定子和马达制造技术

本发明专利技术提供定子和马达。该定子具有：定子铁芯，其具有以中心轴线为中心的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部向径向内侧延伸并沿着周向排列的多个齿部；多个绝缘件，该多个绝缘件分别从径向内侧安装于所述齿部；线圈，其分别卷绕于所述绝缘件；以及罩部件，其从径向内侧支承所述绝缘件的朝向径向内侧的内侧面。支承所述绝缘件的朝向径向内侧的内侧面。支承所述绝缘件的朝向径向内侧的内侧面。

【技术实现步骤摘要】
定子和马达


[0001]本专利技术涉及定子和马达。

技术介绍

[0002]为了提高绕组的占空系数，公知有通过将卷绕有线圈的绝缘件嵌入到齿中而制造的定子。在专利文献1所记载的定子中，为了防止绕线架(绝缘件)脱落，公开了使用粘接剂的构造。
[0003]专利文献1：日本特开2017
‑
184514号公报
[0004]在将齿与绝缘件粘接固定的情况下，存在粘接剂的注入量产生偏差、或者因使用环境而粘接剂发生劣化等而难以得到稳定的固定力的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述情况，本专利技术的目的之一在于提供使绝缘件稳定地固定于齿的定子和马达。
[0006]本专利技术的一个方式为定子，其具有：定子铁芯，其具有以中心轴线为中心的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部向径向内侧延伸并沿着周向排列的多个齿部；多个绝缘件，该多个绝缘件分别从径向内侧安装于所述齿部；线圈，其分别卷绕于所述绝缘件；以及罩部件，其从径向内侧支承所述绝缘件的朝向径向内侧的内侧面。
[0007]本专利技术的一个方式为定子，其具有：定子铁芯，其具有以中心轴线为中心的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部向径向内侧延伸并沿着周向排列的多个齿部；多个绝缘件，该多个绝缘件分别从径向内侧安装于所述齿部；线圈，其分别卷绕于所述绝缘件；以及罩部件，其分别固定于所述绝缘件。所述绝缘件具有朝向所述罩部件突出的凸台。在所述罩部件设置有供所述凸台插入的固定孔。
[0008]本专利技术的一个方式为马达，其具有：上述的定子；转子，其在径向上与所述定子对置；以及外壳，其收纳所述定子和所述转子。
[0009]根据本专利技术的一个方式，能够提供使绝缘件稳定地固定于齿的定子和马达。
附图说明
[0010]图1是一个实施方式的马达的剖视示意图。
[0011]图2是一个实施方式的定子的分解立体图。
[0012]图3是一个实施方式的定子的俯视图。
[0013]图4是一个实施方式的定子的局部剖视图。
[0014]图5是一个实施方式的定子的一部分的立体图。
[0015]图6是一个实施方式的定子的局部剖视图。
[0016]图7是示意性地示出变形例1的定子的俯视图。
[0017]图8是示意性地示出变形例2的定子的俯视图。
[0018]图9是设置有一个实施方式的马达的压缩机的概略图。
[0019]标号说明
[0020]3：绝缘纸；4：固定孔；5：凸台；5a：止动部；7：捆扎带；10：马达；11：外壳；20：转子；30、130、230：定子；31：定子铁芯；31a：铁芯背部；31b：齿部；40：线圈；40c：搭接线；41：线圈线；50：绝缘件；53：外侧壁部(壁部)；53a：内侧面；60、160、260：罩部件；61、62：突出肋(突起)；63：凹槽；65、165、265：罩主体部；65a，163a：外缘；65f：对置面；66：凹部；67：收纳凹部；68、69：肋；CL：中心线；J：中心轴线；S：槽。
具体实施方式
[0021]以下，根据附图对马达10和定子30的实施方式进行说明。
[0022]在以下的说明中，将马达10的中心轴线J的轴向简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。
[0023]另外，在以下的说明中，以轴向一侧作为上侧、以轴向另一侧作为下侧来对马达10和定子30的各部的配置关系进行说明。然而，马达10和定子30的实际使用时的姿势并不限定于在本说明书中说明的上下方向。
[0024]图1是本实施方式的马达10的剖视示意图。图2是本实施方式的定子30的分解立体图。图3是定子30的俯视图。
[0025]如图1所示，本实施方式的马达10具有以中心轴线J为中心的转子20、配置于转子20的径向外侧的定子30、外壳11以及多个轴承15、16。本实施方式的马达10是内转子型的马达。转子20以中心轴线J为中心进行旋转。
[0026]外壳11收纳转子20和定子30。外壳11具有筒部11a、底壁部11c以及轴承保持壁部11d。筒部11a呈沿着中心轴线J延伸的圆筒状。轴承保持壁部11d覆盖筒部11a的轴向一侧的开口。轴承保持壁部11d固定于筒部11a的内周面。轴承保持壁部11d保持轴承15。底壁部11c覆盖筒部11a的轴向另一侧的开口。底壁部11c保持轴承16。
[0027]制冷剂在外壳11的内部流动。在筒部11a设置有制冷剂流入口11p和制冷剂排出口11q。制冷剂流入口11p和制冷剂排出口11q沿轴向排列配置。制冷剂流入口11p相对于定子30位于轴向一侧，制冷剂排出口11q相对于定子30位于轴向另一侧。制冷剂在外壳11内通过定子30的槽S而从定子30的轴向一侧朝向轴向另一侧流动。
[0028]转子20在径向上与定子30对置。本实施方式的转子20配置于定子30的径向内侧。转子20具有轴21、转子铁芯22以及磁铁23。轴21呈沿轴向延伸的圆柱状。另外，轴21也可以呈沿轴向延伸的圆筒状。轴21被多个轴承15、16支承为能够绕中心轴线J旋转。多个轴承15、16沿轴向相互隔开间隔地配置，并支承于外壳11。即，轴21经由多个轴承15、16而支承于外壳11。
[0029]转子铁芯22呈沿轴向延伸的筒状。转子铁芯22的外径比轴21的外径大。转子铁芯22的轴向的长度比轴21的轴向的长度小。转子铁芯22的内周面与轴21的外周面固定。转子铁芯22通过压入和粘接等与轴21固定。转子铁芯22在轴向上位于一对轴承15、16之间。磁铁23固定于转子铁芯22的外周部。
[0030]定子30与转子20在径向上隔开间隙而对置。定子30从径向外侧在周向的整周范围内包围转子20。定子30具有定子铁芯31、多个绝缘件50、2个罩部件60、多个线圈40、多个包
覆部42以及多个绝缘纸3。
[0031]定子铁芯31从径向外侧包围转子20。定子铁芯31例如由沿轴向层叠的多个电磁钢板构成。定子铁芯31固定于外壳11的内周面。定子铁芯31与外壳11的固定例如通过热压配合、压入等进行。
[0032]定子铁芯31具有铁芯背部31a和多个齿部31b。铁芯背部31a呈以中心轴线J为中心的环状。铁芯背部31a的朝向径向外侧的外周面与筒部11a的内周面固定。
[0033]齿部31b从铁芯背部31a向径向内侧延伸。多个齿部31b沿着周向排列。多个齿部31b沿周向相互隔开间隔地配置。在沿周向相邻的齿部31b彼此之间设置有槽S(参照图3)。各齿部31b的径向内侧面与转子20的径向外侧面隔开间隙而对置。
[0034]多个绝缘件50分别从径向内侧安装于多个齿部31b。绝缘件50是将线圈40与齿部31b之间绝缘的绝缘部件。绝缘件50例如是树脂制的。
[0035]绝缘件50具有绝缘件主体部51、外侧壁部(壁部)53以及内侧壁部54。
[0036]绝缘件主体部51呈沿径向延伸的方筒状。在绝缘件主体部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，其具有：定子铁芯，其具有以中心轴线为中心的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部向径向内侧延伸并沿着周向排列的多个齿部；多个绝缘件，该多个绝缘件分别从径向内侧安装于所述齿部；线圈，其分别卷绕于所述绝缘件；以及罩部件，其从径向内侧支承所述绝缘件的朝向径向内侧的内侧面。2.根据权利要求1所述的定子，其中，所述绝缘件具有沿着周向延伸并设置有所述内侧面的壁部，所述罩部件呈嵌入于多个所述壁部的内侧的环状。3.根据权利要求1或2所述的定子，其中，所述罩部件固定于所述绝缘件。4.根据权利要求3所述的定子，其中，所述绝缘件具有朝向所述罩部件突出的凸台，在所述罩部件上设置有供所述凸台插入的固定孔。5.根据权利要求4所述的定子，其中，所述凸台的前端设置有比所述固定孔的内径大的防脱部。6.根据权利要求1所述的定子，其中，所述罩部件具有朝向径向外侧并与所述绝缘件的所述内侧面对置的对置面，在所述对置面上设置有多个突起，该多个突起沿着周向排列并向径向外侧突出，并且该多个突起在前端与所述内侧面接触。7.根据权利要求6所述的定子，其中，从轴向观察时，一个所述绝缘件的所述内侧面与位于比所述齿部的中心线靠周向一侧的位置的所述突起和位于比所述齿部的中心线靠周向另一侧的位置的所述突起分别接触。8.根据权利要求1所述的定子，其中，所述罩部件具有位于所述线圈的轴向一侧的罩主体部，在所述罩主体部的位于径向外侧的外缘设置有向径向内侧凹陷的凹部，从所述线圈延伸出的线圈线通过所述凹部。9.根据权利要求1所述的定子，其中，该定子具有多个绝缘纸，该多个绝缘纸沿着所述铁芯背部的朝向径向内侧的面配置，所述罩部件具有位于所述线圈的轴向一侧的罩主体部，在所述罩主体部的朝向轴向另一侧的面上设置有收纳所述绝缘纸的轴向一侧的端部的收纳凹部。10.根据权利要求1所述的定子，其中，所述绝缘件具有向周向两侧延伸的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：河本达郎，山口雄平，山下佳明，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：