【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢结构拼装单元
[0001]本专利技术涉及钢结构拼装
，具体是一种建筑用钢结构拼装单元。
技术介绍
[0002]钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
[0003]目前，现有的钢结构由于跨度较大，因此大多采用现场拼接的方式进行安装，钢结构的拼接方式有以下两种：一种是在钢材的端头两侧垂直焊接连接片，并在连接片上开有多个螺栓孔，而需要连接的钢材外侧则垂直焊接多个螺栓，在现场拼接的过程中，将连接片上的多个螺栓孔与多个螺栓一一对其，并通过螺母进行固定即可；另一种是采用钢结构连接件的方式，钢结构连接件通常是采用能够套设在钢材外侧的套筒，套筒和钢材上均贯穿有多个一一对应的螺栓孔，通过穿过螺栓孔的螺栓对钢材进行固定，套筒的另一端则能够插入另一根钢材并进行螺栓固定，以此进行两根钢材之间的连接。
[0004]但是上述的钢结构拼接方法，存在以下缺陷：1、第一种方法虽然安装简单，但连接片承重力不大，且只能进行垂直方向的连接，由于钢材较重需要起重机吊起，但起重机无法将钢材水平吊起，工人需要反复指挥起重机的起落来调整两根钢材之间的垂直度，并手动对钢材进行调整，从而使得连接片上的多个螺栓孔能够与多个螺栓一一对齐，而且螺栓的轴线方向与钢材平行，也不利于使用扳手或手枪钻套筒拧动螺栓；2、由于钢材在拼接时所需的夹角根据设计需求往往会有所不同，而此时需要配备各种角度（如：垂直、45>°
等）的连接件来将钢材进行连接，工人需要来回更换、拿取不同角度、不同规格的连接件进行拼接，操作较为繁琐，且劳动量较大。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种建筑用钢结构拼装单元，有效的解决了现在有的两种钢结构拼接方法在使用时存在的问题。
[0006]一种建筑用钢结构拼装单元，包括底部开口的下固定筒，所述下固定筒的顶部固定连接有顶部开口的上固定通，所述下固定筒和上固定筒的前后侧面之间均贯穿有多个矩形排列的固定长孔，每两个前后对应的固定长孔之间均固定安装有固定螺栓，所述下固定筒左右两侧的顶部均铰接有呈“U”型且分别围绕于上固定筒左右两外侧的半固定筒，两个所述半固定筒与下固定筒之间均连接有角度调节装置，每个所述半固定筒的前后侧面之间均贯穿有多个与固定长孔对应的挤压长孔，每个所述挤压长孔内均同轴滑动安装有挤压滑块，每个所述挤压滑块的前后侧面之间均贯穿有挤压通槽，每两个前后对应的挤压通槽内均固定安装有挤压螺栓，两个所述半固定筒的前后侧面上均安装有限位装置。
[0007]优选的，所述角度调节装置，包括固定安装在下固定筒左右侧面上的调节滑轨，每个所述调节滑轨内均上下滑动安装有调节滑块，两个所述半固定筒相互远离的一侧面上均铰接有调节连杆，每个所述调节连杆的另一端均与位于同侧的调节滑块铰接，每个所述调节滑轨的内部均转动安装有上下螺纹贯穿调节滑块的调节丝杆。
[0008]优选的，所述限位装置，包括固定安装在半固定筒前后两侧面且位于每两个挤压滑块之间的呈“U”型的限位滑轨，每个所述限位滑轨内均滑动安装有限位滑块，每个所述限位滑块处于限位滑轨外侧的一端均铰接有限位转头，且所述限位滑块与限位转头之间连接有扭簧，每两个前后对应的所述限位转头之间均固定连接有限位螺栓。
[0009]优选的，每个所述限位滑轨的底部均贯穿并转动安装有限位丝杆，每个所述限位滑块的底部均开有与限位丝杆同轴螺纹连接的螺纹孔。
[0010]优选的，所述下固定筒和上固定筒的内壁上均固定连接有“L”型的对中弹簧片，所述对中弹簧片的其中一端焊接在下固定筒和上固定筒的内壁上。
[0011]优选的，每个所述挤压滑块的左右两侧均固定安装有贯穿半固定筒前后侧壁的复位杆，每个所述复位杆位于半固定筒外侧的一端上均安装有复位弹簧。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术采用套筒对钢材进行固定，避免了现有技术中连接片承重力不大等问题，下固定筒和上固定筒内可安装不同尺寸的钢材，且通过多个固定长孔能够与钢材上的螺栓孔快速对齐，并能够穿过固定螺栓对钢材进行固定，节约了调整钢材的时间和步骤。
[0013]2、通过调节两个半固定筒与上固定筒和下固定筒之间的角度，使得钢材能够进行多角度的拼接，规格统一，避免了工人来回更换、拿取不同角度、不同规格的连接件进行拼接，节省了较为繁琐的操作，减轻了劳动量。
[0014]3、半固定筒向外侧展开后，可将钢材的一端放置在一个半固定筒内，另一端则放置在相应的半固定筒内，然后通过挤压螺栓对钢材进行固定，同时多个挤压滑块能够向半固定筒的内部滑动对钢材进行对中挤压，使得钢材处于半固定筒的中间部位，可对尺寸小于半固定筒的钢材的前后方向进行限位，避免钢材在半固定筒内前后晃动，提高了安全性。
[0015]4、通过多个限位转头之间连接的限位螺栓，能够对半固定筒内的钢材的顶部进一步限位固定，并通过限位丝杆能够调节多个限位转头的高度，从而对不同尺寸的钢材顶部进行限位固定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体示意图。
[0017]图2为本专利技术图1中A处的放大图。
[0018]图3为本专利技术的俯视示意图。
[0019]图4为本专利技术图3中B
‑
B处的剖视图。
[0020]图5为本专利技术对两根钢材进行拼接时的立体示意图。
[0021]图6为本专利技术对四根相互垂直的钢材进行拼接时的立体示意图。
[0022]图7为本专利技术两个半固定筒向外垂直展开的立体示意图。
[0023]图8为本专利技术挤压滑块和挤压转头的立体示意图。
[0024]图9为本专利技术对四根钢材进行多角度拼接时的立体示意图一。
[0025]图10为本专利技术对四根钢材进行多角度拼接时的立体示意图二。
具体实施方式
[0026]有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0027]下面将参照附图描述本专利技术的各示例性的实施例。
[0028]实施例一，本专利技术为一种建筑用钢结构拼装单元，包括底部开口的下固定筒1，所述下固定筒1的顶部固定连接有顶部开口的上固定筒2，二者之间可以通过焊接方式进行固定连接，所述下固定筒1和上固定筒2的前后侧面之间均贯穿有多个矩形排列的固定长孔3，每两个前后对应的固定长孔3之间均固定安装有固定螺栓4，在对两根竖向拼接的钢材进行拼接时，可将两根钢材的一端分别插入下固定筒1和上固定筒2内，此时两根钢材上的螺栓孔能够与多个固定长孔3一一对应，由于多个固定长孔3为长孔，当不同尺寸的钢材插入下固定筒1和上固定筒2内时，其螺纹孔均可与多个固定长孔3一一对应，便于固定螺栓4的穿过以及固定，所述下固定筒1左右两侧的顶部均铰接有呈“U”型且分别围绕于上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢结构拼装单元，包括底部开口的的下固定筒（1），所述下固定筒（1）的顶部固定连接有顶部开口的上固定通（2），其特征在于，所述下固定筒（1）和上固定筒（2）的前后侧面之间均贯穿有多个矩形排列的固定长孔（3），每两个前后对应的固定长孔（3）之间均固定安装有固定螺栓（4），所述下固定筒（1）左右两侧的顶部均铰接有呈“U”型且分别围绕于上固定筒（2）左右两外侧的半固定筒（5），两个所述半固定筒（5）与下固定筒（1）之间均连接有角度调节装置，每个所述半固定筒（5）的前后侧面之间均贯穿有多个与固定长孔（3）对应的挤压长孔（6），每个所述挤压长孔（6）内均同轴滑动安装有挤压滑块（7），每个所述挤压滑块（7）的前后侧面之间均贯穿有挤压通孔（8），每两个前后对应的挤压通孔（8）内均固定安装有挤压螺栓（9），两个所述半固定筒（5）的前后侧面上均安装有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构拼装单元，其特征在于，所述角度调节装置，包括固定安装在下固定筒（1）左右侧面上的调节滑轨（10），每个所述调节滑轨（10）内均上下滑动安装有调节滑块（11），两个所述半固定筒（5）相互远离的一侧面上均铰接有调节连杆（12），每个所述调节连杆（12）的另一端均与位于同侧的调节滑块（11）铰接，每个所述调节滑轨（10）的内部均转动安装有上下螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈会军，颜习东，戴世龙，陈海军，鞠陈彬，
申请(专利权)人：南通科达建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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