一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒，包括芯轴、辊筒和导热管；辊筒内壁上均匀焊接有若干轴向布置的导热管，形成波浪状导热流道；芯轴同轴设置在辊筒内部，整体结构简单，且结构轻量化，制造方便，生产成本低，特别适合大直径辊筒，适应大直径φ1500

【技术实现步骤摘要】
一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒


[0001]本技术涉及加热辊结构领域，尤其涉及一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒。

技术介绍

[0002]连续毡是玻璃纤维连续原丝毡的简称，玻璃纤维连续原丝毡是一种用于复合材料的新型无纺增强基材，是以一定号数的连续原丝束分散地、不定向、成随机圈状均布在网带上，靠原始股间的相互交搭的力学联锁作用及少量粘接剂粘接而成。
[0003]连续毡增强热塑性片材是以热塑性树脂为基体，以连续毡为增强材料的复合材料，是在连续毡的上下面淋膜或铺设一层树脂，通过加热、加压使树脂基熔融并与连续毡充分浸润，经冷却定型生成的片材。
[0004]连续毡增强热塑片材辊压机是在连续毡的上下表面各淋膜一层 PP膜，通过连续辊压机对连续毡和PP充分加热、加压，使PP与连续毡充分浸润，最后经冷却、定型生成合格片材的生产设备。辊压机具有结构简单、投资小、热效率高、产品质量易于控制等优点。
[0005]加热辊广泛应用于制药、食品、纺织、印染、无纺布、热塑片材复合等行业机械设备中，是连续辊压复合生产线的关键部件，它的性能直接关系到热塑片材的生产质量和整条生产线的运行速度。加热辊是通过导热油对辊面加热，通过钢带把热量传递给复合片材。
[0006]目前常见的加热辊筒，一般辊筒采用锻造，内部装入螺旋流道内胆，两端轴头红套焊接成一体的结构。这种结构的辊筒加工简单，成本相对较低，但这种结构用于高温、高于、高精度产品时会造成产品质量降低。由于辊筒的中间部分温度高，两端由于传热和散热面积不同，温度低，造成产品局部温度不一致；同时由于辊筒受热膨胀不一致，导致辊筒工作面的精度降低，从而影响产品质量。
[0007]此外，热塑片材辊压机加热辊是连续毡与热塑性树脂加热、加压的部件，它不仅要有较高的温度，还需要较大的直径，提供连续毡与树脂充足的受热、受压时间，满足热塑片材生产的工艺要求，这就需要加热辊的直径一般在1.5米以上，最大直径可达4.8米。
[0008]现有对比专利一CN 103234273 B提供一种导热油内循环加热辊，包括外辊筒体、外辊筒体两端焊接封闭的端盘及位于外辊筒两端的左右支撑轴。在外辊筒体内设有与外辊筒体同轴向的内筒体，内筒体的两端与端盘焊接，在内外筒体之间形成导热油腔，油腔内充满导热油，在一侧端板设置导热油注入孔，导热油腔内设有加热装置，加热装置通过导线与支撑轴上的导电滑环相连。
[0009]但是上述专利的结构复杂，内外辊筒要保证导热油不泄露，加工难度大，安装困难；维修难度大，一旦加热装置出现问题，需要拆卸整个辊筒；这种结构只能适用于直径较小的辊筒，对于大直径的辊筒，材料浪费严重，难以保证加工的精度和质量；采用导电滑环进行导电，故障率高，稳定性差。
[0010]现有对比专利二CN110435062A提供一种新型导热油加热辊结构，包括辊筒和两侧的左右轴头，左轴头设有进油通道，右轴头设有出油通道；辊筒壁设有互不连通的进油连接
通道和出油连接通道，进油通道的末端设有多路进油分散通道，进油通道通过多路分散通道与进油连接通道相连；在出油连接通道的前端设有多路出油分散通道，出油连接通道通过多路出油分散通道与出油通道相连。
[0011]但是上述专利的结构复杂，管壁钻孔难度大，特别是对于大直径、宽幅辊筒；轴头钻孔，对轴的强度削弱较大，造成轴头直径增大，辊筒重量增加。
[0012]现有对比专利三CN 203583213 U提供一种高速导热油辊筒，包括筒体和两端的第一辊筒轴头和第二辊筒轴头，第一轴头连接导热油，第二轴头连接动力源；筒体内设置用于对筒体外表面进行加热的导热油循环管路；第一轴头设置第一轴承座，第二轴头设置第二轴承座，第一轴头通过旋转接头连接导热油进油口和出油口，导热油通过旋转接头单侧进出。辊筒壁为双层结构，两层之间设有套管，导热油在套管内流动对辊筒进行加热；驱动电机通过动力侧的带轮对辊筒进行驱动。
[0013]但是上述专利为双层管壁与套管结构，加工难度大；导热油通过套管对外筒壁加热，效率较低；带轮驱动驱动力小，占用空间大，辊筒旋转精度精度低，无法满足高精度控制要求。
[0014]且以上三个对比专利的加热辊结构无法适应加热辊生产需求。

技术实现思路

[0015]本技术要解决的技术问题是提供一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒，解决现有技术不满足热塑片材生产的工艺要求、结构复杂、加工难度大、加热效率低、辊筒旋转精度低的问题。
[0016]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒，其创新点在于：包括
[0017]芯轴、辊筒和导热管；
[0018]所述辊筒为一空心圆柱体结构；
[0019]所述导热管为半圆形结构，在所述辊筒内壁上均匀焊接有若干轴向布置的所述导热管，形成波浪状导热流道；
[0020]所述芯轴同轴设置在所述辊筒内部，使得芯轴两端置于辊筒外侧，所述芯轴一端为进油端并安装有第一旋转接头，另一端为回油端并安装有第二旋转接头，且所述第一、二旋转接头均与一模温机连接，芯轴内部靠近进油端处开设有进油通道，芯轴内部靠近回油端处开设有回油通道，且导热流道与进油通道通过第一连接管连通，导热油与回油通道通过第二连接管连通；
[0021]在辊筒两侧与芯轴之间固定有端板，在辊筒内部与芯轴之间还均匀设有若干加强筋板。
[0022]进一步的，所述辊筒两侧位于端板内侧均设有辐板，端板和辐板共同支撑辊面刚度。
[0023]进一步的，所述两侧端板上设有人孔，从而减轻端板重量，便于后续检修。
[0024]进一步的，所述加强筋板上均设置有减重孔，从而减轻加强筋板的重量。
[0025]进一步的，所述辊筒内壁及两侧端板内侧上均包覆有石棉隔热板，有效提高加热辊的热效率，改善加热辊外部周围的工作环境。
[0026]进一步的，所述芯轴上位于所述辊筒外部两侧均安装有带紧定套的双列调心滚子轴承，装拆方便。
[0027]本技术的优点在于：
[0028]1)本技术中包括芯轴、辊筒和导热管，整体结构简单，且结构轻量化，制造方便，生产成本低，特别适合大直径辊筒，适应大直径φ1500
‑
5000mm，满足热塑片材生产的工艺要求，同时也便于安装与检修；
[0029]2)本技术中，第一、二旋转接头与模温机连接，导热油经过模温机升温后自进油端通过进油通道分散进入辊筒内壁的导热流道中，在导热流道内与辊筒辊面充分热交换后经回油通道进入回油端，并流回模温机，加热辊采用导热油加热，工作稳定、可靠，辊面温度150～250℃，热效率高，辊面温度均匀性好，辊面温度均匀度可达3℃，辊筒旋转精度高。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本技术的一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒的结构示意图。
[0032]图2为本技术的一种连续毡增强热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续毡增强热塑片材辊压机加热辊筒，其特征在于：包括芯轴、辊筒和导热管；所述辊筒为一空心圆柱体结构；所述导热管为半圆形结构，在所述辊筒内壁上均匀焊接有若干轴向布置的所述导热管，形成波浪状导热流道；所述芯轴同轴设置在所述辊筒内部，使得芯轴两端置于辊筒外侧，所述芯轴一端为进油端并安装有第一旋转接头，另一端为回油端并安装有第二旋转接头，且所述第一、二旋转接头均与一模温机连接，芯轴内部靠近进油端处开设有进油通道，芯轴内部靠近回油端处开设有回油通道，且导热流道与进油通道通过第一连接管连通，导热油与回油通道通过第二连接管连通；在辊筒两侧与芯轴之间固定有端板，在辊筒内部与芯轴之间还均匀设有若干加强筋板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，贲小军，袁建东，徐伟伟，郭红亮，
申请(专利权)人：江苏正威新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：