一种钢带管管道结构制造技术

本申请涉及波纹管领域，具体公开了一种钢带管管道结构，其包括管体、连接段、连接件和卡紧件；所述管体为膨胀节的波纹管，所述管体分为内层、钢带层和外层，钢带层设置于内层和外层之间，所述连接段包括内层和外层，连接段的内层与管体的内层一体成型，连接段的外层与管体的外层一体成型；所述连接件为弹性材料，连接件为环形结构，连接件套住两段管体的管首和管尾后抵紧管尾一端管体，连接段收缩形成收缩峰；所示卡紧件卡紧收缩峰。有益效果：将管道的波峰设置为“M”形的双波峰形式，增强管道的环刚度；使用环形卡槽对多段波纹管进行连接，简单方便，连接稳固。连接稳固。连接稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带管管道结构


[0001]本技术涉及波纹管领域，具体涉及一种钢带管管道结构。

技术介绍

[0002]钢带波纹管用途广泛，可以作为市政工程的埋地排水、排污管，道路工程中铁路、高速公路的渗水、排水管，建筑工程中建筑物的雨水管、地下排水管、排污管、通风管等。现有技术中的钢带波纹管的钢带通常只设置一个波峰，环刚度较低。
[0003]钢带波纹管是成段加工，在需要进行长距离输送时都需要将多段波纹管进行连接，现有技术中的波纹管连接多使用补偿器进行连接，连接过程较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢带管管道结构，以解决连接过程较为复杂的问题。
[0005]为解决上述问题，本申请提供的基础方案为：一种钢带管管道结构，包括管体、连接段、连接件和卡紧件；所述管体分为内层、钢带层和外层，钢带层和外层设置为膨胀节形式，内层设置为直管，钢带层设置于内层和外层之间，所述连接段包括内层和外层，连接段的内层与管体的内层一体成型，连接段的外层与管体的外层一体成型；所述连接件为弹性材料，连接件为环形结构，连接件套住两段管体的管首和管尾后抵紧管尾一端管体，连接段收缩形成收缩峰；所示卡紧件卡紧收缩峰。
[0006]有益效果：将管道的波峰设置为“M”形的双波峰形式，增强管道的环刚度；使用环形卡紧件对多段波纹管进行连接，避免了使用补偿器连接的复杂过程，简单方便。
[0007]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述内层使用聚乙烯材料，外层使用聚丙烯材料。聚乙烯材料耐腐蚀、强度和硬度较高；聚丙烯材料有优良的抗弯曲疲劳性，成型性能好、硬度强度较高等特点。
[0008]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述连接段设置于管体的首端和尾端，首端和尾端对称，两段管体的首端和尾端相抵处设置抵紧台，抵紧台与连接段一体成型。两端管体连接之后抵住抵紧台，抵紧台的横截面积大于连接段的横截面积。
[0009]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述连接件上设置与连接件一体成型的环形卡槽，环形卡槽内设置弹性橡圈。环形卡槽用于卡紧弹性橡圈，弹性橡圈的作用在于对管体与连接件的接触位置加强密封。
[0010]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述卡紧件使用刚性材料，卡紧件设置环形凹槽，凹槽的开口直向圆心。卡紧件上开口直向圆心的凹槽便于将连接件形成的收缩峰压缩收纳进入凹槽内。
[0011]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述M形波峰中部形成峰凹，管体内层突出形成内层凸段抵住峰凹部分。内层凸段抵住峰凹部分使峰凹稳固。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1的示意图；
[0013]图2为本技术图1指示范围的放大图；
[0014]图3为本技术实施例2的示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：管体10、M形波峰11、峰凹110、峰谷111、内层12、内层凸段121、钢带层13、外层14、连接段20、管尾21、管首22、抵紧台23、连接件30、橡圈31、环形卡槽311、收缩峰32、环形卡紧件40。
[0017]实施例1：
[0018]实施例基本如附图1
‑
2所示：一种钢带管管道结构，包括管体10、连接段20、连接件30和卡紧件。
[0019]管体10设置三层，分为内层12、钢带层13和外层14，钢带层13位于内层12和外层14中间，内层12使用聚乙烯材料，外层14使用聚丙烯材料。聚乙烯材料耐腐蚀、强度和硬度较高；聚丙烯材料有优良的抗弯曲疲劳性，成型性能好、硬度强度较高等特点；管体10的内层12与连接段20的内层12一体成型，管体10的外层14与连接段20的外层14一体成型；钢带层13仅设置于管体10部分，在连接段20部分未设置钢带层13。管体10设置为含有膨胀节的波纹管，内层设置为直管，钢带层和外层设置膨胀节，膨胀节的设置有利于提高管道的环刚性，波纹管中两个连续的波纹形成M形双波峰11，M形波峰11的下凹段形成峰凹110，两个M形的波峰之间形成峰谷111。
[0020]连接段20设置于管体10的首端和尾端，首端和尾端对称设置，两段波纹管进行连接时首端和尾端相抵，相抵的位置处设置抵紧台23，在管体的首端和尾端均设置有抵紧台23，抵紧台23的横截面积大于连接段20的横截面积，横截面积较大避免抵紧过程中的错位。
[0021]连接件30用于将连接段20进行封闭，连接件30使用弹性材料造成并设置呈环形，连接件30套接于两段波纹管连接段20的外周。连接件30的内壁设置有环形卡槽311，环形卡槽311处安装环形橡圈31，环形卡槽311和环形橡圈31均设置两个，连接段20的外壁与橡圈31的接触位置处设置有一段环形凸起，环形凸起可以卡住橡圈31，防止尾端的橡圈31横向向右移动，或者尾端位置处的橡圈31横向向左移动。连接件30的左方从外部套接前一段波纹管的尾端，连接件30的右方套接后一段波纹管的首端，套接之后将后一段波纹管向左方推进，使得弹性的连接件30收拢向上突出形成收缩峰32。
[0022]环形卡紧件40使用刚性材料造成，环形卡紧件40向内开设有直向圆心的环形凹槽，环形凹槽用于收纳连接件30形成的收缩峰32。
[0023]具体实施过程如下：将左方的前一段波纹管位置固定，将环形卡紧件40套在波纹管底端连接段20位置处，将弹性的连接件30的左端开口处张大，套接与波纹管的连接段20尾端，同样方法将右端开口处套接于右方后一段波纹管的首端，连接件30套接完毕之后，将右方的波纹管向左方水平推进，使得右方波纹管的首端抵住左方波纹管的尾端，此时连接件30收拢形成收缩峰32，将环形卡紧件40向右移动至收缩峰32位置处，将弹性的收缩峰32手动掰入放进环形卡紧件40的凹槽内，此时两段波纹管形成紧密连接。.
[0024]当两段波纹管需要进行分离时，将环形收缩峰32手动掰出卡紧件的凹槽，将环形卡紧件40向左移动至左方波纹管的连接段20位置处，手动或使用机器将连接件30从波纹管上进行脱离。
[0025]波纹管连接之后埋于地下，多段波纹管的外周通过土壤稳固，管道不会发生剧烈晃动，不用考虑管道发生晃动脱离连接件的情形。
[0026]实施例2：
[0027]如附图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例1的管体10内层12使用平直的管体10，而实施例2的内层12设置有内层凸段121，内层凸段121抵住M形波峰11的峰凹110部分，以稳固峰凹110部分，避免了波纹管使用过程中的钢带层13和外层14的振动，提高波纹管的使用寿命。
[0028]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带管管道结构，其特征在于：包括管体、连接段、连接件和卡紧件；所述管体为膨胀节的波纹管，钢带层设置于内层和外层之间，所述连接段包括内层和外层，钢带层和外层设置为膨胀节形式，内层设置为直管，连接段的内层与管体的内层一体成型，连接段的外层与管体的外层一体成型；所述管体的钢带层和外层向外膨胀形成M形波峰；所述连接件为弹性材料，连接件为环形结构，连接件套住两段管体的管首和管尾后抵紧管尾一端管体，连接段收缩形成收缩峰；所示卡紧件卡紧收缩峰。2.根据权利要求1所述的一种钢带管管道结构，其特征在于：所述内层使用聚乙烯材料，外层使用聚丙烯材料。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任良安，刘平，
申请(专利权)人：贵州瑞琦塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：