一种永磁电机分段式斜极转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种永磁电机分段式斜极转子，属于电机技术领域。它解决了现有多级斜极转子加工成本高的问题。本斜极转子包括若干个分段铁芯，每个分段铁芯均由若干个冲片叠压而成，相邻两个分段铁芯错位对齐，相邻两个分段铁芯的错位角度为α/(n

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机分段式斜极转子


[0001]本技术属于电机
，涉及一种永磁电机分段式斜极转子。

技术介绍

[0002]齿槽转矩是永磁电机绕组不通电时永磁体和铁芯之间相互作用产生的转矩，是由永磁体与电枢齿之间相互作用力的切向分量引起的，该转矩直接导致转矩波动，引起振动和噪声，影响控制精度。实际应用中主要采用定子斜槽和转子斜极的方法来消除齿槽转矩，其中，定子斜槽能够有效降低齿槽转矩，但是若采用这种结构，定子铁心叠装时需要专门的工装，加工难度大且耗时，而且绕组槽满率不能太高，不利于自动化嵌线，影响电机大批量生产。
[0003]永磁同步电机的转子斜极技术主要分为连续式斜极和分段式斜极，其中分段式斜极的工艺简单易行、成本较低，更适合于批量生产。然而，在实际生产中，分段式斜极转子有多级斜极和两级斜极，多级斜极所需要的冲片种类多，需投入的模具和工装费用大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种永磁电机分段式斜极转子，解决的技术问题是如何降低斜极转子的制造成本。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种永磁电机分段式斜极转子,包括若干个按顺序叠压的分段铁芯，每个所述分段铁芯均由若干个冲片叠压而成，其特征在于,相邻两个所述分段铁芯错位对齐，相邻两个所述分段铁芯的错位角度为α/(n
‑
1)，其中α为第一个分段铁芯和最后一个分段铁芯之间错开的夹角，n为分段铁芯的数量，每个所述冲片中均等间距设有若干对用于安装磁钢的磁钢槽，每个所述冲片中均设有第一键槽和第二键槽，所述第一键槽的中心线与对应的相邻磁钢槽的磁极中心线的夹角为β1，所述第二键槽的中心线与对应的相邻磁钢槽的磁极中心线的夹角为β2，β1小于β2，β2
‑
β1＝α/(n
‑
1)，且2β1＝α/(n
‑
1)。
[0006]每个冲片的结构是相同，通过一套冲片模具即可加工出需要的冲片，然后将多个冲片叠压组成一个分段铁芯，再通过多个分段铁芯按设定的方式进行排列，即可形成斜极转子，也可以将多个冲片叠压直接形成铁芯，形成直极转子。本斜极转子只需要相同的一套冲片模具即可实现直极转子和斜极转子的生产，降低了制造成本，且通过设定的方式排列分段铁芯，可以实现多段斜极效果，适合批量生产，降低成本。第一键槽的中心线为第一键槽的中心与冲片中心的连线，第二键槽的中心线为第二键槽的中心与冲片中心的连线。
[0007]在上述的一种永磁电机分段式斜极转子中，所述冲片的中间处具有贯穿的轴孔，所述第一键槽和第二键槽均由轴孔的孔壁凹入设置形成，所述轴孔的孔壁还凹入设置形成第三键槽和第四键槽，所述第三键槽与第一键槽间隔180
°
设置，所述第四键槽与第二键槽间隔180
°
设置。该种结构，使第三键槽与第一键槽以冲片的中心为中心对称设置，使第四键槽与第二键槽以冲片的中心为中心对称设置，该种结构，可以更好的校正转子平衡，降低后
续加重或减重的配种质量。
[0008]在上述的一种永磁电机分段式斜极转子中，所述第一键槽、第二键槽、第三键槽或第四键槽均为键槽，每个所述冲片中均具有四对贯穿的通孔，每对通孔均以对应的键槽的中心线为中心对称设置，所述通孔的中心与冲片中心的连线与对应键槽的中心线之间的夹角θ＝180/2P，P为转子极对数。转子磁极个数就是转子极数，磁极是N极S极成对出现的，即为转子极对数。
[0009]在上述的一种永磁电机分段式斜极转子中，所述第一键槽、第二键槽、第三键槽和第四键槽中的其中一个键槽的槽底中凹入设置有识别缺口，所述识别缺口设置在键槽中心线的一侧。识别缺口的设置可以更好的识别分段铁芯的正反面，可以更好的安装分段铁芯，提高斜极转子的组装效率。
[0010]在上述的一种永磁电机分段式斜极转子中，所述转子还包括一对端板，所有的所述分段铁芯均位于一对端板之间，当所有的分段铁芯按顺序叠压后，所有的所述分段铁芯中的其中两对通孔均相连通，通过紧固件穿过端板和通孔使分段铁芯固定。该种结构，使斜极转子固定方便，组装方便。
[0011]在上述的一种永磁电机分段式斜极转子中，所述冲片中还具有若干个贯穿的减重孔，所述减重孔位于磁钢槽和轴孔之间。减重孔的设置减少材料使用量，降低成本，降低重量，可降低电机转子转动惯量，提高电机响应速度。
[0012]在上述的一种永磁电机分段式斜极转子中，所述磁钢槽呈V字型成对排布。
[0013]在上述的一种永磁电机分段式斜极转子中，所述分段铁芯的数量为四个，分别记为第一分段铁芯、第二分段铁芯、第三分段铁芯和第四分段铁芯，所述第一分段铁芯中的第二键槽、第二分段铁芯中的第一键槽、第三分段铁芯中的第一键槽和第四分段铁芯中的第二键槽对齐设置，所述第一分段铁芯和第二分段铁芯均正面设置，所述第三分段铁芯和第四分段铁芯均背面设置。该种排列方式，使斜极转子各部分的重量更加的均衡，提高斜极转子的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种永磁电机分段式斜极转子具有以下优点：
[0015]1、本斜极转子只需要相同的一套冲片模具即可实现直极转子和斜极转子的生产，降低了制造成本，且通过设定的方式排列分段铁芯，可以实现多段斜极效果，适合批量生产，降低成本。
[0016]2、本斜极转子在每个分段铁芯的磁钢槽中均嵌入设置磁钢，各分段铁芯通过键槽配合，形成斜极转子，减少永磁电动机转矩脉动和高次谐波，减少了杂散损耗，从而提高了永磁电机的效率。
附图说明
[0017]图1是本斜极转子的整体结构示意图。
[0018]图2是本斜极转子的分段铁芯的主视图。
[0019]图3是本斜极转子冲片的主视图。
[0020]图中，1、分段铁芯；11、第一分段铁芯；12、第二分段铁芯；13、第三分段铁芯；14、第四分段铁芯；2、冲片；21、磁钢槽；22、第一键槽；23、第二键槽；24、轴孔；25、第三键槽；26、第
四键槽；27、识别缺口；28、通孔；29、减重孔；3、端板。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本永磁电机分段式斜极转子包括分段铁芯1和一对端板3，所有的分段铁芯1均位于一对端板3之间。
[0023]分段铁芯1的数量为四个，分别记为第一分段铁芯11、第二分段铁芯12、第三分段铁芯13和第四分段铁芯14，如图2所示，相邻两个分段铁芯1错位对齐，相邻两个分段铁芯1的错位角度为α/(n
‑
1)，其中α为第一个分段铁芯1和最后一个分段铁芯1之间错开的夹角，n为分段铁芯1的数量。本实施例中，α＝7.5
°
，n＝4，相邻两个分段铁芯1的错位角度为2.5
°
，在实际生产中，α＝5
°
，n＝3，相邻两个分段铁芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机分段式斜极转子,包括若干个按顺序叠压的分段铁芯(1)，每个所述分段铁芯(1)均由若干个冲片(2)叠压而成，其特征在于,相邻两个所述分段铁芯(1)错位对齐，相邻两个所述分段铁芯(1)的错位角度为α/(n
‑
1)，其中α为第一个分段铁芯(1)和最后一个分段铁芯(1)之间错开的夹角，n为分段铁芯(1)的数量，每个所述冲片(2)中均等间距设有若干对用于安装磁钢的磁钢槽(21)，每个所述冲片(2)中均设有第一键槽(22)和第二键槽(23)，所述第一键槽(22)的中心线与对应的相邻磁钢槽(21)的磁极中心线的夹角为β1，所述第二键槽(23)的中心线与对应的相邻磁钢槽(21)的磁极中心线的夹角为β2，β1小于β2，β2
‑
β1＝α/(n
‑
1)，且2β1＝α/(n
‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机分段式斜极转子，其特征在于，所述冲片(2)的中间处具有贯穿的轴孔(24)，所述第一键槽(22)和第二键槽(23)均由轴孔(24)的孔壁凹入设置形成，所述轴孔(24)的孔壁还凹入设置形成第三键槽(25)和第四键槽(26)，所述第三键槽(25)与第一键槽(22)间隔180
°
设置，所述第四键槽(26)与第二键槽(23)间隔180
°
设置。3.根据权利要求2所述的一种永磁电机分段式斜极转子，其特征在于，所述第一键槽(22)、第二键槽(23)、第三键槽(25)或第四键槽(26)均为键槽，每个所述冲片(2)中均具有四对贯穿的通孔(28)，每对通孔(28)均以对应的键槽的中心线为中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆肃中，钟治平，林海波，荆振东，朱兵斌，陈丽慧，
申请(专利权)人：浙江九洲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：