段(211)，所述第一主槽段(211)与所述第三分槽边(223)和/或所述第四分槽边(224)之间的夹角θ4的取值范围为120
°
至150
°
；和/或所述第一主槽段(211)与所述第三分槽边(223)和/或所述第四分槽边(224)之间形成有第二过渡圆角，所述第二过渡圆角的半径R2的取值范围为4mm至6mm。7.根据权利要求1至5中任一项所述的转子结构，其特征在于，各个所述转子片(10)上
均设置有多个磁钢槽(30)，多个所述磁钢槽(30)构成多对磁钢槽组(3)，各个所述磁钢槽组(3)均包括两个所述磁钢槽(30)，各个所述磁钢槽组(3)中的两个所述磁钢槽(30)呈V型结构布置，相邻两个所述V型结构之间形成间隔区域(300)；其中，所述分槽体(22)与所述间隔区域(300)沿所述转子片(10)的径向对应设置，和/或所述分槽体(22)的至少部分位于所述间隔区域(300)上；和/或所述间隔区域(300)内设置有用于供第一紧固件穿过的第一紧固孔(301)。8.根据权利要求1至5中任一项所述的转子结构，其特征在于，所述主槽体(21)包括沿所述转子片(10)的径向布置的第一主槽段(211)和第二主槽段(212)，所述第一主槽段(211)位于所述第二主槽段(212)远离所述转子片(10)的中心线的一侧并与所述分槽体(22)连接；其中，所述第一主槽段(211)包括相对设置的第一侧壁(2111)和第二侧壁(2112)，所述第二主槽段(212)包括第三侧壁(2121)和第四侧壁(2122)，所述第一侧壁(2111)与所述第三侧壁(2121)相接且相互倾斜设置，所述第二侧壁(2112)与所述第四侧壁(2122)相接且相互倾斜设置。9.根据权利要求8所述的转子结构，其特征在于，所述第一侧壁(2111)和/或所述第二侧壁(2112)包括用于与所述第二主槽段(212)连接的倾斜壁段(2113)，所述倾斜壁段(2113)倾斜于所述转子片(10)的径向线(11)，所述倾斜壁段(2113)的长度L4的取值范围为11mm至13mm；和/或所述第三侧壁(2121)和/或所述第四侧壁(2122)的平面段的长度L3的取值范围为21mm至25mm；和/或所述第一主槽段(211)具有用于与所述分槽体(22)连接的第一主槽壁(2110)，所述第一主槽壁(2110)与所述第一侧壁(2111)和/或所述第二侧壁(2112)之间具有第三过渡圆角R3，所述第三过渡圆角的半径R3的取值范围为3mm至5mm。10.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志伟，贾金信，姜月明，薛家宁，常昆鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：