一种节能耐用蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能耐用蒸馏釜，属于蒸馏釜技术领域，包括蒸馏釜主体、搅拌杆和搅拌叶，蒸馏釜主体中部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端安装有搅拌叶，所述蒸馏釜主体内部设置有存储管，且存储管四周皆套设有支架，所述支架端部皆固定在垫板上，所述垫板与固定在蒸馏釜主体内壁的安装块相互贴合，且垫板和安装块通过锁定构件连接；避免蒸馏釜主体内的温度快速流失，便于蒸馏釜主体进行再次加热时，减少加热时产生的能耗，提高装置的节能性，搅拌叶通过滑块带动滑槽从搅拌杆表面移出，当搅拌杆长期使用后，便于对搅拌杆进行更换或安装，提高装置的便捷性。高装置的便捷性。高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐用蒸馏釜


[0001]本技术属于蒸馏釜
，尤其涉及一种节能耐用蒸馏釜。

技术介绍

[0002]在进行酿酒时，通常会使用蒸馏釜对原料进行蒸馏，在使用蒸馏釜时，通常可能会采用电加热的方式对蒸馏釜进行加热，当使用蒸馏釜时，一般将发酵好的原料倒入蒸馏釜内，通过蒸馏釜的不断加热，将酒蒸馏出来，当蒸馏完成后，将蒸馏釜打开后，将残余原料清理出去，在清理残余原料时，蒸馏釜中先前加热的温度可能会随着清理而消散，从而使得再次使用蒸馏釜时，可能需要再从最低温开始重新加热，从而可能导致蒸馏釜在加热时，较为浪费电力资源，为此我们提出一种节能耐用蒸馏釜。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种节能耐用蒸馏釜，通过存储管内的液体通过热传导的方式进行加热，在对蒸馏釜主体内的残留的原料进行清理时，避免蒸馏釜主体内的热量快速流失，减少再次加热的起始温度，从而节约资源。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能耐用蒸馏釜，包括蒸馏釜主体、搅拌杆和搅拌叶，蒸馏釜主体中部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端安装有搅拌叶，所述蒸馏釜主体内部设置有存储管，且存储管四周皆套设有支架，所述支架端部皆固定在垫板上，所述垫板与固定在蒸馏釜主体内壁的安装块相互贴合，且垫板和安装块通过锁定构件连接。
[0005]进一步的，所述搅拌杆端部套设有搅拌叶，且搅拌叶内壁皆固定有滑块，且滑块表面皆套设有开设在搅拌杆端部的滑槽，所述滑块末端皆固定有插杆，且插杆皆贯穿设置在搅拌杆末端的挡板，所述挡板通过转动构件与搅拌杆连接。
>[0006]进一步的，所述锁定构件包括套杆、弹簧、弹簧槽和卡板，所述安装块表面皆固定有弹簧槽，且弹簧槽皆内嵌有套杆，所述套杆表面皆套设有弹簧，所述弹簧两侧端部分别抵接在套杆表面和弹簧槽内壁之间，所述套杆末端皆固定有卡板，且卡板套设在垫板和安装块表面。
[0007]进一步的，所述存储管设置为螺旋状空心的密封管，所述存储管表面缠绕有保温层。
[0008]进一步的，所述支架中部皆开设有若干组弧形凹槽，且支架中部开设的弧形凹槽与存储管和保温层的表面弧形相等。
[0009]进一步的，所述转动构架包括转块和转槽，所述挡板和搅拌杆相互贴合一侧固定有转块，且转块表面套设有开设在搅拌杆末端的转槽。
[0010]进一步的，所述挡板四周皆开设有与滑槽形状和数量相互匹配缺口。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该一种节能耐用蒸馏釜设置有垫板、支架和存储管，通过在存储管内灌满油液，
并且通过垫板和支架对存储管进行支撑后，将存储管放入蒸馏釜主体内，存储管内的油液通过热传导的方式进行加热，当蒸馏釜主体打开后，避免蒸馏釜主体内的温度快速流失，便于蒸馏釜主体进行再次加热时，减少加热时产生的能耗，提高装置的节能性。
[0013]2、该一种节能耐用蒸馏釜设置有滑块、滑槽和挡板，通过转动挡板，挡板不再对滑块进行遮挡后，搅拌叶通过滑块带动滑槽从搅拌杆表面移出，当搅拌杆长期使用后，便于对搅拌杆进行更换或安装，提高装置的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的未安装搅拌杆的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的搅拌叶和搅拌杆的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的挡板的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图7为本技术的图1中C处的放大结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、蒸馏釜主体；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、存储管；5、保温层；6、支架；7、垫板；8、安装块；9、套杆；10、弹簧；11、弹簧槽；12、卡板；13、插杆；14、滑块；15、滑槽；16、转槽；17、转块；18、挡板。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]实施例:
[0025]请参阅图1－图7，一种节能耐用蒸馏釜，包括蒸馏釜主体1、搅拌杆2和搅拌叶3，蒸馏釜主体1中部设置有搅拌杆2，蒸馏釜主体1和搅拌杆2的安装为本领域所公开的技术，所以不再此次进行描述，且搅拌杆2末端安装有搅拌叶3，搅拌叶3表面进过镀锌处理，减少搅拌叶3在使用时所产生的损伤，增加搅拌叶3的耐用性，提高搅拌叶3的使用寿命，蒸馏釜主体1内部设置有存储管4，且存储管4四周皆套设有支架6，支架6端部皆焊接在垫板7上，垫板7与焊接在蒸馏釜主体1内壁的安装块8相互贴合，且垫板7和安装块8通过锁定构件连接；
[0026]在使用该蒸馏釜时，先拿动垫板7，垫板7通过支架6带动存储管4移动，将垫板7与安装块8贴合，并且通过锁定构件对垫板7和安装块8进行连接，从而将存储管4固定在蒸馏釜主体1上，当蒸馏釜主体1在较热时，蒸馏釜主体1内温度通过热传导的方式对存储管4内灌装的油液进行加热，使存储管4的温度与蒸馏釜主体1内的温度相等，当蒸馏釜主体1使用完成后，蒸馏釜主体1打开后，对蒸馏釜主体1内的残料进行清理时，部分热量从蒸馏釜主体1内排出，但由于存储管4内的油液比热容加高，存储管4的散热速度较慢，当蒸馏釜主体1内的残料清理完成后，存储管4依旧较热，当再次使用蒸馏釜主体1时，存储管4升高蒸馏釜主体1再次使用的最低温度，便于减少蒸馏釜主体1再次使用加热后所要消耗的热量。
[0027]在其他实施例中，搅拌杆2端部套设有搅拌叶3，且搅拌叶3内壁皆焊接有滑块14，
且滑块14表面皆套设有开设在搅拌杆2端部的滑槽15，滑块14末端皆焊接有插杆13，且插杆13皆贯穿设置在搅拌杆2末端的挡板18，挡板18通过转动构件与搅拌杆2连接，挡板18四周皆开设有与滑槽15形状和数量相互匹配缺口；
[0028]通过该设计，当需要对搅拌叶3进行拆卸时，先拉动搅拌叶3，搅拌叶3带动滑块14移动，滑块14在滑槽15内移动，搅拌叶3通过滑块14带动插杆13移动，将插杆13从挡板18四周开设的通孔内移出，使插杆13不再对挡板18进行固定后，再转动挡板18，挡板18通过转动构件在搅拌杆2末端进行转动，将挡板18四周开设的与滑槽15形状和数量相匹配的矩形缺口移动到滑槽15开口处，再拉动搅拌叶3，搅拌叶3通过滑块14带动滑槽15移动，将搅拌叶3从搅拌杆2末端取出，从而便于对搅拌叶3进行更换。
[0029]在其他实施例中，锁定构件包括套杆9、弹簧10、弹簧槽11和卡板12，安装块8表面皆焊接有弹簧槽11，且弹簧槽11皆内嵌有套杆9，套杆9表面皆套设有弹簧10，弹簧10两侧端部分别抵接在套杆9表面和弹簧槽11内壁之间，套杆9末端皆焊接有卡板12，且卡板12套设在垫板7和安装块8表面；
[0030]通过该设计，当需要对垫板7和安装块8进行安装时，先拉动卡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能耐用蒸馏釜，包括蒸馏釜主体（1）、搅拌杆（2）和搅拌叶（3），蒸馏釜主体（1）中部设置有搅拌杆（2），且搅拌杆（2）末端安装有搅拌叶（3），其特征在于：所述蒸馏釜主体（1）内部设置有存储管（4），且存储管（4）四周皆套设有支架（6），所述支架（6）端部皆固定在垫板（7）上，所述垫板（7）与固定在蒸馏釜主体（1）内壁的安装块（8）相互贴合，且垫板（7）和安装块（8）通过锁定构件连接。2.根据权利要求1所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌杆（2）端部套设有搅拌叶（3），且搅拌叶（3）内壁皆固定有滑块（14），且滑块（14）表面皆套设有开设在搅拌杆（2）端部的滑槽（15），所述滑块（14）末端皆固定有插杆（13），且插杆（13）皆贯穿设置在搅拌杆（2）末端的挡板（18），所述挡板（18）通过转动构件与搅拌杆（2）连接。3.根据权利要求1所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述锁定构件包括套杆（9）、弹簧（10）、弹簧槽（11）和卡板（12），所述安装块（8）表面皆固定有弹簧槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：查志雄，王海军，陈健壮，
申请(专利权)人：单县欣润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：