本实用新型专利技术涉及面料覆膜技术领域，具体是一种覆膜面料生产用贴合装置。本实用新型专利技术包括PU膜成型设备，所述PU膜成型设备上表面固定有整平辊，且整平辊外表面贴合输送有面料。该一种覆膜面料生产用贴合装置，PU膜成型设备内生产出的PU膜会经第一导向辊和第二导向辊的导向位于热压辊表面，且第三导向辊可同时将面料导向至热压辊处，此时PU膜会位于面料的一侧，而另一组PU膜成型设备会同样将另一片PU膜输送至面料的另一侧，并且热压辊会通过液压杆的延伸相互靠近，从而对PU膜及面料进行贴合覆膜，如只需对面料的一侧进行覆膜，则停止另一组PU膜成型设备输送PU膜即可，该覆膜贴合装置可根据生产需求来任意选择单面覆膜或双面覆膜，效率得到有效提升。效率得到有效提升。效率得到有效提升。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜面料生产用贴合装置
[0001]本技术涉及面料覆膜
，具体是一种覆膜面料生产用贴合装置。
技术介绍
[0002]通常需要在各种面料(无纺布、T/C布、牛仔布、棉布、编织布、针织布等)基材上涂各种类型的胶(PU、PA、TPU、PES、EVA、PVC等)，以提高面料整体粘性、防水、防皱等性能，其过程通常会使用到覆膜贴合及其两者进行压合加工。
[0003]目前市面上的面料覆膜装置无法根据覆膜需求来选择对面料进行单面的覆膜或双面的覆膜，使得双面覆膜的效率大大降低，针对上述情况，我们推出了一种覆膜面料生产用贴合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜面料生产用贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的面料覆膜装置无法根据覆膜需求来选择对面料进行单面的覆膜或双面的覆膜，使得双面覆膜的效率大大降低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括PU膜成型设备，所述PU膜成型设备上表面固定有整平辊，且整平辊外表面贴合输送有面料，所述PU膜成型设备出料口处传输有PU膜，且PU膜成型设备出料口设置有第一导向辊，所述第一导向辊右方设置有支撑架，且支撑架外壁转动连接有第二导向辊和第三导向辊，所述第三导向辊位于第二导向辊上方，所述PU膜成型设备外壁固定有液压杆，且液压杆的伸缩端固定连接有连接块，且连接块滑动连接于PU膜成型设备外壁，所述PU膜成型设备外壁开设有与连接块滑动配合的第二滑槽，所述连接块外侧设置有热压辊，且连接块内部设置有电机，所述电机的输出端与热压辊的一端固定连接，所述PU膜成型设备相对设置有两组。
[0007]进一步的，所述PU膜成型设备上表面设置有预热壳体，且预热壳体内部设置有加热丝，所述预热壳体内部设置有送风扇。
[0008]进一步的，所述预热壳体一侧外壁设置有过滤网，且预热壳体另一侧外壁呈敞口状。
[0009]进一步的，所述支撑架与PU膜成型设备表面滑动连接，且PU膜成型设备表面开设有与支撑架滑动配合的第二滑槽，所述PU膜成型设备表面贯穿螺纹连接有固定螺栓。
[0010]进一步的，所述第二导向辊和第三导向辊表面附着有气凝胶保温材料。
[0011]本技术通过改进在此提供一种覆膜面料生产用贴合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，PU膜成型设备内生产出的PU膜会经第一导向辊和第二导向辊的导向位于热压辊表面，且第三导向辊可同时将面料导向至热压辊处，此时PU膜会位于面料的一侧，而另一组PU膜成型设备会同样将另一片PU膜输送至面料的另一侧，并且热压辊
会通过液压杆的延伸相互靠近，从而对PU膜及面料进行贴合覆膜，如只需对面料的一侧进行覆膜，则停止另一组PU膜成型设备输送PU膜即可，该覆膜贴合装置可根据生产需求来任意选择单面覆膜或双面覆膜，效率得到有效提升。
[0013]其二：本技术，设置的预热壳体可通过送风扇对整平后的面料进行吹气，从而对其表面存在的灰尘杂质进行去除，以保证后续覆膜的效果，而预热壳体内部的加热丝可同时进行发热，进而保证吹出的气体为热风，以便对面料预加热，保证面料后续的贴合覆膜效果，使得PU膜的覆膜效率更高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术预热壳体结构示意图；
[0018]图4是本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、PU膜成型设备；2、整平辊；3、预热壳体；4、送风扇；5、PU膜；6、第一导向辊；7、支撑架；8、第二导向辊；9、第三导向辊；10、面料；11、液压杆；12、连接块；13、第一滑槽；14、热压辊；15、第二滑槽；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种覆膜面料生产用贴合装置，如图1
‑
图2所示，PU膜成型设备1，PU膜成型设备1上表面固定有整平辊2，且整平辊2外表面贴合输送有面料10，PU膜成型设备1出料口处传输有PU膜5，且PU膜成型设备1出料口设置有第一导向辊6，第一导向辊6右方设置有支撑架7，且支撑架7外壁转动连接有第二导向辊8和第三导向辊9，第三导向辊9位于第二导向辊8上方，PU膜成型设备1外壁固定有液压杆11，且液压杆11的伸缩端固定连接有连接块12，且连接块12滑动连接于PU膜成型设备1外壁，PU膜成型设备1外壁开设有与连接块12滑动配合的第二滑槽15，连接块12外侧设置有热压辊14，且连接块12内部设置有电机，电机的输出端与热压辊14的一端固定连接，PU膜成型设备1相对设置有两组，设置的整平辊2会对即将覆膜的面料10进行压合整平，从而提高其表面的平整度保证后续覆膜加工效果，而PU膜成型设备1内生产出的PU膜5会经第一导向辊6和第二导向辊8的导向位于热压辊14表面，且第三导向辊9可同时将面料10导向至热压辊14处，此时PU膜5会位于面料10的一侧，而另一组PU膜成型设备1会同样将另一片PU膜5输送至面料的另一侧，并且热压辊14会通过液压杆11的延伸相互靠近，热压辊14会通过其一端的电机进行带动旋转，从而对PU膜5及面料10进行贴合覆膜，如只需对面料10的一侧进行覆膜，则停止另一组PU膜成型设备1输送PU膜5即可，该覆膜贴合装置可根据生产需求来任意选择单面覆膜或双面覆膜，效率得到有效提升，设置的连接块12一端连接热压辊14，另一端连接液压杆11，液压杆
11在推动连接块12和热压辊14移动的过程中会沿着第一滑槽13处滑动，从而提高热压辊14的移动稳定性。
[0022]如图1
‑
图4所示，PU膜成型设备1上表面设置有预热壳体3，且预热壳体3内部设置有加热丝，预热壳体3内部设置有送风扇4，设置的预热壳体3可通过送风扇4对整平后的面料10进行吹气，从而对其表面存在的灰尘杂质进行去除，以保证后续覆膜的效果，而预热壳体3内部的加热丝可同时进行发热，进而保证吹出的气体为热风，以便对面料10预加热，保证面料后续的贴合覆膜效果，使得PU膜5的覆膜效率更高。
[0023]预热壳体3一侧外壁设置有过滤网，且预热壳体3另一侧外壁呈敞口状，设置的过滤网可对预热壳体3吹出的热风进行过滤，避免对面料10造成二次污染，且敞口状的出气口能够进一步提高面料10的表面杂质的去除效果，使得面料10上下表面的杂质均可被吹除干净。
[0024]支撑架7与PU膜成型设备1表面滑动连接，且PU膜成型设备1表面开设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜面料生产用贴合装置，其特征在于：包括PU膜成型设备(1)，所述PU膜成型设备(1)上表面固定有整平辊(2)，且整平辊(2)外表面贴合输送有面料(10)，所述PU膜成型设备(1)出料口处传输有PU膜(5)，且PU膜成型设备(1)出料口设置有第一导向辊(6)，所述第一导向辊(6)右方设置有支撑架(7)，且支撑架(7)外壁转动连接有第二导向辊(8)和第三导向辊(9)，所述第三导向辊(9)位于第二导向辊(8)上方，所述PU膜成型设备(1)外壁固定有液压杆(11)，且液压杆(11)的伸缩端固定连接有连接块(12)，且连接块(12)滑动连接于PU膜成型设备(1)外壁，所述PU膜成型设备(1)外壁开设有与连接块(12)滑动配合的第二滑槽(15)，所述连接块(12)外侧设置有热压辊(14)，且连接块(12)内部设置有电机，所述电机的输出端与热压辊(14)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：计水明，许丽萍，叶政华，
申请(专利权)人：弘裕纺织浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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