本实用新型专利技术提供一种定子及电机，定子包括绝缘骨架、定子铁芯和导电件；定子铁芯设置在绝缘骨架上且包括第一相铁芯、第二相铁芯和第三相铁芯；定子绕组包括第一相绕组单元、第二相绕组单元和第三绕组单元；导电件设置在绝缘骨架上且包括第一导电件、第二导电件、第三导电件和公共导电件，第一导电件、第二导电件和第三导电件分别形成有三个不同相线头导电片，公共导电件形成有三个不同相线尾导电片；将一根漆包线连续缠绕形成第一相绕组单元、第二相绕组单元和第二相绕组单元；简化了接线装置的结构，优化了绕线工序，绕组抽头无需打磨即可实现电连接，提高了绕线效率；解决现有技术中接线装置结构复杂和绕线效率低等问题。接线装置结构复杂和绕线效率低等问题。接线装置结构复杂和绕线效率低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定子及电机
[0001]本技术属于电机
，尤其涉及一种定子及电机。
技术介绍
[0002]转子在外定子在内的外转子电机，由于噪音小、运行效率高、调速性能好和寿命长等优点，使其在大功率应用具有很大的市场前景；但目前其定子结构操作空间小，不易接线，定子绕组的绕线方面存在以下问题：
①
同相单绕组绕线之后再串联接线，造成绕组接头较多，使得分相困难，操作员易接错线，步骤多，耗时长；且对于功率需求大的外转子电机，定子外径相对较大和跨槽较远，则操作更加困难；
②
绕组的抽头线和电源线直接连接，工序繁杂，易产生电连接不可靠的问题；
③
绕组的过桥线在同一过线槽内，存在跨相短路的质量风险。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本技术提供一种定子及电机，以解决现有技术中绕组接头较多、操作员易接错线、绕线工序繁杂和效率低等问题。
[0004]本技术提供一种定子，所述定子包括绝缘骨架、定子铁芯、定子绕组和导电件，所述定子铁芯设置在所述绝缘骨架上且包括第一相铁芯和第二相铁芯；所述定子绕组包括由同一根漆包线依次缠绕在所述第一相铁芯上形成的第一相绕组单元和缠绕在所述第二相铁芯上形成的第二相绕组单元；
[0005]所述导电件设置在所述绝缘骨架上且包括第一导电件、第二导电件和公共导电件，第一导电件形成有第一相线头导电片，第二导电件形成有第二相线头导电片，所述公共导电件形成有第一相线尾导电片和第二相线尾导电片；第一相线头导电片、第二相线头导电片、第一相线尾导电片和第二相线尾导电片均形成刺破齿；
[0006]所述第一相线头导电片、第一相铁芯和第一相线尾导电片对应设置；所述第二相线头导电片、第二相铁芯和第二相线尾导电片对应设置；
[0007]将一根漆包线的第一部分依次缠绕在所述第一相线头导电片的刺破齿、第一相铁芯和第一相线尾导电片的刺破齿上形成第一相绕组单元；继续将该漆包线的第二部分依次缠绕在所述第二相线头导电片的刺破齿、第二相铁芯单元和第二相线尾导电片的刺破齿上形成第二相绕组单元。
[0008]进一步可选地，所述定子铁芯还包括第三相铁芯；所述定子绕组还包括缠绕在所述第三相铁芯上的第三相绕组单元；所述定子绕组还包括缠绕在所述第三相铁芯上的第三相绕组单元，所述第三相绕组单元由所述漆包线在缠绕完所述第二相绕组单元后继续缠绕在所述第三相铁芯上形成；
[0009]所述导电件还包括第三导电件，第三导电件形成有第三相线头导电片，所述公共导电件形成有第三相线尾导电片；第三相线头导电片和第三相线尾导电片均形成刺破齿；所述第三相线头导电片、第三相铁芯和第三相线尾导电片对应设置。
[0010]进一步可选地，所述第一导电件、第二导电件、第三导电件和公共导电件通过注塑方式构成一接线筒。
[0011]进一步可选地，所述绝缘骨架包括上骨架，所述上骨架形成有安装槽和第一限位部；所述接线筒的一端形成有第二限位部；所述接线筒的一端设置在所述安装槽内，并通过所述第一限位部和第二限位部的配合，固定在所述上骨架上。
[0012]进一步可选地，所述第一导电件、第二导电件、第三导电件和公共导电件均为圆弧型结构，且所述第一导电件、第二导电件、第三导电件、公共导电件沿所述接线筒的径向交和/或轴向错设置。
[0013]进一步可选地，所述第一导电件、第二导电件、第三导电件中，沿每个导电件的周向形成有两个对应相线头导电片，两个对应相线头导电片处于同一直径上；
[0014]沿所述公共导电件形成有两个第一相线尾导电片、两个第二相线尾导电片和两个第三相线尾导电片，两个同相线尾导电片处于同一直径上，且所述第一相线尾导电片、第二相线尾导电片和第三相线尾导电片间隔设置。
[0015]进一步可选地，所述第一相线头导电片、第二相线头导电片、第三相线头导电片、第一相线尾导电片、第二相线尾导电片、第三相线尾导电片均沿各自所在的导电件的径向延伸，且各个导电片沿所述接线筒的周向交错设置。
[0016]进一步可选地，所述第一导电件、第二导电件、第三导电件中，每个导电件形成有对应相导电条，所述导电条与各自所在的导电件的线头导电片间隔设置，且沿各自所在的导电件的轴向延伸。
[0017]本技术还提供一种定子的绕线方法，所述定子包括绝缘骨架、定子铁芯、定子绕组和导电件，所述定子铁芯设置在所述绝缘骨架上且包括第一相铁芯和第二相铁芯；所述定子绕组包括缠绕在所述第一相铁芯上形成的第一相绕组单元和缠绕在所述第二相铁芯上形成的第二相绕组单元；
[0018]所述导电件设置在所述绝缘骨架上且包括第一导电件、第二导电件和公共导电件，第一导电件形成有第一相线头导电片，第二导电件形成有第二相线头导电片，所述公共导电件形成有第一相线尾导电片和第二相线尾导电片；第一相线头导电片、第二相线头导电片、第一相线尾导电片和第二相线尾导电片均形成刺破齿；
[0019]所述第一相线头导电片、第一相铁芯和第一相线尾导电片对应设置；所述第二相线头导电片、第二相铁芯和第二相线尾导电片对应设置；
[0020]所述绕线方法包括：
[0021]将一根漆包线缠绕在所述第一相线头导电片的刺破齿、第一相铁芯和第一相线尾导电片的刺破齿上形成第一相绕组单元；
[0022]当缠绕所述第一相绕组单元结束后，将该漆包线的余下部分继续缠绕在所述第二相线头导电片的刺破齿、第二相铁芯单元和第二相线尾导电片的刺破齿上形成第二相绕组单元。
[0023]进一步可选地，所述定子铁芯还包括第三相铁芯，所述定子绕组还包括缠绕在所述第三相铁芯上的第三相绕组单元；
[0024]当缠绕所述第二相绕组单元结束后，将该漆包线的余下部分继续缠绕在所述第三相线头导电片的刺破齿、第三相铁芯单元和第三相线尾导电片的刺破齿上形成第三相绕组
单元；
[0025]在绕线结束后，将所述第一相绕组单元之间的过桥线剪掉，则多个所述第一相绕组单元之间并联连接形成所述第一相绕组；将所述第二相绕组单元之间的过桥线剪掉，则多个所述第二相绕组单元之间并联连接形成所述第二相绕组；将所述第三相绕组单元之间的过桥线剪掉，则多个所述第三相绕组单元之间并联连接形成所述第三相绕组；将所述第一相绕组单元与第二相绕组单元之间的过桥线剪掉，将所述第二相绕组单元与第三相绕组单元之间的过桥线剪掉，所述第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组组成所述定子绕组。
[0026]本技术还提供一种电机，所述电机包括上述任一项所述的定子或采用上述任一项所述的定子的绕线方法。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果主要在于：
[0028](1)将一根漆包线连续缠绕形成第一相绕组单元、第二相绕组单元和第三相绕组单元；简化了接线装置的结构，优化了绕线工序，提高了绕线效率；解决现有技术中接线装置结构复杂、绕线工序繁杂和效率低等问题；
[0029](2)线头导电片和线尾导电片与对应相绕组单元的抽头通过刺破齿电连接；绕组抽头无需打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，所述定子包括绝缘骨架、定子铁芯、定子绕组和导电件，所述定子铁芯设置在所述绝缘骨架上且包括第一相铁芯和第二相铁芯；所述定子绕组包括由同一根漆包线依次缠绕在所述第一相铁芯上形成的第一相绕组单元和缠绕在所述第二相铁芯上形成的第二相绕组单元；所述导电件设置在所述绝缘骨架上且包括第一导电件、第二导电件和公共导电件，第一导电件形成有第一相线头导电片，第二导电件形成有第二相线头导电片，所述公共导电件形成有第一相线尾导电片和第二相线尾导电片；第一相线头导电片、第二相线头导电片、第一相线尾导电片和第二相线尾导电片均形成刺破齿；所述第一相线头导电片、第一相铁芯和第一相线尾导电片对应设置；所述第二相线头导电片、第二相铁芯和第二相线尾导电片对应设置。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子铁芯还包括第三相铁芯；所述定子绕组还包括缠绕在所述第三相铁芯上的第三相绕组单元，所述第三相绕组单元由所述漆包线在缠绕完所述第二相绕组单元后继续缠绕在所述第三相铁芯上形成；所述导电件还包括第三导电件，第三导电件形成有第三相线头导电片，所述公共导电件形成有第三相线尾导电片；第三相线头导电片和第三相线尾导电片均形成刺破齿；所述第三相线头导电片、第三相铁芯和第三相线尾导电片对应设置。3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述第一导电件、第二导电件、第三导电件和公共导电件通过注塑方式构成一接线筒。4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述绝缘骨架包...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟小华，周思，张潮，郑思远，丁佳婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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