一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术制造技术

本发明专利技术公开了一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术，本发明专利技术涉及电池盒底板加工领域，包括左侧板、前后侧板、底侧结构和右侧板，且均为塑料板型结构，本发明专利技术左侧板、前后侧板、底侧结构和右侧板，且均为塑料板型结构，为一次性铣切成型，所述前后侧板与底侧结构之间设有第一铣薄连接缝，所述左侧板与所述底侧结构之间设有第二铣薄连接缝，将完成加工的左侧板以及前后侧板相应翻折，配合第一卡块与第一卡槽，第二卡块与第二卡槽之间的结构完成电池盒底板结构的生产和组装，大大节省了加工过程中单独对每一块板件的加工所消耗的人力物力，大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术


[0001]本专利技术涉及电池盒底板加工领域，具体为一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极能将化学能转化成电能的装置。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]电池盒是用于安装电池的盒状结构，多是采用塑料或者金属材料制成，由电池盒底板以及电池盒盖组成，其中电池盒底板为用于安装电池的构件，是较复杂的三维立体结构，难以在一次铣切过程中完成整个电池盒底板的铣切，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术，包括左侧板、前后侧板、底侧结构和右侧板，且均为塑料板型结构，所述前后侧板与底侧结构之间设有第一铣薄连接缝，所述左侧板与所述底侧结构之间设有第二铣薄连接缝，所述第一铣薄连接缝与所述第二铣薄连接缝的厚度不大于所述前后侧板以及所述左侧板的厚度，所述前后侧板设置于所述底侧结构的前后两侧面，所述左侧板设置于所述底侧结构的左侧面，所述前后侧板的右侧面固定设有导向条型结构，所述底侧结构的上侧面设有限位槽，所述限位槽贯穿所述底侧结构的整个宽度范围，所述左侧板的右侧面设有左侧限位槽，所述右侧板的左侧面设有右侧限位槽，所述右侧限位槽与所述限位槽以及所述左侧限位槽处于一条直线上，所述左侧限位槽、所述限位槽和所述右侧限位槽之间设有分隔板，所述分隔板的长度大于所述限位槽的长度，所述分隔板用于分隔相邻的电池，方便电池的安装；
[0006]所述右侧板的左侧面设有第一卡槽，所述底侧结构的右侧面固定设有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽抵接，所述第一卡块与所述第一卡槽均为塑料材料，所述第一卡块与所述第一卡槽之间为过盈配合，当安装所述右侧板结构时，江苏所述右侧板从上向下安装时，所述第一卡块会与所述第一卡槽抵接，且由于两者之间为过盈配合，利用材料的弹性使所述第一卡槽扩大、变形而套在所述第一卡块上，使所述底侧结构和所述右侧板连接；
[0007]所述右侧板的前后两侧均设有导向槽，所述导向槽与所述导向条型结构抵接，所述导向条型结构可以起到导向的作用，方便所述右侧板的安装；
[0008]所述左侧板的前后两侧面均设有第二卡槽，所述前后侧板的左侧面固定设有第二卡块，所述第二卡块与所述第二卡槽抵接，且两者之间为过盈配合，安装时由于所述第二卡槽与所述第二卡块为过盈配合，利用材料的弹性使所述第二卡槽扩大、变形而套在所述第二卡块上，使所述前后侧板和所述左侧板连接；
[0009]所述右侧板中设有内置电路，所述右侧板的右端设有电线与所述右侧板的内置电路连接，所述左侧板的右侧面与所述右侧板的左侧面之间对应设置有成组的电正极和电负极，所述电正极与所述电负极可以接通电池的正负极。
[0010]作为优选，所述左侧板、所述前后侧板和所述底侧结构的厚度不小于5mm，一定的厚度可以提高电池盒底板结构的抗冲击性能和强度。
[0011]作为优选，所述左侧板的前后两侧均设有第一倒角，所述第一倒角可以避免尖锐部分划伤使用者。
[0012]作为优选，所述右侧板的前后两侧均设有第二倒角，所述第二倒角可以避免尖锐部分划伤使用者。
[0013]作为优选，所述分隔板的厚度K不小于3mm，具有一定的结构强度，提供电池盒底板结构整体的强度。
[0014]作为优选，所述左侧板的左右侧面之间设有左侧连接孔，所述右侧板的左右侧面之间设有右侧连接孔，所述左侧连接孔与所述右侧连接孔对应设置，通过所述左侧连接孔和所述右侧连接孔可以方便所述电负极和所述电正极的装拆。
[0015]作为优选，所述第二铣薄连接缝以及所述第一铣薄连接缝的厚度范围为1～3mm之间，将所述第一铣薄连接缝与所述第二铣薄连接缝加工至较薄的结构方便所述前后侧板和所述前后侧板弯曲组合。
[0016]一种电池盒底板高效率数控铣切加工技术，包括以下步骤：
[0017]S1、电池盒底板尺寸计算确定，根据电池盒中需要安装的电池型号和电池数量设置电池盒的尺寸数据；
[0018]S2、塑料板材外轮廓面铣切，按照计算出的尺寸数据切割出对应的塑料板材的外轮廓面，其外轮廓面为所述左侧板、所述前后侧板和所述底侧结构形成的形状，同时所述前后侧板的右侧保留所述导向条型结构，所述底侧结构的右侧保留所述第一卡块；
[0019]S3、板材上下平面铣切，对所述左侧板、所述前后侧板以及所述底侧结构的上下两平面进行铣切，将所述左侧板、所述前后侧板以及所述底侧结构的上下平面之间的厚度铣切至5mm；
[0020]S4、铣切弯折线，在所述前后侧板与所述底侧结构的接缝处，所述左侧板与所述底侧结构的接缝处铣切出所述第一铣薄连接缝和所述第二铣薄连接缝；
[0021]S5、卡槽切割，在所述左侧板的右侧面铣切出所述第二卡槽和所述左侧限位槽，在所述右侧板的左侧面铣切出所述导向槽和所述第一卡槽；
[0022]S6、板件倒角、钻孔，在所述左侧板的左右侧面之间钻设左侧连接孔，在所述右侧板的左右侧面之间钻设所述右侧连接孔，在所述右侧板的上侧面铣切出所述右侧限位槽，在所述左侧板的前后侧面铣切出第一倒角，在所述右侧板的前后侧面铣切出所述第二倒角；
[0023]S7、组件装配，首先将左侧的所述左侧板向右翻折九十度，使得所述左侧板与所述
底侧结构处于垂直状态，然后将后侧的所述前后侧板向前翻折九十度，前侧的所述前后侧板向后翻折九十度，将所述第二卡块卡入所述第二卡槽中，所述左侧板、所述前后侧板和所述底侧结构组成一个盒体结构，然后将所述分隔板从盒体结构的右端向左沿着所述限位槽滑至所述左侧限位槽中，由于所述左侧限位槽以及所述限位槽的作用，所述分隔板保持直立状态，随后将所述右侧板的所述导向槽与所述导向条型结构对应，向下压将所述第一卡块与所述第一卡槽扣紧，此时所述分隔板的右侧面与所述右侧限位槽抵接，完成所述右侧板与所述底侧结构的组装，最后将所述电负极和所述电正极安装在所述左侧板的右侧面以及所述右侧板的左侧面。
[0024]作为优选，所述S3、板材上下平面铣切过程中所述左侧板、所述前后侧板以及所述底侧结构的上下平面的表面摩擦系数为6.2
‑
3.2μm。
[0025]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0026]本专利技术左侧板、前后侧板、底侧结构和右侧板，且均为塑料板型结构，为一次性铣切成型，所述前后侧板与底侧结构之间设有第一铣薄连接缝，所述左侧板与所述底侧结构之间设有第二铣薄连接缝，将完成加工的左侧板以及前后侧板相应翻折，配合第一卡块与第一卡槽，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒底板，包括左侧板(11)、前后侧板(12)、底侧结构(13)和右侧板(14)，其特征在于：均为塑料板型结构，所述前后侧板(12)与底侧结构(13)之间设有第一铣薄连接缝(25)，所述左侧板(11)与所述底侧结构(13)之间设有第二铣薄连接缝(26)，所述第一铣薄连接缝(25)与所述第二铣薄连接缝(26)的厚度不大于所述前后侧板(12)以及所述左侧板(11)的厚度，所述前后侧板(12)设置于所述底侧结构(13)的前后两侧面，所述左侧板(11)设置于所述底侧结构(13)的左侧面，所述前后侧板(12)的右侧面固定设有导向条型结构(24)，所述底侧结构(13)的上侧面设有限位槽(30)，所述限位槽(30)贯穿所述底侧结构(13)的整个宽度范围，所述左侧板(11)的右侧面设有左侧限位槽(31)，所述右侧板(14)的左侧面设有右侧限位槽(22)，所述右侧限位槽(22)与所述限位槽(30)以及所述左侧限位槽(31)处于一条直线上，所述左侧限位槽(31)、所述限位槽(30)和所述右侧限位槽(22)之间设有分隔板(15)，所述分隔板(15)的长度大于所述限位槽(30)的长度；所述右侧板(14)的左侧面设有第一卡槽(21)，所述底侧结构(13)的右侧面固定设有第一卡块(20)，所述第一卡块(20)与所述第一卡槽(21)抵接，所述第一卡块(20)与所述第一卡槽(21)均为塑料材料，所述第一卡块(20)与所述第一卡槽(21)之间为过盈配合；所述右侧板(14)的前后两侧均设有导向槽(23)，所述导向槽(23)与所述导向条型结构(24)抵接；所述左侧板(11)的前后两侧面均设有第二卡槽(19)，所述前后侧板(12)的左侧面固定设有第二卡块(18)，所述第二卡块(18)与所述第二卡槽(19)抵接，且两者之间为过盈配合；所述右侧板(14)中设有内置电路，所述右侧板(14)的右端设有电线与所述右侧板(14)的内置电路连接，所述左侧板(11)的右侧面与所述右侧板(14)的左侧面之间对应设置有成组的电正极(17)和电负极(16)。2.根据权利要求1所述的一种电池盒底板，其特征在于：所述左侧板(11)、所述前后侧板(12)和所述底侧结构(13)的厚度不小于5mm。3.根据权利要求1所述的一种电池盒底板，其特征在于：所述左侧板(11)的前后两侧均设有第一倒角(27)。4.根据权利要求1所述的一种电池盒底板，其特征在于：所述右侧板(14)的前后两侧均设有第二倒角(28)。5.根据权利要求1所述的一种电池盒底板，其特征在于：所述分隔板(15)的厚度K不小于3mm。6.根据权利要求1所述的一种电池盒底板，其特征在于：所述左侧板(11)的左右侧面之间设有左侧连接孔(32)，所述右侧板(14)的左右侧面之间设有右侧连接孔(29)，所述左侧连接孔(32)与所述右侧连接孔(29)对应设置。7.根据权利要求1所述的一种电池盒底板，其特征在于：所述第二铣薄连接缝(26)以及所述第一铣薄连接缝(25)的厚度范围为(1)～(3)mm之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：浙江红敏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：