一种方形电池新型壳体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方形电池新型壳体结构，包括方形外壳和盖板，所述盖板上设有极柱单元，所述方形外壳两侧内壁对称设有填充件，所述填充件的形状和电芯边缘和方形外壳内壁之间的缝隙形状相同，填充件上设有夹持装置，所述夹持装置包括上下对称设置的夹持杆，所述夹持杆与填充件铰接，夹持杆与填充件之间连接有扭簧，所述夹持杆中部设有滚动组件，所述夹持杆靠近盖板一侧螺纹安装有调节杆，相邻的调节杆之间设有锁定装置。通过设置填充件，不仅能对电芯进行固定，还减少了电解液的浪费，降低了生产成本，通过设置夹持装置，进一步防止电芯滑动，保证电池的稳定性，通过设置锁定装置，便于装配电芯。便于装配电芯。便于装配电芯。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池新型壳体结构


[0001]本技术涉及新能源设备
，特别涉及一种方形电池新型壳体结构。

技术介绍

[0002]现在市面上的锂电池的电芯的成型方式以叠片和卷绕为主。而目前电芯封装主要分为圆柱电芯、方形电芯、软包电芯。其中，方形电芯安装于方形外壳内。现有技术中，卷绕而成的电芯两侧自然为圆弧状，而外壳的安装腔实际为方形，在将卷绕电芯装入外壳内时，得到的方形电池内部会产生较大的缝隙，一方面，不利于卷绕电芯固定于外壳内，导致在装入电芯后，电芯容易在外壳内发生滑动，另一方面，电芯与外壳内壁之间存在的缝隙需要填满电解液，增加了电解液在单体电池内的使用量，造成了电解液的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种方形电池新型壳体结构。所述技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种方形电池新型壳体结构，包括方形外壳和盖板，所述盖板上设有极柱单元，所述方形外壳两侧内壁对称设有填充件，所述填充件的形状和电芯边缘和方形外壳内壁之间的缝隙形状相同，所述填充件上设有夹持装置，所述夹持装置包括上下对称设置的夹持杆，所述夹持杆与填充件铰接，夹持杆与填充件之间连接有扭簧，
[0005]所述夹持杆中部设有滚动组件，所述夹持杆靠近盖板一侧螺纹安装有调节杆，相邻的调节杆之间设有锁定装置。
[0006]可选地，所述夹持装置还包括一对开设于填充件上的连接凹槽，所述连接凹槽内固定有支撑轴，所述夹持杆两端固定有套设于支撑轴上的活动套，所述扭簧套设于活动套上，且两端分别与活动套、连接凹槽固定。
[0007]可选地，所述滚动组件包括套设于夹持杆上的安装套，所述安装套周向均匀开设有装设凹槽，所述装设凹槽内转动安装有露出装设凹槽的辊筒。
[0008]可选地，所述锁定装置包括竖直设置的连接臂，所述连接臂上下两端设有弹性夹头，所述弹性夹头上设有与调节杆弹性配合的夹持槽。
[0009]可选地，所述连接臂包括基板，所述基板上铰接有一对相对设置的翻转板，所述弹性夹头分别固定于翻转板互相远离一端。
[0010]可选地，所述连接臂外侧安装有把手。
[0011]可选地，所述调节杆上固定有一对限位块，所述限位块分别位于弹性夹头两侧。
[0012]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0013]该方形电池新型壳体结构通过设置与卷绕电芯与方形外壳内壁之间间隙形状相同的填充件，来将方形外壳内的空隙进行填充，不仅能防止卷绕而成的电芯在方形外壳内进行滑动，对电芯进行良好固定，还减少了注入方形外壳内的电解液含量，有效减少了电解液的浪费，大幅度降低了电池的生产成本，有利于提高电池利润，通过设置夹持装置，利用夹持杆和扭簧，从上下两侧对装入方形外壳内的电芯进行夹持固定，从而进一步防止电芯
进行滑动，保证电池的稳定性，通过设置锁定装置，将夹持杆的位置进行限制，使其打开，以便将电芯置入夹持杆之间，从而便于装配电芯，使用更加方便。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的一种方形电池新型壳体结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的一种方形电池新型壳体结构的夹持装置和锁定装置的连接结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供的一种方形电池新型壳体结构的夹持杆的装配结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供的一种方形电池新型壳体结构的填充件与夹持杆的连接结构示意图。
[0018]图中各部件标号如下：方形外壳1、盖板2、极柱单元3、填充件4、夹持装置5、滚动组件6、锁定装置7、调节杆8、夹持杆51、连接凹槽52、活动套53、支撑轴54、扭簧55、安装套61、装设凹槽62、辊筒63、连接臂71、把手72、限位块73、弹性夹头74、基板711、翻转板712、夹持槽741。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0020]现有技术中，卷绕而成的电芯两侧自然为圆弧状，而外壳的安装腔实际为方形，在将卷绕电芯装入外壳内时，得到的方形电池内部会产生较大的缝隙，一方面，不利于卷绕电芯固定于外壳内，导致在装入电芯后，电芯容易在外壳内发生滑动，另一方面，电芯与外壳内壁之间存在的缝隙需要填满电解液，增加了电解液在单体电池内的使用量，造成了电解液的浪费，增加了生产成本。
[0021]如图1～4所示，通过实践，本技术提供了一种方形电池新型壳体结构，包括方形外壳1和盖板2。
[0022]其中，方形外壳1和盖板2，盖板2上设有极柱单元3，方形外壳1两侧内壁对称设有填充件4，填充件4的形状和电芯边缘和方形外壳1内壁之间的缝隙形状相同；填充件4采用模具成型的方式进行批量生产，
[0023]该方形电池新型壳体结构通过设置与卷绕电芯与方形外壳1内壁之间间隙形状相同的填充件，来将方形外壳1内的空隙进行填充，不仅能防止卷绕而成的电芯在方形外壳1内进行滑动，对电芯进行良好固定，还减少了注入方形外壳1内的电解液含量，有效减少了电解液的浪费，大幅度降低了电池的生产成本，有利于提高电池利润；
[0024]填充件4上设有夹持装置5，夹持装置5包括上下对称设置的夹持杆51，夹持杆51与填充件4铰接，夹持杆51与填充件4之间连接有扭簧55；
[0025]夹持装置5还包括一对开设于填充件4上的连接凹槽52，连接凹槽52内固定有支撑轴54，夹持杆51两端固定有套设于支撑轴54上的活动套53，活动套53转动设置于支撑轴54上，通过将转动活动套53即可使夹持杆51的张开角进行相应的调整，扭簧55套设于活动套53上，且两端分别与活动套53、连接凹槽52固定；利用扭簧55的弹力，使夹持杆51在自然状
态下将电芯进行上下夹紧，而当用力将夹持杆51向外掰开时，扭簧55产生回弹弹力，促使夹持杆51恢复，当松手后，夹持杆51会自动夹紧电芯；
[0026]通过设置夹持装置5，利用夹持杆51和扭簧55，从上下两侧对装入方形外壳1内的电芯进行夹持固定，从而进一步防止电芯进行滑动，保证电池的稳定性。
[0027]夹持杆51中部设有滚动组件6；在夹紧电芯时，利用的是夹持杆51与电芯表面之间的静摩擦和滑动摩擦，容易使电芯被损坏，利用滚动组件6，使接触面间的摩擦转化为滚动摩擦，适当降低摩擦力，有效抑制对电芯表面的损坏；
[0028]滚动组件6包括套设于夹持杆51上的安装套61，安装套61周向均匀开设有装设凹槽62，装设凹槽62内转动安装有露出装设凹槽62的辊筒63；当电芯与辊筒63产生摩擦时，会使辊筒63在装设凹槽62内进行转动，将静摩擦转化为滚动摩擦；
[0029]辊筒63表面光滑；通过减小接触面间的摩擦系数，来减少接触面间的摩擦力，达到保护电芯的目的；
[0030]夹持杆51靠近盖板2一侧螺纹安装有调节杆8，相邻的调节杆8之间设有锁定装置7；在将电芯装入方形外壳1内前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池新型壳体结构，包括方形外壳(1)和盖板(2)，所述盖板(2)上设有极柱单元(3)，其特征在于，所述方形外壳(1)两侧内壁对称设有填充件(4)，所述填充件(4)的形状和电芯边缘和方形外壳(1)内壁之间的缝隙形状相同，所述填充件(4)上设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括上下对称设置的夹持杆(51)，所述夹持杆(51)与填充件(4)铰接，夹持杆(51)与填充件(4)之间连接有扭簧(55)，所述夹持杆(51)中部设有滚动组件(6)，所述夹持杆(51)靠近盖板(2)一侧螺纹安装有调节杆(8)，相邻的调节杆(8)之间设有锁定装置(7)。2.根据权利要求1所述的方形电池新型壳体结构，其特征在于，所述夹持装置(5)还包括一对开设于填充件(4)上的连接凹槽(52)，所述连接凹槽(52)内固定有支撑轴(54)，所述夹持杆(51)两端固定有套设于支撑轴(54)上的活动套(53)，所述扭簧(55)套设于活动套(53)上，且两端分别与活动套(53)、连接凹槽(52)固定。3.根据权利要求1所述的方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：童金林，王浩，王万胜，周雷军，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：