一种用于局部压料的压料轴制造技术

本发明专利技术提供了一种用于局部压料的压料轴，其将辊轴压在产品边缘料托上，产品正上方避位，设备停机处理异常或更换原材料产品面域内无压痕现象，同时不增加材料成本。其包括：辊轴；两局部压附辊，每个所述局部压附辊包括滑动辊部、固套部，所述滑动辊部的轴向一端固接有固套部，所述固套部上开设有径向缺口，工作状态下连接螺栓用于固接径向缺口的两侧部分、将固套部固套于所述辊轴的对应轴向位置，所述滑动辊部套装于所述辊轴、非工作状态沿着辊轴轴向移动设置，所述滑动辊部的外环固套有压附圆环；以及两侧的安装座。以及两侧的安装座。以及两侧的安装座。

【技术实现步骤摘要】
一种用于局部压料的压料轴


[0001]本专利技术涉及压料轴结构的
，具体为一种用于局部压料轴的装置。

技术介绍

[0002]在模切行业中，产品压印要求严格，现有的压料轴均为覆盖料道宽度方向面域的辊体，设备在停机时，压料轴的辊体下方产品会出现一条压痕，造成产品不良。现有技术中，通常将透明材料改成蓝色材料或哑光材料来防呆，但这种添加颜色会增加原材成本，为此，急需找到一种不会影响产品面域部分的压料轴。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种用于局部压料轴的装置，其将辊轴压在产品边缘料托上，产品正上方避位，设备停机处理异常或更换原材料产品面域内无压痕现象，同时不增加材料成本。
[0004]一种用于局部压料轴的装置，其特征在于，其包括：
[0005]辊轴；
[0006]两局部压附辊，每个所述局部压附辊包括滑动辊部、固套部，所述滑动辊部的轴向一端固接有固套部，所述固套部上开设有径向缺口，工作状态下连接螺栓用于固接径向缺口的两侧部分、将固套部固套于所述辊轴的对应轴向位置，所述滑动辊部套装于所述辊轴、非工作状态沿着辊轴轴向移动设置，所述滑动辊部的外环固套有压附圆环；
[0007]以及两侧的安装座；
[0008]所述辊轴的轴向长度上固套设置有两所述局部压附辊，两所述局部压附辊间隔布置，其间隔距离为产品的宽度面域，所述辊轴的长度方向两端分别支承于对应侧的所述安装座，所述安装座的底部用于固装作业。
[0009]其进一步特征在于：
[0010]所述固套部除去径向缺口外、其径向外周还设置有至少一个调节缺口，所述调节缺口为非径向厚度贯穿缺口，其用于辅助调整固套部的内孔和辊轴外径的间隙，确保固套部能顺利固套于辊轴；
[0011]所述固套部对应于径向缺口的两侧分别设置有导向孔，连接螺栓的头部置于一侧的导向孔内，另一侧的导向孔为螺纹孔，两个导向孔在同一轴向上布置，确保固套顺利进行；
[0012]所述局部压附辊的外环周设置有若干环布的内凹槽，所述压附圆环的内壁对应于内凹槽设置有仿形的对位凹槽，仿形的定位键插装于所述内凹槽、对位凹槽所形成的整体键槽内、完成对于压附圆环的固装定位；
[0013]所述安装座分别设置轴承座，所述辊轴的长度方向两端分别插装定位于所述轴承座的轴承内圈，确保辊轴可以顺利转动；
[0014]所述安装座的底部设置有安装板，所述安装板的侧部外露端面设置有至少两个内
凹螺纹孔，内凹螺纹孔用于固接外部设备，确保连接稳固可靠；
[0015]所述辊轴的轴向一端还固套有传动齿轮，所述传动齿轮用于外接输入动力齿轮；
[0016]所述辊轴的轴向一端还固套有同步轮，所述同步轮通过同步带外接转动动力；
[0017]所述辊轴的长度方向中部区域为等径结构，确保两局部压附辊根据产品的宽度进行调整移动；
[0018]两根所述局部压附辊的固套部的径向缺口不在同一径向角度设置，确保转动的稳定可靠作业。
[0019]采用本专利技术后，局部压附辊根据产品的宽度调整到辊轴的轴向长度对应位置，确保压附圆环压附到产品边缘料托位置，之后通过连接螺栓、螺母用于固接径向缺口的两侧部分、将固套部固套于所述辊轴的对应轴向位置，然后辊轴转动作业，其将辊轴压在产品边缘料托上，产品正上方避位，设备停机处理异常或更换原材料产品面域内无压痕现象，同时不增加材料成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体图结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的主视图图；
[0022]图3为图2的A
‑
A剖结构示意图；
[0023]图4为图2的B
‑
B剖结构示意图；
[0024]图中序号所对应的名称如下：
[0025]辊轴10、两局部压附辊20、内凹槽21、安装座30、轴承座31、安装板32、内凹螺纹孔321、滑动辊部40、固套部50、径向缺口51、调节缺口52、第一导向孔53、第二导向孔54、压附圆环60、对位凹槽61、传动齿轮70。
具体实施方式
[0026]一种用于局部压料轴的装置，见图1
‑
图4，其包括辊轴10、两局部压附辊20、以及两侧的安装座30；
[0027]每个所述局部压附辊20包括滑动辊部40、固套部50，所述滑动辊部40的轴向一端固接有固套部50，具体实施时，滑动辊部40、固套部50为一体结构，其分别为轴向不同位置设置，所述固套部50上开设有径向缺口51，工作状态下连接螺栓(图中未画出、属于常规紧固连接结构)用于固接径向缺口51的两侧部分、将固套部50固套于所述辊轴10的对应轴向位置，所述滑动辊部40套装于所述辊轴10、非工作状态沿着辊轴10轴向移动设置，所述滑动辊部40的外环固套有压附圆环60；
[0028]所述辊轴10的轴向长度上固套设置有两所述局部压附辊20，两所述局部压附辊20间隔布置，其间隔距离为产品的宽度面域，所述辊轴10的长度方向两端分别支承于对应侧的所述安装座30，所述安装座30的底部用于固装作业。
[0029]具体实施例中、所述固套部50除去径向缺口51外、其径向外周还设置有两个调节缺口52，所述调节缺口52为非径向厚度贯穿缺口，其用于辅助调整固套部50的内孔和辊轴10外径的间隙，确保固套部50能顺利固套于辊轴10；
[0030]所述固套部50对应于径向缺口51的两侧分别设置有导向孔，连接螺栓的头部置于
一侧的第一导向孔53内，第二导向孔54为螺纹孔，两个导向孔在同一轴向上布置，确保固套顺利进行；
[0031]所述局部压附辊20的外环周设置有两个环布的内凹槽21，所述压附圆环60的内壁对应于内凹槽21设置有仿形的对位凹槽61，仿形的定位键(属于常规结构、图中未画出)插装于所述内凹槽21、对位凹槽61所形成的整体键槽内、完成对于压附圆环60的固装定位；
[0032]所述安装座30的上部设置轴承座31，所述辊轴10的长度方向两端分别插装定位于所述轴承座31的轴承内圈，确保辊轴可以顺利转动；
[0033]所述安装座30的底部设置有安装板32，所述安装板32的侧部外露端面设置有至少两个内凹螺纹孔321，内凹螺纹孔321用于固接外部设备，确保连接稳固可靠；
[0034]所述辊轴10的轴向一端还固套有传动齿轮70，所述传动齿轮70用于外接输入动力齿轮；
[0035]所述辊轴10的长度方向中部区域为等径结构，确保两局部压附辊20根据产品的宽度进行调整移动；
[0036]两根所述局部压附辊20的固套部50的径向缺口51不在同一径向角度设置，确保转动的稳定可靠作业。
[0037]其工作原理如下：局部压附辊根据产品的宽度调整到辊轴的轴向长度对应位置，确保压附圆环压附到产品边缘料托位置，之后通过连接螺栓、螺母用于固接径向缺口的两侧部分、将固套部固套于所述辊轴的对应轴向位置，然后辊轴转动作业，其将辊轴压在产品边缘料托上，产品正上方避位，设备停机处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于局部压料的压料轴，其特征在于，其包括：辊轴；两局部压附辊，每个所述局部压附辊包括滑动辊部、固套部，所述滑动辊部的轴向一端固接有固套部，所述固套部上开设有径向缺口，工作状态下连接螺栓用于固接径向缺口的两侧部分、将固套部固套于所述辊轴的对应轴向位置，所述滑动辊部套装于所述辊轴、非工作状态沿着辊轴轴向移动设置，所述滑动辊部的外环固套有压附圆环；以及两侧的安装座；所述辊轴的轴向长度上固套设置有两所述局部压附辊，两所述局部压附辊间隔布置，其间隔距离为产品的宽度面域，所述辊轴的长度方向两端分别支承于对应侧的所述安装座，所述安装座的底部用于固装作业。2.如权利要求1所述的一种用于局部压料的压料轴，其特征在于：所述固套部除去径向缺口外、其径向外周还设置有至少一个调节缺口，所述调节缺口为非径向厚度贯穿缺口。3.如权利要求1所述的一种用于局部压料的压料轴，其特征在于：所述固套部对应于径向缺口的两侧分别设置有导向孔，连接螺栓的头部置于一侧的导向孔内，另一侧的导向孔为螺纹孔，两个导向孔在同一轴向上布置。4.如权利要求1所述的一种用于局部压料的压料轴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，陈珠，孙建辉，乔石，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：