一种空气主阀及安装有该空气主阀的气动双隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提出一种空气主阀及安装有该空气主阀的气动双隔膜泵，所述空气主阀包括阀体，阀体两端分别安装有左封盖和右封盖，阀体上还安装有换向板，换向板上设置有第一工作孔、第二工作孔和位于二者之间的排气孔；阀体内安装有两个阀芯套和可在两个阀芯套内左右滑动的阀芯，阀芯上安装有滑盖，阀芯的右侧设置有活塞；所述阀体上还设置有空气接口、第一连通孔以及第二连通孔，所述阀芯上还设置有连通空气接口和阀芯与左封盖之间空间的连通槽。该空气主阀只需两个滑动密封的密封圈，降低了滑动密封的密封圈出现磨损、损坏的概率，从而降低了出现工作效率降低、发生故障的概率，密封圈数量减小也降低了空气主阀组装的难度。封圈数量减小也降低了空气主阀组装的难度。封圈数量减小也降低了空气主阀组装的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种空气主阀及安装有该空气主阀的气动双隔膜泵


[0001]本技术属于气动双隔膜泵领域，尤其涉及一种空气主阀及安装有该空气主阀的气动双隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动双隔膜泵是一种新型输送机械，是目前很新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸进、排出液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个空气腔交替充、排压缩空气，是通过隔膜泵的空气主阀来实现的。
[0003]目前的气动双隔膜泵的空气主阀，主要靠阀芯的往复运动(换向运动)，来实现向隔膜泵的两个空气腔交替充、排压缩空气，从而实现隔膜泵的隔膜连续做往复运动，从而隔膜泵的两个液体腔连续交替吸进、排出液体。目前气动双隔膜泵的空气主阀，往往包含若干个滑动密封的密封圈，滑动密封的密封圈如果数量多，就会增加了滑动密封的密封圈出现磨损、损坏的概率，而滑动密封圈的密封圈磨损、损坏则会导致空气主阀发生漏气、出现故障，空气主阀发生漏气造成工作效率降低，空气主阀发生故障，会导致气动双隔膜泵停止工作，进而会导致因停产而带来的损失；同时滑动密封的密封圈多，加大了空气主阀的组装难度，也给使用者(用户)增加了后续维修维护空气主阀的难度，造成很大不便利性。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有的空气主阀滑动密封的密封圈数量多，容易因磨损、损坏而出现故障的技术问题，提出一种仅需两个滑动密封的密封圈，故障率低、组装方便的空气主阀及安装有该空气主阀的气动双隔膜泵。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种空气主阀，包括阀体，所述阀体两端分别安装有左封盖和右封盖，阀体上还安装有换向板，换向板上设置有第一工作孔、第二工作孔和位于二者之间的排气孔；
[0007]阀体内安装有两个阀芯套和可在两个阀芯套内左右滑动的阀芯，阀芯一端安装有活塞，阀芯一侧安装有随阀芯移动并与换向板平面接触的滑盖，滑盖底部设置凹孔，滑盖左右移动时，凹孔覆盖排气孔和其中一个工作孔；
[0008]所述阀体上还设置有连接压缩空气的空气接口、连通换向信号气的第一连通孔以及连接活塞与第二阀芯套之间腔室的第二连通孔，第二连通孔与气动双隔膜泵的总排气口相连；所述阀芯上还设置有连通空气接口和阀芯与左封盖之间空间的连通槽。
[0009]作为优选，所述密封圈一侧设置有V型缺口。
[0010]作为优选，所述滑盖和换向板为陶瓷材质。
[0011]作为优选，所述左封盖和右封盖与阀体之间设置有密封圈。
[0012]作为优选，所述活塞和阀芯为分体结构。
[0013]一种气动双隔膜泵，包括外壳以及上述的空气主阀，所述外壳上设置有泵进口、泵出口和总排气口，外壳内设置有左液体腔、右液体腔、左空气腔和右空气腔，左液体腔和左空气腔之间设置左隔膜，右液体腔和右空气腔之间设置右隔膜；所述空气主阀的第一工作孔连接左空气腔，第二工作孔连接右空气腔，排气孔和第二连通孔连接至泵的总排气口。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]1、本技术所述的空气主阀，只需两个滑动密封的密封圈，减少了滑动密封的密封圈的数量，降低了滑动密封的密封圈出现磨损、损坏的概率，从而降低了空气主阀因滑动密封的密封圈磨损、损坏而出现降低工作效率、发生故障的概率。
[0016]2、密封圈数量减小也降低了空气主阀组装的难度，降低用户后续自行维修维护空气主阀的难度。
[0017]3、该空气主阀还可有效避免空气主阀的阀芯停留在行程的中间位置，进而有效避免隔膜泵的“死点”出现。
[0018]4、该空气主阀主要空气换向部件选用陶瓷材质制成，形成陶瓷平面滑动密封机构，此结构具有耐磨、自润滑、耐污防污等优点。
[0019]5、该气动双隔膜泵可适用于恶劣的工作气源环境且不需要定期添加润滑剂。
附图说明
[0020]图1为本技术气动双隔膜泵的结构示意图；
[0021]图2为本技术气动双隔膜泵的结构示意图的剖视图；
[0022]图3为本技术空气主阀的剖视图；
[0023]图4为空气主阀的阀芯从左向右移动进行换向的示意图；
[0024]图5为空气主阀的阀芯从右向左移动进行换向的示意图；
[0025]以上各图中1
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阀体；2
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左封盖；3
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右封盖；4
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第一阀芯套；5
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第二阀芯套；6
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阀芯；7
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活塞；8
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滑盖；9
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换向板；10
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第一密封圈；11
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第二密封圈；101
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第一腔室；102
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第二腔室；103
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第三腔室；104
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第四腔室；105
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第一工作孔；106
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排气孔；107
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第二工作孔；108
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第一连通孔；109
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第二连通孔；110
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连通槽；111
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凹孔；201
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泵进口；202
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左液体腔；203
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左空气腔；204
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左隔膜；205
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泵出口；206
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右空气腔；207
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右隔膜；208
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右液体腔；209
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空气主阀；210
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外壳。
具体实施方式
[0026]为了更好的理解本技术，下面结合附图和实施例做具体说明。
[0027]实施例：如图1和图2所示，一种气动双隔膜泵，包括外壳210以及空气主阀209，所述外壳210上设置有泵进口201、泵出口205和总排气口，外壳210内设置有左液体腔202、左空气腔203、右液体腔208和右空气腔206，左液体腔202和左空气腔203之间设置左隔膜204，右液体腔208和右空气腔206之间设置右隔膜207。
[0028]如图3
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5所示，所述空气主阀209包括阀体1，阀体1左端安装有左封盖2，阀体1右端安装有右封盖3，阀体1上安装有换向板9，换向板9上设置有第一工作孔105、第二工作孔107和位于二者之间的排气孔106。
[0029]阀体1内设置有固定在阀体1上的第一阀芯套4和第二阀芯套5、以及可在第一阀芯
套4和第二阀芯套5内左右移动的阀芯6，阀芯6右端设置有活塞7，阀芯和活塞可以为分体结构也可以为一体结构，本实施例采用分体结构，加工工艺简单。阀芯6上还安装有与阀芯6一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气主阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体两端分别安装有左封盖和右封盖，阀体上还安装有换向板，换向板上设置有第一工作孔、第二工作孔和位于二者之间的排气孔；阀体内安装有两个阀芯套和可在两个阀芯套内左右滑动的阀芯，阀芯一端设置有活塞，阀芯一侧安装有随阀芯移动并与换向板平面接触的滑盖，滑盖底部设置凹孔，滑盖左右移动时，凹孔覆盖排气孔和其中一个工作孔；所述阀体上还设置有连接压缩空气的空气接口、连通换向信号气的第一连通孔以及连接活塞与右侧阀芯套之间腔室的第二连通孔；所述阀芯上还设置有连通空气接口和阀芯与左封盖之间空间的连通槽；阀芯与第二阀芯套之间，以及活塞与阀体之间均安装有密封圈。2.根据权利要求1所述的空气主阀，其特征在于：所述密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新安，
申请(专利权)人：青岛诺得安流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：