一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上；用于对夹胶玻璃进行热压的热熔机构，所述热熔机构设置于底座的顶端左侧；以及用于控制夹胶玻璃对热熔机构进出料的进出料组件；通过设置进出料组件，利用进出料件实现了对夹胶玻璃的自动进料以及出料效果，无需使用人员手动人工进出料，避免在热压板下进行人工操作，提高装置的使用安全性以及操作效率，并且设置支撑定位件对夹胶玻璃起到有效的定位固定效果，使其到位更加精准，有利于提高热压效果，并且可根据夹胶玻璃的实际尺寸大小进行针对性调节，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。方便使用人员使用。方便使用人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置


[0001]本实用涉及玻璃加工
，具体为一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃一般指夹层玻璃，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW
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E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。随着社会的不断进步和发展，夹胶玻璃在日常生活中的应用越来越广泛，同时为了满足不同的实际需要，现有的一些夹胶玻璃生产用热熔层压装置大多都是针对平面玻璃进行热压处理，在进行热压处理时，需要使用人员手动将夹胶玻璃送入热压板下以及手动取出，送入后还需在热压板下进行定位调整操作，操作时具有一定危险性，并且人工劳动强度大，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]本实用的目的在于提供一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上；用于对夹胶玻璃进行热压的热熔机构，所述热熔机构设置于底座的顶端左侧；以及用于控制夹胶玻璃对热熔机构进出料的进出料组件，所述进出料组件设置于底座的顶端中间位置。进一步地，所述热熔机构包括框架，所述框架沿圆周均匀设置有四组，所述框架包括支架，所述支架包括设置于底座顶端的承压座，所述承压座的顶端设置有支杆，四组所述支杆的顶端设置有顶板。进一步地，所述承压座的顶端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为耐高温硅胶。进一步地，所述热熔机构还包括热熔件，所述热熔件包括设置于顶板底端的驱动缸，所述驱动缸的输出端向下设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有热压板。进一步地，所述进出料组件包括进出料件，所述进出料件包括滑槽，所述滑槽设置于底座的顶端中间位置，所述滑槽延伸至四组所述承压座之间，所述滑槽内设置有螺杆，所述滑槽的右端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过滑槽与螺杆连接。进一步地，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设置有与螺杆相对应的螺纹孔，所述滑块通过螺纹连接于螺杆的外侧，所述滑块的顶端沿圆周均匀设置有四组弹簧筒。进一步地，所述进出料组件还包括支撑定位件，所述支撑定位件包括支撑板，所述支撑板固定连接于四组所述弹簧筒的顶端，所述支撑板的外侧沿圆周均匀设置有四组定位板，所述定位板上均匀设置有多组定位孔。进一步地，所述定位板上设置有限位块，所述限位块包括安装块，所述安装块的底端设置有与定位孔相对应的安装杆，所述安装块通过安装杆可拆卸插接于定位孔内，所述安装块的顶端设置有限位肋。与现有技术相比，本实用的有益效果是：通过设置设备主体，在使用时，使用人员根
据夹胶玻璃的实际尺寸大小，调整限位块在定位板上的对应位置，随后使用人员将夹胶玻璃放置在支撑板，利用限位块上的限位肋对夹胶玻璃的前后左右两侧进行限定，随后使用人员控制驱动电机运转，驱动电机驱动螺杆转动，螺杆转动过程中会驱动滑块沿滑槽滑动，滑块带动夹胶玻璃移动至热压板下方，随后使用人员控制驱动缸运转，驱动缸驱动升降杆向下移动，热压板跟随向下移动，热压板接触到夹胶玻璃后，弹簧筒受压缩短，支撑定位件向下移动，夹胶玻璃被承压座支撑，实现热压效果，热压结束后，驱动缸控制热压板复位，弹簧筒复位，夹胶玻璃再次被支撑定位件固定，驱动电机反转，带动夹胶玻璃移出复位，使用人员取出夹胶玻璃即可，本技术通过设置进出料组件，利用进出料件实现了对夹胶玻璃的自动进料以及出料效果，无需使用人员手动人工进出料，避免在热压板下进行人工操作，提高装置的使用安全性以及操作效率，并且设置支撑定位件对夹胶玻璃起到有效的定位固定效果，使其到位更加精准，有利于提高热压效果，并且可根据夹胶玻璃的实际尺寸大小进行针对性调节，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。
附图说明
[0004]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术整体外观结构示意图；图2为本技术热熔机构结构示意图；图3为本技术进出料组件结构示意图；图4为本技术限位块结构示意图。
[0005]图中：1、设备主体；2、底座；3、热熔机构；31、框架；311、支架；3111、承压座；31111、缓冲垫；3112、支杆；312、顶板；32、热熔件；321、驱动缸；322、升降杆；323、热压板；4、进出料组件；41、进出料件；411、滑槽；412、螺杆；413、驱动电机；414、滑块；4141、螺纹孔；415、弹簧筒；42、支撑定位件；421、支撑板；422、定位板；4221、定位孔；423、限位块；4231、安装块；4232、安装杆；4233、限位肋。
具体实施方式
[0006]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。请参阅图1
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4，本实用提供一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置技术方案：一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，包括设备主体1，设备主体1包括：底座2，底座2设置于外固定面上；用于对夹胶玻璃进行热压的热熔机构3，热熔机构3设置于底座2的顶端左侧，热熔机构3包括框架31，框架31沿圆周均匀设置有四组，框架31包括支架311，支架311包括设置于底座2顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）包括：底座（2），所述底座（2）设置于外固定面上；用于对夹胶玻璃进行热压的热熔机构（3），所述热熔机构（3）设置于底座（2）的顶端左侧；以及用于控制夹胶玻璃对热熔机构（3）进出料的进出料组件（4），所述进出料组件（4）设置于底座（2）的顶端中间位置。2.根据权利要求1所述的一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，其特征在于：所述热熔机构（3）包括框架（31），所述框架（31）沿圆周均匀设置有四组，所述框架（31）包括支架（311），所述支架（311）包括设置于底座（2）顶端的承压座（3111），所述承压座（3111）的顶端设置有支杆（3112），四组所述支杆（3112）的顶端设置有顶板（312）。3.根据权利要求2所述的一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，其特征在于：所述承压座（3111）的顶端设置有缓冲垫（31111），所述缓冲垫（31111）的材质为耐高温硅胶。4.根据权利要求3所述的一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，其特征在于：所述热熔机构（3）还包括热熔件（32），所述热熔件（32）包括设置于顶板（312）底端的驱动缸（321），所述驱动缸（321）的输出端向下设置有升降杆（322），所述升降杆（322）的底端设置有热压板（323）。5.根据权利要求4所述的一种双钢夹胶玻璃生产用热熔层压装置，其特征在于：所述进出料组件（4）包括进出料件（41），所述进出料件（41）包括滑槽（411），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢亚，
申请(专利权)人：武汉佑为玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：