一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，包括两个主桁架和两个侧桁架，两个主桁架正对且平行设置，一个侧桁架的两端分别垂直连接在两个主桁架的一端，另一个侧桁架的两端分别垂直连接在两个主桁架的另一端，两个主桁架和两个侧桁架组成用于待约束方钢管穿过的矩形空间；每个主桁架和每个侧桁架的中间位置均由外侧向内侧贯穿设置有压力调节杆，每个压力调节杆与对应的桁架垂直，每个压力调节杆位于桁架内侧的一端均连接有用于抵在待约束方钢管外壁上的顶托板。本实用新型专利技术在不增加结构用钢量和不降低施工速度的情况下解决了方钢管在灌注泵送混凝土时产生的鼓胀问题，在保证方钢管混凝土柱施工质量和施工效率的同时，便于拆卸重复使用。便于拆卸重复使用。便于拆卸重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架。

技术介绍

[0002]钢管混凝土是建筑结构中一种常见的结构构件，通过在钢管(方钢管或圆钢管)中浇筑填充混凝土形成一种组合结构构件，可以有效的发挥混凝土的抗压性能和钢材的抗拉性能，承载力较高，在建筑结构领域广泛采用。钢管混凝土的施工方法是将钢管在加工厂制作完毕后运至现场安装就位，从钢管下部将泵送混凝土压入钢管内。当钢管较薄或灌浆的高度较大，导致混凝土压力较大时，会将钢管胀裂或胀变形，产生严重的质量问题和结构安全隐患。其中方钢管相比于圆钢管，由于其截面形状的受力特点，施工时产生的鼓胀及鼓裂问题更为突出。
[0003]现有的防止方钢管混凝土柱施工阶段灌浆胀裂的方法主要有以下几种：
[0004]1、增加方钢管的壁厚并采用全熔透的侧壁拼接焊缝，以抵抗施工阶段泵送混凝土的压力。这种方法会增加结构的用钢量，经济性差，而且也不能完全避免灌注时的鼓胀变形问题。2、减小灌注孔竖向间距以降低灌注压力。这种方法往往会将灌注孔开在不易灌注施工的部位(比如柱子中部)，而且还会大大增加灌注次数，施工速度慢，施工效率低，施工缝较多，影响施工质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，在不增加结构用钢量和不降低施工速度的情况下解决了方钢管在灌注泵送混凝土时产生的鼓胀或鼓裂问题，在保证方钢管混凝土柱施工质量和施工效率的同时，便于拆卸和重复使用。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，包括两个主桁架和两个侧桁架，两个所述主桁架正对且平行设置，一个所述侧桁架的两端分别垂直连接在两个所述主桁架的一端，另一个所述侧桁架的两端分别垂直连接在两个所述主桁架的另一端，两个所述主桁架和两个所述侧桁架组成用于待约束方钢管穿过的矩形空间；每个所述主桁架和每个所述侧桁架的中间位置均由外侧向内侧贯穿设置压力调节杆，每个所述压力调节杆与对应的桁架垂直，每个所述压力调节杆位于桁架内侧的一端均连接有用于抵在待约束方钢管外壁上的顶托板。
[0008]进一步地，每个所述压力调节杆为连接在对应桁架上的通丝螺杆。
[0009]进一步地，两个所述侧桁架与两个所述主桁架之间采用高强螺栓连接。
[0010]进一步地，两个所述主桁架上设置的所述压力调节杆的轴线位于同一直线上。
[0011]进一步地，两个所述侧桁架上设置的所述压力调节杆的轴线位于同一直线上。
[0012]进一步地，两个所述主桁架上设置的所述压力调节杆的轴线和两个所述侧桁架上设置的所述压力调节杆的轴线位于同一平面。
[0013]进一步地，每个所述顶托板焊接在对应的所述压力调节杆位于桁架内侧的一端上。
[0014]进一步地，两个所述主桁架和两个所述侧桁架的材质为Q235B钢。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]本技术提供的一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，在每一个方向的桁架中部设置压力调节杆，压力调节杆端部设置有顶托板，通过调节压力调节杆使顶托板顶紧方钢管侧壁。方钢管中灌注混凝土时向外的压力将被四周桁架支撑向内的压力平衡，从而达到防止方钢管混凝土柱侧壁鼓胀和鼓裂的目的。待方钢管中的混凝土初凝以后，就可以将压力调节杆松掉卸载，并拆除桁架，在其他钢管混凝土柱上重复使用。也就是说，本技术提出的一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，其作用是在方钢管泵送灌注混凝土的施工阶段对其侧壁进行辅助支撑，以达到防止方钢管在灌注混凝土阶段出现侧壁鼓胀和鼓裂的质量问题，相较于现有的避免方钢管混凝土柱侧壁鼓胀和鼓裂的技术有以下优点：
[0017]1、现有技术是在方钢管混凝土柱设计阶段除了考虑其正常使用荷载外，还考虑施工阶段泵送灌注混凝土时的压力荷载。由于方钢管混凝土柱截面形状的原因，这种压力荷载对其不利影响远远大于圆钢管混凝土，现有技术采用增加方钢管的壁厚来抵抗这种不利作用，使结构的用钢量大大增加。而且这种压力荷载仅在混凝土泵送灌注阶段存在，一旦混凝土初凝后这种压力将会消失(混凝土初凝后自身具备强度)，因此采用这种增加方钢管钢板壁厚的永久式加强措施是不必要且不经济的。另外由于施工现场泵送工艺以及钢管内部节点处加劲板阻碍的原因，压力控制有较大的随机性，往往大于理论计算值，因此即使采用增大壁厚的方式也不能完全避免现场的鼓胀变形的发生。本技术采用在方钢管中灌注混凝土时在其四周设置环形桁架式约束支架，利用环桁架受力自平衡的特点来抵消方钢管侧壁的压力，从而达到防止方钢管混凝土柱侧壁鼓胀和鼓裂，待方钢管中的混凝土初凝以后，即可拆卸约束支架。本技术专利技术不用增加方钢管的侧壁厚度，只用按正常使用荷载对方钢管混凝土柱构件进行设计，能有效降低结构用钢量，具有很好地经济性；此外这种约束支架的支撑方式受力可靠，可以很好地控制方钢管的鼓胀问题。
[0018]2、现有技术采用增加灌注孔数量来减小灌注孔竖向间距以降低灌注压力的方法来避免方钢管侧壁的鼓胀和鼓裂。这种方法增加了灌注孔数量，增加了灌注次数，施工速度慢。方钢管混凝土柱通常将灌注孔设置在楼层钢柱的根部，以方便灌注施工时的操作；当增加灌注孔数量来减少灌注孔竖向间距时，往往会将灌注孔开在不易灌注施工的部位(比如柱子中部)，增加了施工难度和施工辅助措施，施工效率低。另外增加灌注次数还会增加钢管内混凝土的施工缝，影响施工质量。本技术不用增加灌注孔数量，按正常要求留置灌注孔，方便施工，减少灌注次数，混凝土施工缝少，施工质量可靠；桁架式方钢管混凝土柱约束支架采用压力调节杆(可调螺杆)，可以适用于多种不同外形轮廓尺寸的方钢管，具有一定的通用性；另外，桁架式方钢管混凝土柱约束支架采用高强螺栓进行连接，方便拆卸和重复使用，施工效率高。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
主桁架；2
‑
压力调节杆；3
‑
高强螺栓；4
‑
侧桁架；5
‑
顶托板；6
‑
方钢管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，其特征在于，包括两个主桁架(1)和两个侧桁架(4)，两个所述主桁架(1)正对且平行设置，一个所述侧桁架(4)的两端分别垂直连接在两个所述主桁架(1)的一端，另一个所述侧桁架(4)的两端分别垂直连接在两个所述主桁架(1)的另一端，两个所述主桁架(1)和两个所述侧桁架(4)组成用于待约束方钢管(6)穿过的矩形空间；每个所述主桁架(1)和每个所述侧桁架(4)的中间位置均由外侧向内侧贯穿设置有压力调节杆(2)，每个所述压力调节杆(2)与对应的桁架垂直，每个所述压力调节杆(2)位于桁架内侧的一端均连接有用于抵在待约束方钢管(6)外壁上的顶托板(5)。2.根据权利要求1所述的一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，其特征在于，每个所述压力调节杆(2)为连接在对应桁架上的通丝螺杆。3.根据权利要求1所述的一种桁架式方钢管混凝土柱约束支架，其特征在于，两个所述侧桁架(4)与两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓莉，金鑫，任雅岚，杨石彬，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：