本发明专利技术公开了一种离型膜耐磨性能检测装置，涉及耐磨性能检测装置技术领域，包括对离型膜进行固定的按压组件，按压组件上设置有两组按压柱，按压柱与摩擦组件同时下压，按压柱将离型膜按压完成后摩擦组件对离型膜进行耐磨性能检测，摩擦组件滑动安装在按压组件侧边，按压组件下端设置有将耐磨性能检测完成的离型膜进行切割的切割组件，本装置对整卷离型膜进行抽样检测，并将检测完的离型膜切割，避免对整卷离型膜的使用造成影响，且本装置通过刮板的设置还原离型膜在多次使用后对耐磨性能造成的影响，使检测结果更精准。使检测结果更精准。使检测结果更精准。
【技术实现步骤摘要】
一种离型膜耐磨性能检测装置
[0001]本专利技术涉及耐磨性能检测装置
，特别涉及一种离型膜耐磨性能检测装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力，离型膜的耐磨性决定了离型膜的使用寿命，较好的耐磨性才能够适应多种不同的工作环境和强度。
[0003]其中FEP离型膜用于3D光固化打印机产品离型，3D打印机在工作时要保证离型膜的完成性和耐用性，否则当离型膜出现问题时，整体打印出的产品将会出现不可挽回的问题，所以离型膜的耐磨性测试至关重要。
[0004]公告号为CN114624138A的中国专利技术专利申请公开了一种离型膜耐磨性能检测装置，涉及测试机构
在底座上一侧转动连接有离型膜卷辊，离型膜卷辊外圆周缠绕有离型膜，底座上通过支撑杆与导向杆一端固定连接，导向杆另一端与设在底座上另一侧的传动机构固定连接，离型膜通过抽出机构移动至导向杆底部水平滑槽内，导向杆的滑槽正下方设有用于夹紧离型膜的摩擦夹头，摩擦夹头与传动机构固定连接，在底座上分别设位于导向杆两侧的摩擦机构，此装置虽然能够实现对离型膜的耐磨性测试，但此装置的摩擦机构对离型膜打磨时存在打磨不完全的问题，且对FEP的离型膜进行摩擦检测时无法实现刮除摩擦与对离型膜加热的问题，且此装置对离型膜的摩擦测试是整卷离型膜进行打磨，部分离型膜存在打磨完成后无法正常使用的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于上述技术中存在的问题，本专利技术提出一种离型膜耐磨性能检测装置。
[0006]本专利技术针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种离型膜耐磨性能检测装置，包括按压组件，按压组件下端设置有切割组件，按压组件上端设置有摩擦组件，所述的按压组件包括底座，所述的底座上摆动设置有两组摆动杆，所述的底座上设置有卷辊一与卷辊二，所述的卷辊一与卷辊二上缠绕有离型膜，所述的摆动杆上设置有按压柱，所述的摆动杆上滑动设置有槽形杆，所述的摩擦组件包括支架，支架与槽形杆转动连接，所述的支架上设置有刮板调节机构，所述的刮板调节机构包括转动的摩擦盘与刮板，所述的切割组件包括安装在底座下端的支撑柱，所述的支撑柱上滑动设置有旋转切割机构，所述的旋转切割机构包括齿轮一，所述的齿轮一上设置有刀片。
[0007]进一步的，所述的摆动杆的转动轴上设置有扭簧，所述的按压柱可拆卸的安装在摆动杆上，所述的底座下端设置有吸附板，所述的底座下端设置有圆形开口。
[0008]进一步的，所述的旋转切割机构包括滑动安装在支撑柱上的升降盘，所述的齿轮一转动安装在升降盘上，所述的切割组件还包括安装在底座下端的电机二，所述电机二的输出端设置有齿轮二。
[0009]进一步的，所述的切割组件包括电机一，电机一的输出轴上设置有丝杆一，所述的丝杆一与升降盘螺纹连接，所述的齿轮一与齿轮二间歇啮合。
[0010]进一步的，所述的刮板调节机构包括安装在支架上的固定架一与固定架二，所述的支架下端转动设置有转动盘，所述的摩擦盘同轴安装在转动盘上，所述的支架上设置有电机三，所述电机三的输出轴上设置有齿轮三与齿轮四，所述的齿轮三、齿轮四与固定架二转动连接，所述的固定架一上转动设置有转动杆，所述的转动杆转动轴上设置有齿轮五，所述的固定架二上转动设置有齿盘，所述的齿盘内转动设置有齿轮七，所述的转动盘靠近齿轮四的一侧同轴设置有齿轮六，所述的转动盘上同轴转动设置有齿轮八，所述的齿轮八上同轴转动设置有齿轮十，所述的齿轮三与齿盘啮合，所述的齿轮四与齿轮六啮合，所述的齿轮七同时与齿轮五和齿轮十啮合。
[0011]进一步的，所述的转动盘远离齿轮六的一面设置有齿轮九与滑动块，所述的齿轮九与转动盘转动连接，所述的齿轮九上同轴设置有丝杆二，所述的滑动块滑动安装在转动盘上，所述的丝杆二与滑动块通过螺纹连接，所述的滑动块上转动设置有刮板。
[0012]进一步的，所述的摩擦盘内设置有加热板。
[0013]进一步的，所述刮板的转动轴上设置有扭簧。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果为：（1）本专利技术通过设置的可移动的刮板，还原了离型膜在多次使用后对耐磨性能造成的影响；（2）本专利技术通过摩擦盘内设置的加热板，还原离型膜在经历多次高温后对耐磨性能造成的影响；（3）本专利技术设置的切割组件能够将完成耐磨性检测后的离型膜切割下来，避免对整卷离型膜的使用造成影响。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构正视图。
[0016]图2为本专利技术按压组件结构示意图。
[0017]图3为本专利技术切割组件结构示意图。
[0018]图4为本专利技术齿轮一结构示意图。
[0019]图5为本专利技术切割组件结构剖视图。
[0020]图6为本专利技术摩擦组件结构示意图。
[0021]图7为图6中A处放大示意图。
[0022]图8为本专利技术摩擦组件局部结构示意图。
[0023]图9为本专利技术摩擦组件齿轮连接示意图。
[0024]图10为本专利技术摩擦组件滑动块安装位置示意图。
[0025]图11为图10中B处放大示意图。
[0026]图12为本专利技术摩擦组件结构剖视图。
[0027]图13为本专利技术支架结构示意图。
[0028]附图标记：1
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按压组件；2
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切割组件；3
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摩擦组件；101
‑
底座；102
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卷辊一；103
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摆动杆；104
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槽形杆；105
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卷辊二；106
‑
吸附板；107
‑
安装支架；108
‑
按压柱；201
‑
电机一；202
‑
升降盘；203
‑
齿轮一；204
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丝杆一；205
‑
支撑柱；206
‑
刀片；207
‑
电机二；208
‑
齿轮二；301
‑
电缸；302
‑
支架；303
‑
摩擦盘；304
‑
电机三；305
‑
齿轮三；306
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齿轮四；307
‑
转动杆；308
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齿轮五；309
‑
齿盘；310
‑
固定架一；311
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固定架二；312
‑
齿轮六；313
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转动盘；314
‑
齿轮七；315
‑
齿轮八；316...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型膜耐磨性能检测装置，包括按压组件（1），按压组件（1）下端设置有切割组件（2），按压组件（1）上端设置有摩擦组件（3），其特征在于：所述的按压组件（1）包括底座（101），所述的底座（101）上摆动设置有两组摆动杆（103），所述的底座（101）上设置有卷辊一（102）与卷辊二（105），所述的卷辊一（102）与卷辊二（105）上缠绕有离型膜，所述的摆动杆（103）上设置有按压柱（108），所述的摆动杆（103）上滑动设置有槽形杆（104），所述的摩擦组件（3）包括支架（302），支架（302）与槽形杆（104）转动连接，所述的支架（302）上设置有刮板调节机构，所述的刮板调节机构包括转动的摩擦盘（303）与刮板（319），所述的切割组件（2）包括安装在底座（101）下端的支撑柱（205），所述的支撑柱（205）上滑动设置有旋转切割机构，所述的旋转切割机构包括齿轮一（203），所述的齿轮一（203）上设置有刀片（206）。2.根据权利要求1所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于：所述的摆动杆（103）的转动轴上设置有扭簧，所述的按压柱（108）可拆卸的安装在摆动杆（103）上，所述的底座（101）下端设置有吸附板（106），所述的底座（101）下端设置有圆形开口。3.根据权利要求1所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于：所述的旋转切割机构包括滑动安装在支撑柱（205）上的升降盘（202），所述的齿轮一（203）转动安装在升降盘（202）上，所述的切割组件（2）还包括安装在底座（101）下端的电机二（207），所述电机二（207）的输出端设置有齿轮二（208）。4.根据权利要求3所述的一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于：所述的切割组件（2）还包括电机一（201），电机一（201）的输出轴上设置有丝杆一（204），所述的丝杆一（204）与升降盘（202）螺纹连接，所述的齿轮一（203）与齿轮二（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑华，徐庭奎，沈伟，
申请(专利权)人：江苏科宁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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