一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架制造技术

一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架，包括左右承台、外侧竖向支撑、内侧竖向支撑，所述承台的内侧设置预埋件，所述承台通过预埋件连接外侧竖向支撑，所述外侧竖向支撑远离承台的一侧设置内侧竖向支撑，所述外侧竖向支撑、内侧竖向支撑通过横向连接结构连接，所述外侧竖向支撑、内侧竖向支撑顶部通过垫块连接系梁支架桁架，本实用新型专利技术各个部件均为拼装件，拼装便捷也方便拼装时的调节，降低了精度要求高支架的安装难度，同时，连接后还将大大提高了后续系梁浇筑的效率；结构简单合理，拼装步骤少，安装快捷，作业时间短，适用于临水强涌潮大跨度桥梁建筑。度桥梁建筑。度桥梁建筑。

【技术实现步骤摘要】
一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架


[0001]本技术涉及桥梁施工
，尤其是一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架。

技术介绍

[0002]随着经济建设的高速发展、桥梁技术的不断进步以及土地资源的集中利用，大型公轨合建桥梁的设计应用的越来越多。同时，作为桥梁主要受力构件的墩柱系梁，也逐渐变得越来越大型化、异形化。
[0003]以钱塘江新建大桥为例，其结构为上下分层共轨两用桥，上层为双向多车道一级公路，下层为双线轻轨，其上的系梁变截面为拱形结构，最大跨度达44.8m，且位于钱塘江强涌潮区域。
[0004]要在强涌潮区域对系梁施工既面临着作业时间短安全风险高的问题，其次面对变截面大跨度拱形结构，支架制作精度要求高，安装难度也较大。
[0005]基于此，本技术设计一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架，其各个部件之间能快速组拼、拆装，其次也适用于作业时间短安全风险高的临水强涌潮区域。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架。
[0007]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架，包括左右承台、外侧竖向支撑、内侧竖向支撑，所述承台的内侧设置预埋件，所述承台通过预埋件连接外侧竖向支撑，所述外侧竖向支撑远离承台的一侧设置内侧竖向支撑，所述外侧竖向支撑、内侧竖向支撑通过横向连接结构连接，所述外侧竖向支撑、内侧竖向支撑顶部通过垫块连接系梁支架桁架。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述内侧竖向支撑共4根，同侧2根为一组，所述内侧竖向支撑底部深入河床地基。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述外侧竖向支撑共4根，同侧2根为一组。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述系梁支架桁架包括左右边侧系梁桁片、中部系梁桁片，所述边侧系梁桁片一侧设置阳角，所述中部系梁桁片与边侧系梁桁片相适配的一侧设置阴角，所述阳角卡入阴角内并通过螺钉连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述边侧系梁桁片、中部系梁桁片由型钢和钢板焊接制作而成。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述垫块包括砂桶垫块和调高装置，所述砂桶垫块位于调高装置上方。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述砂桶垫块包括斜角砂桶或直砂桶，所述调高装置有若干加劲板焊接而成。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述预埋件包括加劲板、预埋件底板和预埋件钢筋，所述预埋件底板上方布设加劲板，所述预埋件底板下方布设预埋件钢筋，所述预埋件钢筋与承台钢筋绑扎连接。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述承台混凝土顶面与预埋件底板顶面齐平。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述加劲板周向焊接在预埋件底板顶面，所述加劲板侧面焊接在外侧竖向支撑的侧面。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术各个部件均为拼装件，拼装便捷也方便拼装时的调节，降低了精度要求高支架的安装难度，同时，连接后还将大大提高了后续系梁浇筑的效率。
[0019]2、本技术结构简单合理，拼装步骤少，安装快捷，作业时间短，适用于临水强涌潮大跨度桥梁建筑。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术边侧系梁桁的结构示意图；
[0022]图3是本技术中部系梁桁片的结构示意图；
[0023]图4是本技术垫块的结构示意图；
[0024]图5是本技术预埋件的结构示意图；
[0025]图6是本技术预埋件的俯视图；
[0026]图中附图标记：1
‑
承台、2
‑
预埋件、3
‑
外侧竖向支撑、4
‑
内侧竖向支撑、5
‑
横向连接结构、6
‑
垫块、7
‑
系梁支架桁架、11
‑
承台钢筋、21
‑
加劲板、22
‑
预埋件底板、23
‑
预埋件钢筋、61
‑
砂桶垫块、62
‑
调高装置、71
‑
边侧系梁桁片、72
‑
中部系梁桁片、73
‑
阳角、74
‑
阴角。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0028]如图1
‑
6所示，一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架包括左右承台1、外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4，所述承台1的内侧设置预埋件2，所述承台1通过预埋件2连接外侧竖向支撑3，所述外侧竖向支撑3远离承台1的一侧设置内侧竖向支撑4，所述外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4通过横向连接结构5连接，横向连接结构5保证外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4之间的稳定性，所述外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4顶部通过垫块6连接系梁支架桁架7。
[0029]本技术在左右承台1内侧预埋预埋件2，并通过预埋件2连接外侧竖向支撑3，进一步在河床地基打入与外侧竖向支撑3同一竖直面的内侧竖向支撑4，通过横向连接结构5连接同一侧的外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4，保证外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4为一体的竖向支撑不发生位移、形变，使整体结构稳定能经得起强涌潮的冲击，最后，外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4顶部安装垫块6，实现系梁支架桁架7的连接。
[0030]整个拱形系梁支架拼装步骤少，安装快捷，作业时间短；同时，部件均为拼装件，方便调节，降低了了精度要求高支架的安装难度。
[0031]内侧竖向支撑4共4根，同侧2根为一组，所述内侧竖向支撑4底部通过打设深入河
床地基。外侧竖向支撑3共4根，同侧2根为一组，所述外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4均优选为直径为800mm，厚度为10mm的钢管桩，所述内侧竖向支撑4的长度尺寸大于外侧竖向支撑3的长度尺寸，方便内侧竖向支撑4、外侧竖向支撑3适配系梁支架桁架7中不同系梁桁片。
[0032]系梁支架桁架7包括左右边侧系梁桁片71、中部系梁桁片72，所述边侧系梁桁片71一侧设置阳角73，所述中部系梁桁片72与边侧系梁桁片71相适配的一侧设置阴角74，所述阳角73卡入阴角74内并通过螺钉连接。边侧系梁桁片71、中部系梁桁片72由型钢和钢板焊接制作而成。
[0033]垫块6包括砂桶垫块61和调高装置62，所述砂桶垫块61位于调高装置62上方，所述砂桶垫块61包括斜角砂桶或直砂桶，所述调高装置62有若干加劲板焊接而成。
[0034]通过现场放线测量出系梁支架桁架7距离外侧竖向支撑3、内侧竖向支撑4顶面距离，采用若干加劲板焊接制作调高装置62，最后分别采用斜角砂桶、直砂桶加垫系梁支架桁架7。
[0035]预埋件2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架，其特征在于：包括左右承台（1）、外侧竖向支撑（3）、内侧竖向支撑（4），所述承台（1）的内侧设置预埋件（2），所述承台（1）通过预埋件（2）连接外侧竖向支撑（3），所述外侧竖向支撑（3）远离承台（1）的一侧设置内侧竖向支撑（4），所述外侧竖向支撑（3）、内侧竖向支撑（4）通过横向连接结构（5）连接，所述外侧竖向支撑（3）、内侧竖向支撑（4）顶部通过垫块（6）连接系梁支架桁架（7）。2.根据权利要求1所述的一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架，其特征在于：所述内侧竖向支撑（4）共4根，同侧2根为一组，所述内侧竖向支撑（4）底部深入河床地基。3.根据权利要求2所述的一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架，其特征在于：所述外侧竖向支撑（3）共4根，同侧2根为一组。4.根据权利要求3所述的一种水中门式墩超大跨度拱形系梁支架，其特征在于：所述系梁支架桁架（7）包括左右边侧系梁桁片（71）、中部系梁桁片（72），所述边侧系梁桁片（71）一侧设置阳角（73），所述中部系梁桁片（72）与边侧系梁桁片（71）相适配的一侧设置阴角（74），所述阳角（73）卡入阴角（74）内并通过螺钉连接。5.根据权利要求4所述的一种水中门...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良军，陈军义，周苍华，朱梦艳，李胜辉，赵凯，邵寿华，陈豪，徐巧玲，王依林，高余铜，郑奕铖，
申请(专利权)人：浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：