一种PP蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法技术

本发明专利技术涉及一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，配置一工作台，工作台上设置有第一传送带，所述第一传送带用于传送PP蜂窝芯板，在工作台上分别设置加热装置、压辊和隔板，所述隔板与第二传送带衔接用于传送PP板，所述隔板与工作台平面呈一定的角度，且与第一传送带交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。本发明专利技术的有益效果是：加工工艺将PP蜂窝芯板与PP板材用表面加热的方式，PP板表面层和蜂窝芯粘合，减少贴合工序，降低成本；加工设备具有可靠性高，能批量且稳定用于生产的优势。批量且稳定用于生产的优势。批量且稳定用于生产的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种PP蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法


[0001]本专利技术涉及复合板材
，特别是一种PP蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法。

技术介绍

[0002]蜂窝芯板材因其质地轻、结构稳定且牢固，被广泛应用。而目前采用蜂窝芯板的复合材料通常采用胶水粘贴，蜂窝芯与其他板材的接触面积小，粘贴并不牢固。目前的改善办法是采用强力胶水，但耐用性比较差，时间长会被氧化变质，使得复合板材脱胶，导致整个板材无法使用。
[0003]而现有技术中也在尝试将蜂窝芯板的表面加热熔化与其他板材结合，如中国专利CN 103210159 A公开一种通过高频感应加热熔接的夹层结构及其制造方法，采用高频感应加热使第一表层板和第二表层板的面间熔化，在传送带上设置高频感应加热区，但采用高频感应线圈的加热区无法设置金属材质的传送带和其他设备，使得该工艺无法实现批量生产。
[0004]另外，在PP板表面层和蜂窝芯板之间，铺一层胶膜，然后用两片钢板上下夹住，面层的钢板加热，使得胶膜受热粘贴在PP芯板上。由于胶膜的熔点比PP低，胶膜熔化后粘住面层和PP蜂窝芯板。而这种工艺的缺陷是不能加工超过2mm厚的PP板，如太厚的PP板，热无法穿透PP板作用到胶膜上。
[0005]因此，蜂窝芯板与其他板材热熔结合，目前还没有一套行之有效的加工方法。

技术实现思路

[0006]为克服上述技术中的缺陷，本专利技术提供一种PP蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法，具有可靠性高，能批量用于生产，是通过如下技术方案来实现的。
[0007]一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，配置一工作台，工作台上设置有第一传送带，所述第一传送带用于传送PP蜂窝芯板，在工作台上分别设置加热装置、压辊和隔板，所述隔板与第二传送带衔接用于传送PP板，所述隔板与工作台平面呈一定的角度，且与第一传送带交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。
[0008]进一步的，所述隔板与第二传送带衔接，第二传送带位于传送带的上方，且与第一传送带平行。
[0009]进一步的，所述加热装置是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器或加热风枪的一种，用于加热PP蜂窝芯板的表面，表面熔化厚度为3mm内，表面处于固液相间状态。
[0010]进一步的，所述隔板与第一传送带交汇处还设置压辊，通过压辊，使得加热后的PP蜂窝芯板渗透到PP板表面。
[0011]进一步的，所述PP板表面是PP板表面或粘贴一层PET无纺布层，所述PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PET无纺布层的空隙表面融合成相融层，或者是PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PP板表面相融粘贴。
[0012]进一步的，所述PP板可替换成钙塑板、PET无纺布加PP板的复合板或PET无纺布加钙塑板的复合板中的一种。
[0013]进一步的，所述隔板表面还设置第二加热装置，用于加热隔板上的PP板，所述第二加热装置是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器及加热风枪的一种。
[0014]一种PP蜂窝芯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]在加工设备的工作台上的第一传送带放入PP蜂窝芯板，第二传送带放入PP板，通过隔板使得PP蜂窝芯板和PP板在第一传送带上交汇；交汇前，加热装置将PP蜂窝芯板的表面加热，处于固液相间状态时与PP板贴合，通过压辊施加压力，使PP蜂窝芯板和PP板之间形成PP液相融层，待相融层冷却形成复合板。进一步的，所述PP蜂窝芯板的正反面均可通过上述工艺与PP板贴合。
[0016]进一步的，所述PP板可替换成钙塑板或PET无纺布加PP板的复合板或PET无纺布加钙塑板的复合板。
[0017]进一步的，将PP蜂窝芯板和PP板粘贴完成的复合板，PP板面朝上放入第一传送带，第二传送带放入PP膜，通过所述加工设备将所述复合板的表面覆一层PP膜
[0018]本专利技术的有益效果是：加工工艺将PP蜂窝芯板与PP板材用表面加热的方式，PP板表面层和蜂窝芯粘合，减少贴合工序，降低成本；加工设备具有可靠性高，能批量且稳定用于生产的优势。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例的加工设备结构示意图。
[0020]图2是本专利技术实施例的加工设备结构的侧面示意图。
[0021]图3是本专利技术实施例的复合材料生产线结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的复合板结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本专利技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本专利技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本专利技术，对本专利技术的范围并不构成任何限制。
[0024]附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0025]如图1
‑
2所示，一种PP蜂窝芯复合材料加工设备，配置一工作台1，在工作台面上设置一传送带2，传送带通过传送电机8带动，传送带2用于传送PP蜂窝芯板10，在工作台分别设置加热装置、压辊6和隔板5，在第一传送带的上方平行设置第二传送带，第二传送带通过隔板用于传送PP板20，隔板与工作台平面呈一定的角度，并在第一传送带上交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。
[0026]加热装置为第一加热装置3和第二加热装置4，是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器及加热风枪的一种。在专利技术的实施例和附图中以加热辊为例。
[0027]压辊6通过支架固定在工作台上，支架上还固定有与压辊连接的电机7，电机7带动压辊6转动，用于将加热后的PP蜂窝芯板10和PP板20压合。
[0028]在本专利技术的实施例中，如图3所示，隔板5与第二传送带2c衔接，第二传送带2c位于传送带的上方，且与第一传送带平行。位于底层的第一传送带传送PP蜂窝芯板，位于上层的第二传送带传送PP板，通过隔板使得两者在工作台汇合。
[0029]在本专利技术的实施例中，工作台1衔接其他具有传送带的衔接工作台1b，工作台上的第一传送带2与衔接工作台1b上的传送带2b衔接，而衔接工作台1b上通过支架固定工作台1c。使得工作台1c上的第二传送带2c与隔板衔接，传送带2b与第一传送带2衔接，通过多个工作台组装拼接，形成生产线。本生产设备简单而可靠性高。
[0030]本专利技术实施例中，加工设备用于加工PP板和PP蜂窝芯板，其中，PP板可替换成钙塑板或PET无纺布加PP板的复合板，或PET无纺布加钙塑板的复合板，在与蜂窝芯板汇合时，PET无纺布的面与PP蜂窝芯板加热的面结合。
[0031]本专利技术的原理是：PP蜂窝芯板被加热装置表面熔化，同时向工作台面的后端传动(传送带从左向右传动，左边为前端，右边为后端)，PP板和/或PP蜂窝芯板的熔化表面接合，被辊压后，紧密的贴合在一起。
[0032]一种PP蜂窝芯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0033]将PP蜂窝芯板10的一面加热，在PP蜂窝芯板10表面熔融状态时，与PP板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，配置一工作台，工作台上设置有第一传送带，所述第一传送带用于传送PP蜂窝芯板，在工作台上分别设置加热装置、压辊和隔板，所述隔板与第二传送带衔接用于传送PP板，所述隔板与工作台平面呈一定的角度，且与第一传送带交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。2.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述第二传送带位于传送带的上方，且与第一传送带平行。3.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述隔板与第一传送带交汇处的前端设置加热装置，所述加热装置是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器及加热风枪的一种，用于加热PP蜂窝芯板的表面，使得PP蜂窝芯板表面熔化厚度在3mm内，并处于固液相间状态。4.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯复合材料加工设备，其特征在于，所述隔板与第一传送带交汇处的后端设置压辊，通过压辊使得加热后的PP蜂窝芯板渗透到PP板表面。5.根据权利要求4所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述PP板表面可粘贴一层PET无纺布层，所述PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PET无纺布层的空隙表面融合成相融层，或者是PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PP板表面相融粘贴。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅洪杰，
申请(专利权)人：傅洪杰，
类型：发明
国别省市：