聚碳酸酯四层插接板制造技术

本实用新型专利技术公开了聚碳酸酯四层插接板，包括聚碳酸酯四层板主体，聚碳酸酯四层板主体的一端设为第一端，第一端包括上下并排设置的限位凸起，限位凸起的内部安装有V形弹片，聚碳酸酯四层板主体的另一端设为第二端，第二端包括与限位凸起配合的限位凹槽。本实用新型专利技术设置了V形弹片，V形弹片具有弹性，其能够推动限位凸起胀大，进而实现限位凸起能够牢固的位于限位凹槽的内部，避免限位凸起与限位凹槽之间产生脱落；设置了U形弹片，进而进一步的实现限位凸起能够牢固的位于限位凹槽的内部；设置了肋脊与限位脊槽，二者配合可实现限位凸起在限位凹槽内部产生的位移，保证二者贴合的紧密性以及稳定性，保证板与板之间连接的稳定性。保证板与板之间连接的稳定性。保证板与板之间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
聚碳酸酯四层插接板


[0001]本技术涉及聚碳酸酯板
，具体是聚碳酸酯四层插接板。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的无定性热塑性材料，被广泛应用于汽车工业和电子、电器工业等领域。汽车的车灯座及支架等的基材就采用聚碳酸酯板材，经过精密加工而成；
[0003]现有技术中聚碳酸酯板可设置多层，而后作为幕墙使用，这种聚碳酸酯板一般设置的较小，将每个小的聚碳酸酯板采用插接的方式拼接起来，进而能够形成较大的幕墙，但是这种聚碳酸酯板在插接时，仅仅采用自身的限位部件进行限位，限位效果差，导致已经拼接完成的聚碳酸酯板会产生相互脱落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚碳酸酯四层插接板，以解决现有技术中聚碳酸酯板在插接时，仅仅采用自身的限位部件进行限位，限位效果差，导致已经拼接完成的聚碳酸酯板会产生相互脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚碳酸酯四层插接板，包括聚碳酸酯四层板主体，所述聚碳酸酯四层板主体的一端设为第一端，所述第一端包括上下并排设置的限位凸起，所述限位凸起的内部安装有V形弹片，所述聚碳酸酯四层板主体的另一端设为第二端，所述第二端包括与限位凸起配合的限位凹槽。
[0006]优选的，所述聚碳酸酯四层板主体的中部靠近第二端的一端延伸出中间延伸板，所述中间延伸板与限位凹槽之间安装有U形弹片。
[0007]优选的，所述聚碳酸酯四层板主体与限位凸起一体成型。
[0008]优选的，所述聚碳酸酯四层板主体与限位凹槽一体成型。
[0009]优选的，所述限位凸起的外表面设有一体的肋脊，所述限位凹槽的内表面与肋脊对应的位置开设有限位脊槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设置了V形弹片，V形弹片具有弹性，其能够推动限位凸起胀大，进而实现限位凸起能够牢固的位于限位凹槽的内部，避免限位凸起与限位凹槽之间产生脱落，进而避免了聚碳酸酯板的相互脱落；
[0012]2、本技术U形弹片，U形弹片具有弹性，其能够推动限位凹槽缩小，进而进一步的实现限位凸起能够牢固的位于限位凹槽的内部；
[0013]3、本技术设置了肋脊与限位脊槽，二者配合可实现限位凸起在限位凹槽内部产生的位移，保证二者贴合的紧密性以及稳定性，保证板与板之间连接的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术U形弹片的结构示意图；
[0017]图3为本技术V形弹片的结构示意图。
[0018]图中：1、聚碳酸酯四层板主体；2、第一端；21、限位凸起；22、V形弹片；23、肋脊；3、第二端；31、限位凹槽；33、U形弹片；34、中间延伸板；35、限位脊槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3所示，本技术实施例中，聚碳酸酯四层插接板，包括聚碳酸酯四层板主体1，聚碳酸酯四层板主体1的一端设为第一端2，第一端2包括上下并排设置的限位凸起21，聚碳酸酯四层板主体1与限位凸起21一体成型，限位凸起21的内部安装有V形弹片22，聚碳酸酯四层板主体1的另一端设为第二端3，第二端3包括与限位凸起21配合的限位凹槽31，聚碳酸酯四层板主体1与限位凹槽31一体成型，将不同板的限位凸起21插入限位凹槽31的内部，可起到限位作用，以便于实现两个板的拼接，而这里主要设置了V形弹片22，V形弹片22具有弹性，其能够推动限位凸起21胀大，进而实现限位凸起21能够牢固的位于限位凹槽31的内部；
[0021]结合图1和图2，聚碳酸酯四层板主体1的中部靠近第二端3的一端延伸出中间延伸板34，中间延伸板34与限位凹槽31之间安装有U形弹片33，U形弹片33具有弹性，其能够推动限位凹槽31缩小，进而进一步的实现限位凸起21能够牢固的位于限位凹槽31的内部；
[0022]如图1，在限位凸起21的外表面设有一体的肋脊23，限位凹槽31的内表面与肋脊23对应的位置开设有限位脊槽35，设置肋脊23与限位脊槽35可实现限位凸起在限位凹槽31内部产生的位移，保证二者贴合的紧密性以及稳定性。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置组装时，将两个聚碳酸酯四层板主体1首尾对接，即不同板的限位凸起21插入限位凹槽31的内部，可起到限位作用，以便于实现两个板的拼接，而这里主要设置了V形弹片22，V形弹片22具有弹性，其能够推动限位凸起21胀大，进而实现限位凸起21能够牢固的位于限位凹槽31的内部，中间延伸板34与限位凹槽31之间安装有U形弹片33，U形弹片33具有弹性，其能够推动限位凹槽31缩小，进而进一步的实现限位凸起21能够牢固的位于限位凹槽31的内部，设置肋脊23与限位脊槽35可实现限位凸起在限位凹槽31内部产生的位移，保证二者贴合的紧密性以及稳定性。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚碳酸酯四层插接板，包括聚碳酸酯四层板主体（1），其特征在于：所述聚碳酸酯四层板主体（1）的一端设为第一端（2），所述第一端（2）包括上下并排设置的限位凸起（21），所述限位凸起（21）的内部安装有V形弹片（22），所述聚碳酸酯四层板主体（1）的另一端设为第二端（3），所述第二端（3）包括与限位凸起（21）配合的限位凹槽（31）。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯四层插接板，其特征在于：所述聚碳酸酯四层板主体（1）的中部靠近第二端（3）的一端延伸出中间延伸板（34），所述中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭量，彭玉山，
申请(专利权)人：泉福智慧新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：