温室调温除湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种温室调温除湿系统，包括调温除湿机、抽气总管、进气总管和多组进抽气管组，进抽气管组是由两个进气布风管和一个抽气管构成，调温除湿机上的入风口通过抽气总管与抽气管的一端连通，调温除湿机上的出风口通过进气总管与进气布风管的一端连通，进气布风管和抽气管平铺在花卉种植的温室内且相互平行，两个进气布风管位于所述温室内的底部，一个抽气管位于两个进气布风管之间且位于进气布风管的上方,抽气管的安装高度位于温室内的中部。由于本专利对温室调温除湿系统中的进抽气管组进行了改进，有利于温室内空气的调节，使温室内的空气得到及时的循环更新，使空气流动更加合理，布风更加均匀，调温除湿的效果更明显。果更明显。果更明显。

【技术实现步骤摘要】
温室调温除湿系统


[0001]本技术涉及一种温室，具体是涉及一种用于种植花卉的温室调温除湿系统。

技术介绍

[0002]目前，用于种植花卉的温室调温除湿系统，由于布气管路的布置不够合理，使温室内调温的工作效率不高，并且还耗能；对于种植花卉的温室，一般布气管路长达几十米，管路过长，会导致布气管内的风压由进气管口到另一端会逐渐减弱，从而导致温室内各个区域的出风量不够均匀，在温室内各个区域出现温度不一致的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种温室调温除湿系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种温室调温除湿系统，包括调温除湿机、抽气总管、进气总管和多组进抽气管组，多组进抽气管组间隔分布，所述进抽气管组是由两个进气布风管和一个抽气管构成，调温除湿机上的入风口通过抽气总管与抽气管的一端连通，抽气管的另一端封闭，所述抽气管的管壁上分布有多个抽气孔，调温除湿机上的出风口与进气总管连通，进气总管通过支进气管与进气布风管的一端连通，所述进气布风管的管壁上分布有多个进气孔，进气布风管和抽气管平铺在花卉种植的温室内且相互平行，两个进气布风管位于所述温室内的底部，一个抽气管位于两个进气布风管之间且位于进气布风管的上方,抽气管的安装高度位于温室内的中部。
[0006]进一步地，所述进抽气管组设有4组。
[0007]进一步地，所述进抽气管组中的两个进气布风管之间的间距为1800—2200mm；所述进抽气管组中的抽气管与相邻进抽气管组的抽气管之间的间距为3800—4200mm。
[0008]进一步地，所述进气布风管上的相邻进气孔的孔距为900—1100mm；进气布风管的管内径为φ158—162mm。
[0009]进一步地，所述抽气管上的相邻抽气孔的孔距为1400—1600mm，抽气孔的孔径为φ19—21mm。
[0010]进一步地，所述抽气管的管内径为φ190—210mm。
[0011]进一步地，所述进气布风管和抽气管都是由透明的PVC材料制成。
[0012]进一步地，所述进气布风管的另一端通过支进气管与进气总管连通；所述进气布风管的管体内中部设有封堵块，封堵块将进气布风管分隔成左右两段空腔。
[0013]进一步地，由所述进气布风管的两端到封堵块之间，进气孔的孔径逐渐变大。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]由于本专利对温室调温除湿系统中的进抽气管组进行了改进，有利于温室内空气的调节，使温室内的空气得到及时的循环更新，调温除湿的效率提到了提高。尤其是将抽气
管和进气布风管上的孔距进行了合理的布置，并且对孔径的大小作了相应的调整，使空气流动更加合理，布风更加均匀，调温除湿的效果更明显。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图中：1、调温除湿机；2、抽气总管；3、进气总管；4、抽气管；5、进气布风管；6、抽气孔；7、进气孔；8、温室；9、进抽气管组；10、封堵块；11、支进气管；12、支进气管。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2所示，一种温室调温除湿系统，包括调温除湿机1、抽气总管2、进气总管3和多组进抽气管组9，多组进抽气管组9间隔分布，所述进抽气管组是由两个进气布风管5和一个抽气管4构成，进气布风管5和抽气管4都是由透明的PVC材料制成。调温除湿机1上的入风口通过抽气总管2与抽气管4的一端连通，抽气管4的另一端封闭，所述抽气管4的管壁上分布有多个抽气孔6，调温除湿机1上的出风口与进气总管3连通，进气总管3通过支进气管11与进气布风管5的一端连通，所述进气布风管5的管壁上分布有多个进气孔7，进气布风管5和抽气管4平铺在温室8内且相互平行，两个进气布风管5位于花卉种植的温室8内的底部，一个抽气管4位于两个进气布风管5之间且位于进气布风管5的上方,抽气管4的安装高度位于温室8内的中部。这样布置和安装，可使温室内的抽气管以上的区域成为一个调温换气的盲区，因减少了调温换气量，从而提高了调温的工作效率。
[0023]进抽气管组9设有4组。进抽气管组9中的两个进气布风管5之间的间距为1800—2200mm，最佳间距为2000mm；所述进抽气管组中的抽气管与相邻进抽气管组的抽气管之间的间距为3800—4200mm，最佳间距为4000mm。
[0024]进气布风管5上的相邻进气孔的孔距为900—1100mm，最佳孔距为1000mm。所述进气布风管的管内径为φ158—162mm，最佳管内径为φ160。
[0025]抽气管4上的相邻抽气孔的孔距为1400—1600mm，最佳孔距为1500mm，抽气孔的孔径为φ19—21mm，最佳孔径为φ20。抽气管4的管内径为φ190—210mm，最佳管内径为φ
200。所述的抽气总管和进气总管的管内径均为φ490—510mm，最佳管内径为φ500mm。
[0026]由于温室内的进气布风管5的管路较长，一般长达30米左右，从而会出现布风量不均匀的问题，为了解决上述问题，将进气布风管5的另一端通过支进气管12与进气总管3连通；在进气布风管5的管体内中部增设封堵块10，封堵块10将进气布风管5分隔成左右两段空腔，这样会使温室内各个位置的进风量基本保持一致，从而实现同步调温的效果。
[0027]为了进一步解决布风量不均匀的问题，对进气布风管进行改进，由所述进气布风管的两端到封堵块之间，使进气孔7的孔径逐渐变大，这样会使温室内各个区域的进风量保持一致。
[0028]工作原理：在调温除湿机1的作用下，温室内的空气经抽气管4的管壁上的多个进气孔7进入进气布风管5中，再通过抽气总管2进入调温除湿机1中，空气被调温除湿后，经进气总管3进入进气布风管5，再经进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温室调温除湿系统，其特征在于：包括调温除湿机、抽气总管、进气总管和多组进抽气管组，多组进抽气管组间隔分布，所述进抽气管组是由两个进气布风管和一个抽气管构成，调温除湿机上的入风口通过抽气总管与抽气管的一端连通，抽气管的另一端封闭，所述抽气管的管壁上分布有多个抽气孔，调温除湿机上的出风口与进气总管连通，进气总管通过支进气管与进气布风管的一端连通，所述进气布风管的管壁上分布有多个进气孔，进气布风管和抽气管平铺在花卉种植的温室内且相互平行，两个进气布风管位于所述温室内的底部，抽气管位于两个进气布风管之间且位于进气布风管的上方,抽气管的安装高度位于温室内的中部。2.根据权利要求1所述的温室调温除湿系统，其特征在于：所述进抽气管组设有4组。3.根据权利要求1或2所述的温室调温除湿系统，其特征在于：所述进抽气管组中的两个进气布风管之间的间距为1800—2200mm；所述进抽气管组中的抽气管与相邻进抽气管组的抽气管之间的间距为3800—4200mm。4.根据权利要求3所述的温室调...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先平，沈林晨，刘霓红，吴玉发，薛坤鹏，陈金奇，魏楚伟，程俊峰，李惠玲，徐灿，李苇，李贵莲，侯露，黄健荣，
申请(专利权)人：广东省现代农业装备研究所，
类型：新型
国别省市：