一种风管自动生产线覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风管自动生产线覆膜装置，包括工作台和安装组件，所述工作台的内部活动安装有传动组件，所述传动组件的一侧固定安装有控制器，所述传动组件的顶部活动安装有限位组件，所述限位组件的一侧固定连接有支撑架。本实用新型专利技术通过在传动组件的顶部活动安装有限位组件，通过在风管的外侧预先涂覆有胶水，接着将风管放入两组限位夹之间，接着通过控制器控制两组第一电机同时工作，两组第一电机的输出端带动两组螺纹杆同时旋转，螺纹杆旋转带动移动块从螺纹杆的顶端向下移动，移动块向下移动带动连接块移动，连接块移动通过第二滑块带动活动杆移动，活动杆移动带动限位夹沿相互靠近的方向移动直至将风管夹持。沿相互靠近的方向移动直至将风管夹持。沿相互靠近的方向移动直至将风管夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种风管自动生产线覆膜装置


[0001]本技术涉及风管加工
，具体为一种风管自动生产线覆膜装置。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，复合风管风管为代表，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶），涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管在加工时，有些工件需要在表面覆上一层保护膜，来对风管进行加强保护，而在使用过程中，现有的风管自动生产线覆膜装置存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的风管自动生产线覆膜装置在实际使用中，通常只能对特定尺寸的风管进行覆膜，而无法对不同尺寸的风管进行覆膜，无法很好满足人们的加工需求，同时不便于对料辊进行快速更换，不利于提高风管覆膜的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风管自动生产线覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风管自动生产线覆膜装置，包括工作台和安装组件，所述工作台的内部活动安装有传动组件，所述传动组件的一侧固定安装有控制器，所述传动组件的顶部活动安装有限位组件，所述限位组件的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有料辊。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括旋转板，所述旋转板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有限位夹，两组所述限位夹相互远离的一侧均固定连接有竖板，所述竖板的内部固定安装有第一电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，两组所述移动块相互靠近的一侧均固定连接有连接块，两组所述连接块相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块与连接块固定连接，两组所述第二滑块相互靠近的一侧均活动连接有活动杆，且活动杆与限位夹活动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装组件包括固定块，所述固定块的下表面贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有限位杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位杆的表面滑动连接有限位套，且限位套与传动板固定连接，所述传动板的另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块与传动板固定连接，所述第一滑块的另一侧固定连接有限位块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括第二电机，所述第二电机的输
出端固定套接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有转柱，且转柱与旋转板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风管自动生产线覆膜装置，具有以下优点：
[0012]（1）通过在传动组件的顶部活动安装有限位组件，通过在风管的外侧预先涂覆有胶水，接着将风管放入两组限位夹之间，接着通过控制器控制两组第一电机同时工作，通过两组第一电机的输出端带动两组螺纹杆同时旋转，螺纹杆旋转带动移动块从螺纹杆的顶端向下移动，移动块向下移动带动连接块移动，连接块移动通过第二滑块带动活动杆移动，活动杆移动带动限位夹沿相互靠近的方向移动直至将风管夹持，通过调节两组限位夹之间的距离，达到对不同尺寸的风管进行覆膜的目的，解决了传统的通常只能对特定尺寸的风管进行覆膜，而无法对不同尺寸的风管进行覆膜，无法很好满足人们加工需求的问题；
[0013]（2）通过设置有安装组件，当需要对料辊进行拆卸更换时，能够利用电动推杆的输出端带动传动板向上移动，传动板向上移动带动限位块向上移动，当限位块移动到合适位置时，此时工作人员将用完的料辊取下并换上新的料辊，接着电动推杆的输出端带动传动板向下移动，直至新的料辊的上端从新插入限位块下表面的凹槽内，从而达到快速对料辊进行更换的目的，解决了传统的不便于对料辊进行快速更换，不利于提高风管覆膜加工效率的问题；
[0014]（3）通过在工作台的内部活动安装有传动组件，通过将料辊上的保护膜固定在涂有胶水的风管表面，接着能够利用第二电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动转柱旋转，转柱旋转带动旋转板旋转，旋转板旋转最终带动两组限位夹之间的风管旋转，在风管旋转的过程中，即可完成对风管覆膜的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大图；
[0017]图3为本技术的B处放大图；
[0018]图4为本技术的C处放大图。
[0019]图中：1、料辊；2、支撑架；3、控制器；4、工作台；5、安装组件；501、电动推杆；502、限位杆；503、限位套；504、传动板；505、固定块；506、第一滑槽；507、第一滑块；508、限位块；6、限位组件；601、限位夹；602、第二滑块；603、活动杆；604、竖板；605、第三滑块；606、旋转板；607、第二滑槽；608、连接块；609、移动块；610、螺纹杆；611、第一电机；612、第三滑槽；7、传动组件；701、转柱；702、第一齿盘；703、第二齿盘；704、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种风管自动生产线覆膜装置，包
括工作台4和安装组件5，安装组件5包括固定块505，固定块505的下表面贯穿安装有电动推杆501，电动推杆501的输出端固定连接有传动板504，传动板504的一侧固定连接有限位杆502，限位杆502的表面滑动连接有限位套503，且限位套503与传动板504固定连接，传动板504的另一侧开设有第一滑槽506，第一滑槽506的内壁滑动连接有第一滑块507，且第一滑块507与传动板504固定连接，第一滑块507的另一侧固定连接有限位块508；
[0022]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置有安装组件5，当需要对料辊1进行拆卸更换时，能够利用电动推杆501的输出端带动传动板504向上移动，传动板504向上移动带动限位块508向上移动，当限位块508移动到合适位置时，此时工作人员将用完的料辊1取下并换上新的料辊1，接着电动推杆501的输出端带动传动板504向下移动，直至新的料辊1的上端从新插入限位块508下表面的凹槽内，从而达到快速对料辊1进行更换的目的，解决了传统的不便于对料辊1进行快速更换，不利于提高风管覆膜加工效率的问题；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管自动生产线覆膜装置，包括工作台（4）和安装组件（5），其特征在于：所述工作台（4）的内部活动安装有传动组件（7），所述传动组件（7）的一侧固定安装有控制器（3），所述传动组件（7）的顶部活动安装有限位组件（6），所述限位组件（6）的一侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部活动安装有料辊（1）。2.根据权利要求1所述的一种风管自动生产线覆膜装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括旋转板（606），所述旋转板（606）的上表面开设有第三滑槽（612），所述第三滑槽（612）的内壁滑动连接有第三滑块（605），所述第三滑块（605）的顶部固定连接有限位夹（601），两组所述限位夹（601）相互远离的一侧均固定连接有竖板（604），所述竖板（604）的内部固定安装有第一电机（611）。3.根据权利要求2所述的一种风管自动生产线覆膜装置，其特征在于：所述第一电机（611）的输出端固定连接有螺纹杆（610），所述螺纹杆（610）的表面螺纹连接有移动块（609），两组所述移动块（609）相互靠近的一侧均固定连接有连接块（608），两组所述连接块（608）相互靠近的一侧均开设有第二滑槽（607），所述第二滑槽（607）的内壁滑动连接有第二滑块（602），且第二滑块（602）与连接块（608）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓云，岳克强，赖思强，
申请(专利权)人：晋江市晓星钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：