一种注浆盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注浆盒，其用于处理基桩底部沉渣，其包括压力单元、外保护壳、开环注浆口和闭环注浆口，所述压力单元位于所述外保护壳内，所述压力单元为密封的腔体，所述压力单元包括上密封板、下密封板和形变壁，所述形变壁由若干个连接板上下连接形成，所述连接板的纵向截面呈U形，两相邻连接板的边缘连接，最上部的连接板与上盖板密封板连接，最下部的连接板与下密封板连接，所述闭环注浆口设置在上密封板上，所述开环注浆口与外保护壳内的空间连通，所述外保护壳的底面与外部空间连通；使用时，可先向压力单元内注浆，压力单元膨胀后压实沉渣，再通过开环注浆管向沉渣内注浆，注浆料与沉渣共同在桩底凝固。注浆料与沉渣共同在桩底凝固。注浆料与沉渣共同在桩底凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆盒


[0001]本技术涉及一种注浆盒，属于建筑机械领域。

技术介绍

[0002]在基桩成桩后，桩底沉渣会直接影响基桩承载力，造成基桩承载力不足，因此，基桩成桩后，一般需要对基桩桩底的沉渣做加固处理，市场上对沉渣的处理方式是在基桩上钻孔，然后灌注浆液到沉渣处凝固，这种直接注浆的方式导致注浆区域不可控，浆液在高压作用下沿砂、土、碎石层中的裂隙随机流动，特别是桩端区域由于松软性质不定，吃浆能力不一致造成浆液流动范围受限，导致注浆效果稳定性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注浆盒，可先将桩底沉渣压实，再进行注浆。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注浆盒，其用于处理基桩底部沉渣，包括压力单元、外保护壳、开环注浆口和闭环注浆口，所述压力单元位于所述外保护壳内，所述压力单元为密封的腔体，所述压力单元包括上密封板、下密封板和形变壁，所述形变壁由若干个连接板上下连接形成，所述连接板的纵向截面呈U形，两相邻连接板的边缘连接，最上部的连接板与上密封板连接，最下部的连接板与下密封板连接，所述闭环注浆口设置在上密封板上，所述开环注浆口与外保护壳内的空间连通，所述外保护壳的底面与外部空间连通；使用时，可先向压力单元内注浆，压力单元膨胀后压实沉渣，再通过开环注浆管向沉渣内注浆，注浆料与沉渣共同在桩底凝固。
[0005]本技术进一步设置为，所述外保护壳包括上板、下板和侧壁，所述压力单元的上密封板与所述外保护壳的上板连接，所述变形壁与侧壁之间有间隙，所述下板与侧壁通过点焊的方式连接，所述闭环注浆口贯穿上板；外保护壳的设置可在注浆盒未打开时保护注浆进盒内部空间，避免沉渣等异物进入注浆盒内部空间，影响压力单元膨胀。
[0006]本技术进一步设置为，所述闭环注浆口上连接有闭环注浆管，所述开环注浆口上连接有开环注浆管，所述闭环注浆管由闭环注浆口向上伸出，所述开环注浆管包括向上伸出的上注浆管和位于外保护壳内的下注浆管，所述下注浆管位于形变壁和侧壁之间的间隙中，所述上注浆管和下注浆管之间设有连通块，连通块上设有连通上注浆管和内注浆管的连通通道；连通块的设置可使上注浆管的位置根据实际情况自由设置，无需将上注浆管限制在压力单元的变形壁和外保护壳的侧壁之间间隙的正上方。
[0007]本技术进一步设置为，所述下注浆管侧壁上设有若干通孔；通孔的设置可避免因下注浆管出口被沉渣堵塞而影响注浆。
[0008]本技术进一步设置为，所述上密封板与上板之间采用焊接的方式连接在一起。
[0009]本技术进一步设置为，所述压力单元和外保护壳整体呈环形，所述开环注浆
口和闭环注浆口均设置有两个，两开环注浆口和两闭环注浆口间隔设置；注浆口间隔设置，便于均匀注浆。
[0010]本技术进一步设置为，所述开环注浆口和所述闭环注浆口位于同心的圆环上且均匀分布。
附图说明
[0011]图1为本技术注注浆盒的结构示意图；
[0012]图2为本技术注浆盒的爆炸图；
[0013]图3为本技术注浆盒去掉外保护壳的结构示意图；
[0014]图4为本技术注浆盒的俯视图；
[0015]图5为图4中A
‑
A向的剖视图；
[0016]图6为图5中A部的局部放大图。
[0017]图中：1、外保护壳；11、上板；12、侧壁；13、下板；2、压力单元；21、上密封板；22、形变壁；23、下密封板； 3、闭环注浆管； 4、开环注浆管；41、上注浆管；42、下注浆管；421、通孔；43、连通块；431、连通通道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1对本技术一种注浆盒的实施例进一步说明。
[0019]一种注浆盒，包括压力单元2、外保护壳1、开环注浆口和闭环注浆口，上述压力单元2为密封的腔体，上述压力单元2包括上密封板21、下密封板23和形变壁22，上述形变壁22由若干个连接板上下连接形成，上述连接板的纵向截面呈U形，在一个实施例中，两相邻连接板的边缘焊接形成上述形变壁22，在另一个实施例中直接采用波纹管壁充当上述形变壁，为保证形变壁由一定的延展性，形变壁需选用有一定延展性的材料制作，例如冷轧板等；最上部的连接板与上密封板21连接，最下部的连接板与下密封板23连接，上述闭环注浆口设置在上密封板21上；上述外保护壳1包括上板11、下板13和侧壁12，上述压力单元2位于上述外保护壳1内，上述压力单元2的上密封板21与上述外保护壳1的上板11连接，优选采用焊接方式，上述变形壁与侧壁12之间有间隙，上述下板13与侧壁12通过点焊的方式连接，上述闭环注浆口贯穿上板11，上述开环注浆口与外保护壳1内的空间连通。
[0020]上述闭环注浆口和上述开环注浆口上分别连接有闭环注浆管3和开环注浆管4，上述闭环注浆管3由上板11向上伸出，上述开环注浆管4包括向上伸出的上注浆管41和位于外保护壳1内的下注浆管42，上述上注浆管41和下注浆管42之间设有连通块43，连通块43上设有连通上注浆管41和内注浆管的连通通道431。
[0021]上述下注浆管42侧壁12上设有若干通孔421，当下注浆管42的管口被堵住时，浆液可从该通孔421渗出。
[0022]上述压力单元2和外保护壳1整体呈环形，上述开环注浆口和闭环注浆口均设置有两个，两开环注浆口和两闭环注浆口间隔设置。
[0023]上述开环注浆管和闭环注浆管可根据实际情况设置长度，实际使用时，开环注浆管和闭环注浆管需向上伸出到底面上，便于注浆。
[0024]施工时，将开环注浆管4和闭环注浆管3安装在注浆盒上，将上述注浆盒安装在基
桩的钢筋笼底部，开环注浆管4和闭环注浆管3绑扎在钢筋笼上，钢筋笼安装后，可以正常进行桩基施工，此时注浆盒位于基桩的下端位置。
[0025]使用上述注浆盒处理桩底沉渣时，先配置好水泥浆浓度，将闭环注浆管3与高压泵连接，压力单元2在高压注浆泵的加压下向下膨胀，并挤压下板13一起向下移动，压实桩底的沉渣，桩底沉渣压实后，高压注浆泵再通过开环注浆管4向下注浆，注浆液与压实的沉渣凝固，为保持比较好的效果，可保持注浆压力在3.0
‑
5.0MPa之间，使桩底注浆料在保持一定压力的情况下固化。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆盒，其用于处理基桩底部沉渣，其特征在于，包括压力单元、外保护壳、开环注浆口和闭环注浆口，所述压力单元位于所述外保护壳内，所述压力单元为密封的腔体，所述压力单元包括上密封板、下密封板和形变壁，所述形变壁由若干个连接板上下连接形成，所述连接板的纵向截面呈U形，两相邻连接板的边缘连接，最上部的连接板与上密封板连接，最下部的连接板与下密封板连接，所述闭环注浆口设置在上密封板上，所述开环注浆口与外保护壳内的空间连通，所述外保护壳的底面与外部空间连通。2.根据权利要求1所述的注浆盒，其特征在于，所述外保护壳包括上板、下板和侧壁，所述压力单元的上密封板与所述外保护壳的上板连接，所述形变壁与侧壁之间有间隙，所述下板与侧壁通过点焊的方式连接，所述闭环注浆口贯穿上板。3.根据权利要求2所述的注浆盒，其特征在于，所述闭环注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王双双，张潇虎，
申请(专利权)人：浙江欧感机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：