一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构制造技术

本发明专利技术涉及定子绕组技术领域，尤其是一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构，包括定子铁芯、所述定子铁芯具有绕组线槽，所述定子铁芯位于绕组线槽设有定子绕组，还包括绝缘片主体，所述绝缘片主体贴靠在定子铁芯端面，所述绝缘片主体具有内圆孔，所述绝缘片主体位于内圆孔设有与绕组线槽对应的绝缘齿部，所述绝缘齿部至少部分折弯插入所述绕组线槽内，且所述绝缘齿部至少部分夹设在定子铁芯与定子绕组之间。本装置降低了电机的制造成本，降低了因此外观不良所造成的定子返修成本，提高了生产合格率、及生产效率。及生产效率。及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构


[0001]本专利技术涉及定子绕组
，尤其涉及一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构。

技术介绍

[0002]我国商用风盘管电机市场发展迅速，产品产出持续扩张，市场竞争日渐激烈。各生产厂商在不影响电动机性能与品质要求的前提下，在电动机的各个零件上进行工艺改进，降低及杜绝产品质量隐患，降低内外部品质成本，加大自身产品在市场上的竞争力，对于电机绕组绝缘防护方式，参考图1，传统绝缘防护采用槽形绝缘片及无纺布的方式起到绝缘防护作用，该种方式成本较高、安装比较麻烦，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决传统电机绕组绝缘防护方式成本较高、安装比较麻烦，导致生产效率低的缺点，而提出的一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构，包括定子铁芯、所述定子铁芯具有绕组线槽，所述定子铁芯位于绕组线槽设有定子绕组，还包括绝缘片主体，所述绝缘片主体设置在所述定子铁芯的出线侧，所述绝缘片主体具有内圆孔，所述绝缘片主体位于内圆孔沿其径向设有与绕组线槽对应的绝缘齿部，自然状态下，所述绝缘齿部至少覆盖绕组线槽的部分，落绕组时，所述绝缘齿部至少部分折弯插入所述绕组线槽内，且所述绝缘齿部至少部分夹设在定子铁芯与定子绕组之间，所述绝缘片主体向远离定子铁芯的一侧折弯。
[0006]定义相邻所述绝缘齿部之间为绝缘片槽，所述绝缘片槽底部两侧的夹角a为9<br/>°
；所述绝缘片槽在与半径R3为39.75
‑
40.01mm的圆相交处倒R2为5mm的圆角；所述绝缘片槽顶部圆弧半径R1为0.5
‑
0.77mm。
[0007]所述绝缘片主体内径尺寸为86.85
‑
87.15mm、外径尺寸为95.85
‑
96.15mm。
[0008]所述绝缘片主体外圆周具有与定子铁芯的铁芯切边螺栓孔对应的绝缘防护耳，所述绝缘防护耳向远离定子铁芯的一侧折弯、且所述绝缘防护耳远离定子铁芯的一面贴合绕组的外圆周。
[0009]所述绝缘防护耳整体呈梯形，边缘为圆弧状，上底宽度为24.67
‑
32.71mm，下底宽度为32.93
‑
38.88mm。
[0010]所述绝缘片主体由聚脂薄膜制成。
[0011]本专利技术提出的一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构，有益效果在于：本装置减少了槽形绝缘片和外圆无纺布的材料浪费，降低了电机的制造成本，有效解决了因原有的槽形绝缘片翘起导致的外观不良，从而降低了因此外观不良所造成的定子返修成本，提高了生产合格率、及生产效率。
附图说明
[0012]图1为现有技术结构示意图；
[0013]图2为本专利技术定子绕组绝缘结构装配示意图；
[0014]图3为本专利技术的绝缘片主体结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的绝缘片主体局部放大结构示意图；
[0016]图5为定子铁芯结构示意图；
[0017]图6为绝缘片主体与定子铁芯位置结构示意图。
[0018]图中：定子铁芯1、铁芯切边螺栓孔2、绝缘齿部3、绝缘防护耳4、绝缘片主体5、绝缘片槽6、绕组线槽7、定子绕组8。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图2
‑
图6，一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构，包括定子铁芯1、定子铁芯1具有绕组线槽7，定子铁芯1位于绕组线槽7设有定子绕组8，还包括绝缘片主体5，绝缘片主体5设置在定子铁芯1的出线侧，其中电机安装电源线的一侧为出线侧，绝缘片主体5具有内圆孔，绝缘片主体5自然状态成环体片状结构，绝缘片主体5位于内圆孔沿其径向设有与绕组线槽7对应的绝缘齿部3，自然状态下，绝缘齿部3至少覆盖绕组线槽7的部分，沿定子铁芯的周向方向看，绝缘齿部3覆盖与之相对应的绕组线槽7的部分，落绕组时，绝缘齿部3至少部分折弯插入绕组线槽7内，且绝缘齿部3至少部分夹设在定子铁芯1与定子绕组8之间，绝缘片主体5向远离定子铁芯1的一侧折弯，由于绝缘齿部3至少覆盖绕组线槽7的部分，随着绕组线逐渐缠绕在定子铁芯上，平面状的绝缘片主体5内侧的绝缘齿部3逐渐被压在定子铁芯1与定子绕组8之间，同时绝缘片主体5也会向绝缘齿部3折弯的反方向翘起，绕组完成后最后通过绑扎线捆扎，将绝缘片主体5捆扎包裹在绕组突出定子铁芯一侧的外圆周面上。本装置减少了槽形绝缘片和外圆无纺布的材料浪费，降低了电机的制造成本，通过绝缘齿部3与定子绕组的配合，将绝缘片主体5固定在定子铁芯上，有效解决了因原有的槽形绝缘片翘起导致的外观不良，从而降低了因此外观不良所造成的定子返修成本，提高了生产合格率、及生产效率。
[0021]其中绝缘片主体5由聚脂薄膜制成，聚脂薄膜的介电强度、耐温等级等性能优于无纺布，对绕组绝缘系统有更好的防护，能有效提高电机的质量。
[0022]具体的，参考图4，定义相邻绝缘齿部3之间为绝缘片槽6，绝缘片槽6底部两侧的夹角a为9
°
；绝缘片槽6在与半径R3为39.75
‑
40.01mm的圆相交处倒R2为5mm的圆角；绝缘片槽6顶部圆弧半径R1为0.5
‑
0.77mm。绝缘片主体5内径尺寸为86.85
‑
87.15mm、外径尺寸为95.85
‑
96.15mm。
[0023]绝缘片主体5外圆周具有与定子铁芯1的铁芯切边螺栓孔2对应的绝缘防护耳4，绝缘防护耳4向远离定子铁芯1的一侧折弯、且绝缘防护耳4远离定子铁芯1的一面贴合绕组的外圆周，随着绕组工作的进行，平面状的绝缘片主体5逐渐转变为沿其轴向向两侧折弯的机构，即绝缘齿部3向定子铁芯内部折弯，绝缘片主体5及绝缘防护耳4向远离定子铁芯1的一侧折弯，绕组完成后通过绑扎线捆扎，将绝缘片主体5及绝缘防护耳4包裹在突出定子铁芯1
的绕组的外圆周，这样安装螺栓时，螺栓与绕组之间就会被绝缘防护耳4隔开。绝缘防护耳4整体呈梯形，边缘为圆弧状，上底宽度为24.67
‑
32.71mm，下底宽度为32.93
‑
38.88mm。通过绝缘片主体5的绝缘防护耳4，对螺栓孔处绕组进行防护，有效降低了因定子绕线产生垂线、飞线，降低了因螺栓孔处螺栓爬电距离不够导致的击穿、耐压隐患，同时提高了车间生产效率、降低了售后返修率，从而延长了电机的使用寿命。
[0024]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构，包括定子铁芯(1)、所述定子铁芯(1)具有绕组线槽(7)，所述定子铁芯(1)位于绕组线槽(7)设有定子绕组(8)，其特征在于，还包括绝缘片主体(5)，所述绝缘片主体(5)设置在所述定子铁芯(1)的出线侧，所述绝缘片主体(5)具有内圆孔，所述绝缘片主体(5)位于内圆孔沿其径向设有与绕组线槽(7)对应的绝缘齿部(3)，自然状态下，所述绝缘齿部(3)至少覆盖绕组线槽(7)的部分，落绕组时，所述绝缘齿部(3)至少部分折弯插入所述绕组线槽(7)内，且所述绝缘齿部(3)至少部分夹设在定子铁芯(1)与定子绕组(8)之间，所述绝缘片主体(5)向远离定子铁芯(1)的一侧折弯。2.根据权利要求1所述的一种风盘管电机新型定子绕组绝缘结构，其特征在于，定义相邻所述绝缘齿部(3)之间为绝缘片槽(6)，所述绝缘片槽(6)底部两侧的夹角a为9
°
；所述绝缘片槽(6)在与半径R3为39.75
‑
40.01mm的圆相交处倒R2为5mm的圆角；所述绝缘片槽(6)顶部圆弧半径R1为0.5

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新汝，张四生，姚翔，李剑，许磊，陈润泽，马雄，
申请(专利权)人：合肥市通得力电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：