一种耐腐蚀铝塑复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，公开了一种耐腐蚀铝塑复合管，本实用新型专利技术包括芯管、抗氧化层、避光层、外包层，抗氧化层套装于芯管的外部，且抗氧化层与芯管同轴设置，避光层套装于抗氧化层的外部，且避光层与抗氧化层同轴设置，外包层套装于避光层的外部，且外包层与避光层同轴设置。本实用新型专利技术通过以铝管作为直接接触介质芯管并在其外部包覆聚乙烯芯管，加强了内部的耐腐蚀性能，另外在芯管的外部依次套装抗氧化层、避光层、外包层，其中抗氧化层采用抗氧化注塑层和密封铝箔层复合有效的阻隔了外部氧气对芯管的氧化反应，避光层通过波纹铝箔层与镀铬波纹钢管或镀锌波纹钢管的复合有效的加强了管体的避光性避免了管内介质受光作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝塑复合管


[0001]本技术涉及管道
，尤其是一种耐腐蚀铝塑复合管。

技术介绍

[0002]铝塑复合管有较好的保温性能，内壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便，但是传统的铝塑复合管外部的耐腐蚀性能一般，并且在受到弯折或长期的热胀冷缩后其内部的铝层容易发生裂纹，使得无法有效的抗腐蚀，并且难以耐光，抗氧化。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐腐蚀铝塑复合管，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种耐腐蚀铝塑复合管，包括芯管、抗氧化层、避光层、外包层，所述抗氧化层套装于所述芯管的外部，且所述抗氧化层与所述芯管同轴设置，所述避光层套装于所述抗氧化层的外部，且所述避光层与所述抗氧化层同轴设置，所述外包层套装于所述避光层的外部，且所述外包层与所述避光层同轴设置。
[0006]优选的，所述芯管包括铝管和聚乙烯芯管，所述聚乙烯芯管套装于所述铝管的外部，所述聚乙烯芯管的内壁与所述铝管的外壁相抵，所述铝管的壁厚不大于所述聚乙烯芯管的壁厚。
[0007]优选的，所述抗氧化层包括抗氧化注塑层和密封铝箔层，所述抗氧化注塑层套装于所述聚乙烯芯管的外部，所述密封铝箔层包覆于所述抗氧化注塑层的外壁上。
[0008]优选的，所述避光层包括镀铬波纹钢管和波纹铝箔层，所述镀铬波纹钢管套装于所述密封铝箔层的外部，所述波纹铝箔层胶合于所述镀铬波纹钢管的外壁上。
[0009]优选的，所述避光层包括镀锌波纹钢管和波纹铝箔层，所述镀锌波纹钢管套装于所述密封铝箔层的外部，所述波纹铝箔层胶合于所述镀锌波纹钢管的外壁上。
[0010]优选的，所述外包层包括碳纤维网格布和聚乙烯外壳管，所述碳纤维网格布卷绕包覆于所述波纹铝箔层的外部，所述聚乙烯外壳管套装于所述碳纤维网格布的外部。
[0011]优选的，所述外包层包括玻璃纤维网格布和聚乙烯外壳管，所述玻璃纤维网格布卷绕包覆于所述波纹铝箔层的外部，所述聚乙烯外壳管套装于所述玻璃纤维网格布的外部。
[0012]本技术的优点和积极效果是：通过以所述铝管作为直接接触介质芯管并在其外部包覆聚乙烯芯管，加强了内部的耐腐蚀性能，另外在所述芯管的外部依次套装抗氧化层、避光层、外包层，其中所述抗氧化层采用所述抗氧化注塑层和所述密封铝箔层复合有效的阻隔了外部氧气对所述芯管的氧化反应，所述避光层通过波纹铝箔层与镀铬波纹钢管或镀锌波纹钢管的复合有效的加强了管体的避光性避免了管内介质受光作用，并且所述镀铬
波纹钢管或所述镀锌波纹钢管保证了强度避免了所述波纹铝箔层破裂，而所述外包层采用聚乙烯外壳管和碳纤维网格布或玻璃纤维网格布形成了高强度且阻燃的外部结构，管体的内外壁耐腐蚀性能好，且铝层不易破裂，耐腐蚀、耐光、抗氧化性能都提高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中B
‑
B向全剖结构示意图；
[0016]图3是图1的另一实施例的B
‑
B向全剖结构示意图；
[0017]图4是图1中抗氧化层的结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、芯管；11、抗氧化层；12、外包层；13、铝管；14、聚乙烯芯管；16、抗氧化注塑层；17、密封铝箔层；19、镀铬波纹钢管；20、波纹铝箔层；21、碳纤维网格布；22、聚乙烯外壳管；23、避光层；24、玻璃纤维网格布；26、镀锌波纹钢管。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种耐腐蚀铝塑复合管，包括芯管10、抗氧化层11、避光层23、外包层12，所述抗氧化层11套装于所述芯管10的外部，且所述抗氧化层11与所述芯管10同轴设置，所述避光层23套装于所述抗氧化层11的外部，且所述避光层23与所述抗氧化层11同轴设置，所述外包层12套装于所述避光层23的外部，且所述外包层12与所述避光层23同轴设置。
[0022]优选的，所述芯管10包括铝管13和聚乙烯芯管14，所述聚乙烯芯管14套装于所述铝管13的外部，所述聚乙烯芯管14的内壁与所述铝管13的外壁相抵，所述铝管13的壁厚不大于所述聚乙烯芯管14的壁厚。
[0023]优选的，所述抗氧化层11包括抗氧化注塑层16和密封铝箔层17，所述抗氧化注塑层16套装于所述聚乙烯芯管14的外部，所述密封铝箔层17包覆于所述抗氧化注塑层16的外壁上。
[0024]优选的，所述避光层23包括镀铬波纹钢管19和波纹铝箔层20，所述镀铬波纹钢管19套装于所述密封铝箔层17的外部，所述波纹铝箔层20胶合于所述镀铬波纹钢管19的外壁上。
[0025]优选的，所述避光层23包括镀锌波纹钢管26和波纹铝箔层20，所述镀锌波纹钢管26套装于所述密封铝箔层17的外部，所述波纹铝箔层20胶合于所述镀锌波纹钢管26的外壁上。
[0026]优选的，所述外包层12包括碳纤维网格布21和聚乙烯外壳管22，所述碳纤维网格布21卷绕包覆于所述波纹铝箔层20的外部，所述聚乙烯外壳管22套装于所述碳纤维网格布21的外部。
[0027]优选的，所述外包层12包括玻璃纤维网格布24和聚乙烯外壳管22，所述玻璃纤维
网格布24卷绕包覆于所述波纹铝箔层20的外部，所述聚乙烯外壳管22套装于所述玻璃纤维网格布24的外部。
[0028]具体实施时，通过以所述铝管13作为直接接触介质的管并在其外部包覆聚乙烯芯管14，加强了内部的耐腐蚀性能，另外在所述芯管10的外部依次套装抗氧化层11、避光层23、外包层12，其中所述抗氧化层11采用所述抗氧化注塑层16和所述密封铝箔层17复合有效的阻隔了外部氧气对所述芯管10的氧化反应，所述避光层23通过波纹铝箔层20与镀铬波纹钢管19或镀锌波纹钢管26的复合有效的加强了管体的避光性避免了管内介质受光作用，并且所述镀铬波纹钢管19或所述镀锌波纹钢管26保证了强度避免了所述波纹铝箔层20破裂，而所述外包层12采用聚乙烯外壳管22和碳纤维网格布21或玻璃纤维网格布24形成了高强度且阻燃的外部结构。
[0029]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝塑复合管，其特征在于：包括芯管(10)、抗氧化层(11)、避光层(23)、外包层(12)，所述抗氧化层(11)套装于所述芯管(10)的外部，且所述抗氧化层(11)与所述芯管(10)同轴设置，所述避光层(23)套装于所述抗氧化层(11)的外部，且所述避光层(23)与所述抗氧化层(11)同轴设置，所述外包层(12)套装于所述避光层(23)的外部，且所述外包层(12)与所述避光层(23)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝塑复合管，其特征在于：所述芯管(10)包括铝管(13)和聚乙烯芯管(14)，所述聚乙烯芯管(14)套装于所述铝管(13)的外部，所述聚乙烯芯管(14)的内壁与所述铝管(13)的外壁相抵，所述铝管(13)的壁厚不大于所述聚乙烯芯管(14)的壁厚。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝塑复合管，其特征在于：所述抗氧化层(11)包括抗氧化注塑层(16)和密封铝箔层(17)，所述抗氧化注塑层(16)套装于所述聚乙烯芯管(14)的外部，所述密封铝箔层(17)包覆于所述抗氧化注塑层(16)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铝塑复...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟中，
申请(专利权)人：浙江蔡司管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：