一种聚碳酸酯插接板包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚碳酸酯插接板包装设备，包括刀具、滚珠座和包装机主体，所述包装机主体的上方设有包装工作台，所述滚珠座通过安装螺杆与安装螺口连接设在包装工作台的上方，所述包装机主体的中间位置设有防护支撑架，所述防护支撑架的顶部设有托架，所述托架的内部设有放线轴，所述防护支撑架的内部位于放线轴的下方设有薄膜定位导向辊，所述放线轴上设有包装薄膜，所述薄膜定位导向辊的下方设有裁切板。该实用新型专利技术中在包装工作台的上方设有滚珠座，通过滚珠座可以增加包装工作台表面的滑动性，便于将插接板向另一端推动，还可以根据需要将插接板进行多个方向旋转调节，包装的过程更加的节省体力，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯插接板包装设备


[0001]本技术涉及插接板相关领域，具体为一种聚碳酸酯插接板包装设备。

技术介绍

[0002]插接板是用塑料模制的并包括作为单个塑料模制件构造的主结构单元，聚碳酸酯插接板主要应用于阳光房，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团，可由双酚A和氧氯化碳合成，现较多使用的方法为熔融酯交换法。
[0003]现有技术中对于聚碳酸酯插接板包装设备在使用中，对于自动化新型机械制造成本较高，小型插接板生产厂来说，经济负担压力大，简易的包装设备往往需要两个人配合，比较浪费人工，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚碳酸酯插接板包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于自动化新型机械制造成本较高，小型插接板生产厂来说，经济负担压力大，简易的包装设备往往需要两个人配合，比较浪费人工，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚碳酸酯插接板包装设备，包括刀具、滚珠座和包装机主体，所述包装机主体的上方设有包装工作台，所述滚珠座通过安装螺杆与安装螺口连接设在包装工作台的上方，所述包装机主体的中间位置设有防护支撑架，所述防护支撑架的顶部设有托架，所述托架的内部设有放线轴，所述防护支撑架的内部位于放线轴的下方设有薄膜定位导向辊，所述放线轴上设有包装薄膜，所述薄膜定位导向辊的下方设有裁切板，所述刀具通过气缸连接设在包装工作台的内部的中间位置，所述包装工作台的表面与刀具对齐的位置处设有导向槽，所述包装机主体的下方的两侧设有脚架。
[0006]在进一步的实施例中，所述薄膜定位导向辊与防护支撑架通过连接架连接，且薄膜定位导向辊的数量不少于五个。
[0007]在进一步的实施例中，所述刀具与裁切板通过限位槽连接，所述裁切板的两端设有弧形密封条，且限位槽的横截面设为倒V型结构。
[0008]在进一步的实施例中，所述托架的内侧设有护板，所述护板的上方的中间位置设有槽口，且护板与托架通过焊接连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述滚珠座的底部设有六边形密封盖，且六边形密封盖与滚珠座通过焊接连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述导向槽的横截面设为梯形结构，且导向槽的高度与滚珠座的高度设为相同的。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中在包装工作台的上方设有滚珠座，通过滚珠座可以增加包装工作台表面的滑动性，便于将插接板向另一端推动，还可以根据需要将插接板进行多个方向旋
转调节，包装的过程更加的节省体力，节省时间，且薄膜定位导向辊的下方设有裁切板，通过五个薄膜定位导向辊可以使包装薄膜环绕捋直，使薄膜垂直向下与插接板的一端进行镶嵌，插接板的一端与薄膜接触时，薄膜会吸附在插接板上，通过对插接板的推力使薄膜覆盖在插接板的表面，通过刀具进行切断，结构简单单人就可以完成包装，制造成本低，比较实用。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种聚碳酸酯插接板包装设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术的裁切板的结构示意图；
[0015]图3为本技术的一种聚碳酸酯插接板包装设备的侧视图；
[0016]图4为本技术的一种聚碳酸酯插接板包装设备的前视图；
[0017]图5为本技术的滚珠座的俯视图；
[0018]图6为本技术的滚珠座的侧视图。
[0019]图中：1、包装薄膜；2、薄膜定位导向辊；3、裁切板；4、防护支撑架；5、刀具；6、导向槽；7、气缸；8、包装工作台；9、滚珠座；10、包装机主体；11、脚架；12、弧形密封条；13、限位槽；14、连接架；15、托架；16、槽口；17、护板；18、放线轴；19、安装螺口；20、六边形密封盖；21、安装螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种聚碳酸酯插接板包装设备，包括刀具5、滚珠座9和包装机主体10，包装机主体10的上方设有包装工作台8，滚珠座9通过安装螺杆21与安装螺口19连接设在包装工作台8的上方，包装机主体10的中间位置设有防护支撑架4，防护支撑架4的顶部设有托架15，托架15的内部设有放线轴18，防护支撑架4的内部位于放线轴18的下方设有薄膜定位导向辊2，放线轴18上设有包装薄膜1，薄膜定位导向辊2的下方设有裁切板3，刀具5通过气缸7连接设在包装工作台8的内部的中间位置，包装工作台8的表面与刀具5对齐的位置处设有导向槽6，包装机主体10的下方的两侧设有脚架11。
[0022]通过包装工作台8便于将插接板放置，并对插接板包装的方位进行调节，通过安装螺杆21与安装螺口19连接便于将滚珠座9进行安装或拆卸，通过滚珠座9可以增加包装工作台8的滑动性，并增加调整的万向性，通过防护支撑架4便于将托架15进行安装定位，通过托架15可以使放线轴18悬空放置，通过薄膜定位导向辊2可以对包装薄膜1放线的方向进行引导定位，保证包装薄膜1放线的平整性，通过包装薄膜1便于将插接板进行包装保护，通过导向槽6可以对刀具5上下升降的位置进行引导定位。
[0023]进一步，薄膜定位导向辊2与防护支撑架4通过连接架14连接，且薄膜定位导向辊2的数量不少于五个。
[0024]通过五个薄膜定位导向辊2可以将包装薄膜1多环绕几道，增加放线的平整度。
[0025]进一步，刀具5与裁切板3通过限位槽13连接，裁切板3的两端设有弧形密封条12，
且限位槽13的横截面设为倒V型结构。
[0026]通过限位槽13可以对刀具5与裁切板3连接的位置进行固定，通过弧形密封条12可以增加裁切板3的两端的圆弧度，防止刮膜。
[0027]进一步，托架15的内侧设有护板17，护板17的上方的中间位置设有槽口16，且护板17与托架15通过焊接连接。
[0028]通过护板17可以增加包装薄膜1的定位效果，通过槽口16便于将放线轴18进行安装或拆卸。
[0029]进一步，滚珠座9的底部设有六边形密封盖20，且六边形密封盖20与滚珠座9通过焊接连接。
[0030]通过六边形密封盖20可以将安装螺杆21与安装螺口19连接的位置进行密封，增加美观。
[0031]进一步，导向槽6的横截面设为梯形结构，且导向槽6的高度与滚珠座9的高度设为相同的。
[0032]通过梯形结构可以提高支撑力度，通过相同的高度可以使插接板输送在一个平面上，便于操作。
[0033]工作原理：使用时，根据需要，通过安装螺杆21与安装螺口19连接，将所需数量的滚珠座9安装在包装工作台8的上方，将包装薄膜1安装在放线轴18上，将包装薄膜1的开头依次穿入薄膜定位导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯插接板包装设备，包括刀具(5)、滚珠座(9)和包装机主体(10)，其特征在于：所述包装机主体(10)的上方设有包装工作台(8)，所述滚珠座(9)通过安装螺杆(21)与安装螺口(19)连接设在包装工作台(8)的上方，所述包装机主体(10)的中间位置设有防护支撑架(4)，所述防护支撑架(4)的顶部设有托架(15)，所述托架(15)的内部设有放线轴(18)，所述防护支撑架(4)的内部位于放线轴(18)的下方设有薄膜定位导向辊(2)，所述放线轴(18)上设有包装薄膜(1)，所述薄膜定位导向辊(2)的下方设有裁切板(3)，所述刀具(5)通过气缸(7)连接设在包装工作台(8)的内部的中间位置，所述包装工作台(8)的表面与刀具(5)对齐的位置处设有导向槽(6)，所述包装机主体(10)的下方的两侧设有脚架(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯插接板包装设备，其特征在于：所述薄膜定位导向辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭量，赵徽，
申请(专利权)人：泉福智慧新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：