一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具；包括工装台以及布置在工装台上的装夹机构，所述装夹机构包括用于放置阀体的台座或用于固定阀体的装夹部中的一种或多种；还包括布置于工装台上用于驱动台座或装夹部调整其位置姿态的进给组件；本发明专利技术通过在阀门焊接完成，仅需操作台座外侧部分的进给组件的丝杠机构挪开，留出足以卸下阀门的空间，并在装夹下个阀门的多个阀体时，对于装夹部仅需复位挪开的进给组件的丝杠机构，即可重新完成对阀体的装夹定位，减少了在焊接阀门过程中定位装夹部夹盘的操作，提升了焊接效率并增加了焊接精度，解决焊接特定阀门时的加工效率及加工精度不足的问题。率及加工精度不足的问题。率及加工精度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具


[0001]本专利技术涉及阀门焊接
，尤其涉及一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具。

技术介绍

[0002]阀门是广泛应用的流体控制设备之一，作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同，而阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行，阀门焊接是整个制造过程中的关键工序之一，通过将不同的阀体焊接制造成不同的阀门结构，使得阀门在焊接过程中工装夹具的使用效果关系到阀门的焊接质量。
[0003]中国专利申请号201911324294.2公开了一种对焊连接高压阀门的阀体加工工装夹具，包括机床的装夹转盘以及用于放置阀体的底座，底座上沿底座的转动方向开设有多个定位孔，还设有用于穿设在其中一个定位孔中并将底座定位的定位机构。
[0004]但是该技术方案中，虽然在切换阀体加工端面时无需对装夹进行重新校准，但其采用机床的装夹转盘带动阀体转动，由此引入了机床定位精度的误差，并增加了对机床设备的使用，且在将多个阀体制造成多路阀门结构时，影响到阀门焊接效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，在阀门焊接完成，仅需操作台座外侧部分的进给组件的丝杠机构挪开，留出足以卸下阀门的空间，当装夹下个阀门的多个阀体时，减少了在焊接阀门过程中定位装夹部夹盘的操作，提升了焊接效率并增加了焊接精度，优化了阀门的焊接过程，提高了阀门的焊接质量，解决焊接特定阀门时的加工效率及加工精度不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，包括工装台，还包括：
[0008]装夹机构，所述装夹机构布置在工装台上，装夹机构包括用于放置阀体的台座或用于固定阀体的装夹部中的一种或多种；以及
[0009]进给组件，布置于工装台上的所述进给组件用于驱动台座或装夹部调整其位置姿态；
[0010]将若干个阀体的法兰分别安装在台座或装夹部上，通过进给组件调整各阀体间的位置关系，使定位后的多个阀体组成所需的阀门造型，并在相邻的阀体间进行焊接作业。
[0011]进一步，所述进给组件用于固设装夹部且布置在台座的周向上；
[0012]所述进给组件包括沿平行于台座端面方向移动的第一进给部以及沿垂直于台座端面方向移动的第二进给部。
[0013]作为一种优选，还包括固设于装夹机构中用于定位阀体的点位部；
[0014]所述点位部包括沿台座中心环绕开设的点位孔；以及
[0015]安装在点位孔中并凸起于台座表面的点位杆。
[0016]进一步，所述点位杆包括用于固定在点位孔中的连接段以及凸起于点位孔表面的限位段，限位段通过贯穿阀体的法兰孔进行定位，且连接段与限位段可拆卸安装在一起。
[0017]进一步，所述装夹部包括：
[0018]装夹板，所述装夹板布置于进给组件朝向台座的一端；
[0019]定位槽，开设于装夹板表面的定位槽贯穿装夹板的两侧；以及
[0020]夹持部，活动设于定位槽中的夹持部关于定位槽的中心对称设置；
[0021]所述夹持部包括平行于装夹部表面的定位区以及凸起于装夹部表面的锁定区；定位区中布置有与台座上相同的点位部，锁定区中固设有执行夹持动作的压杆组件。
[0022]作为一种优选，还包括用于锁紧阀体的顶出部，顶出部布置于夹持部的锁定区中，所述顶出部包括：
[0023]顶块，所述顶块活动设于锁定区朝向夹持部中心的一侧；以及
[0024]调节螺栓，用于驱动顶块伸缩移动的调节螺栓伸出于锁定区表面。
[0025]作为一种优选，所述装夹板通过其中部位的定位螺栓安装在进给组件上，装夹板的长度方向倾斜于台座表面，且布置于台座周向上多个装夹板处于不同的倾斜角度。
[0026]进一步，所述压杆组件包括：
[0027]杠杆部，所述杠杆部的支点铰接于锁定区凸起的支撑件上，且杠杆部一端为握把设置；
[0028]从动部，所述从动部为U形板结构，且从动部在其U形板结构的开口端设置有两个铰接点，从动部通过两个铰接点分别与支撑件及杠杆部的另一端相连；以及
[0029]布置于从动部U形板结构内的压杆柱和用于固定压杆柱的螺栓组。
[0030]进一步，还包括布置于工装台上的回转部，回转部用于调节装夹部在台座周向上的分布位置，所述回转部包括：
[0031]回转道，开设于工装台表面的回转道的中心与台座上阀体的轴向重合；
[0032]负载件，沿回转道移动的负载件活动连接在进给组件底部；以及
[0033]变位部，布置于进给组件底部的变位部用于牵引负载件沿垂直于工装台表面的方向移动。
[0034]更进一步，所述变位部包括：
[0035]变位槽，开设于进给组件底面的变位槽覆盖在回转道上方；
[0036]变位板，活动设于变位槽内的变位板上转动连接的负载件与回转道位置相对应；以及
[0037]变位杆，所述变位杆一端连接于变位板上，变位杆另一端沿进给组件贯穿伸出。
[0038]本专利技术的有益效果在于：
[0039](1)本专利技术在阀门焊接完成，仅需操作台座外侧部分的进给组件的丝杠机构挪开，留出足以卸下阀门的空间，并在装夹下个阀门的多个阀体时，首先将阀体固定在定位后未移动的装夹部上，再移动台座上的阀体使其焊接位置匹配于已定位装夹部夹盘中阀体的位置，即可完成对阀体的装夹定位，减少了在焊接阀门过程中定位装夹部夹盘的操作，提升了焊接效率并增加了焊接精度。
[0040](2)本专利技术通过在阀门焊接完成后；卸下装夹部上固定安装的阀门，并操作第一进给部使装夹部移开台座，此时取下完成焊接的阀门，随后继续装夹焊接下个阀门所需的阀
体，对于移开台座的装夹部仅需操作第一进给部即可恢复定阀体焊接时所需的定位状态，降低了装夹定位步骤且减少了重复定位误差。
[0041](3)本专利技术通过设置在夹持部锁定区的顶出部，使滑动安装的顶块在调节螺栓的作用下沿夹持部的锁定区侧面伸缩移动，继而接触到阀体的法兰侧面进行限位，避免阀体的法兰孔与点位杆之间处于间隙配合状态，而造成阀体在装夹板的表面产生晃动的情况，确保装夹部上固定的阀体处于稳定状态，从而维持阀体的焊接精度。
[0042](4)本专利技术通过将压杆柱安装在从动部的U形板结构内，并配合压杆柱上的螺栓组，使成对的螺栓布置在U形板两端的压杆件上，一方面通过转动增加成对螺栓间的距离，改变压杆件在U形板结构的从动部长度方向上的位置，控制压杆柱固定在阀体法兰面的位置；还可同步调节螺栓组中成对的螺栓，改变压杆柱在从动部的U形结构板中的伸出长度，适配于阀体不同厚度的法兰表面。
[0043](5)本专利技术通过转动变位杆的内六角螺杆控制变位板及其上的负载件在变位槽中的高度位置，实现通过变位部控制进给组件与工装台表面接触或进给组件通过负载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，其特征在于，包括：一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，包括工装台，还包括：装夹机构，所述装夹机构布置在工装台上，装夹机构包括用于放置阀体的台座或用于固定阀体的装夹部中的一种或多种；以及进给组件，布置于工装台上的所述进给组件用于驱动台座或装夹部调整其位置姿态；将若干个阀体的法兰分别安装在台座或装夹部上，通过进给组件调整各阀体间的位置关系，使定位后的多个阀体组成所需的阀门造型，并在相邻的阀体间进行焊接作业。2.根据权利要求1所述的一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，其特征在于，所述进给组件用于固设装夹部且布置在台座的周向上；所述进给组件包括沿平行于台座端面方向移动的第一进给部以及沿垂直于台座端面方向移动的第二进给部。3.根据权利要求1所述的一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，其特征在于，还包括固设于装夹机构中用于定位阀体的点位部；所述点位部包括沿台座中心环绕开设的点位孔；以及安装在点位孔中并凸起于台座表面的点位杆。4.根据权利要求3所述的一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，其特征在于，所述点位杆包括用于固定在点位孔中的连接段以及凸起于点位孔表面的限位段，限位段通过贯穿阀体的法兰孔进行定位，且连接段与限位段可拆卸安装在一起。5.根据权利要求1
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4中任一所述的一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，其特征在于，所述装夹部包括：装夹板，所述装夹板布置于进给组件朝向台座的一端；定位槽，开设于装夹板表面的定位槽贯穿装夹板的两侧；以及夹持部，活动设于定位槽中的夹持部关于定位槽的中心对称设置；所述夹持部包括平行于装夹部表面的定位区以及凸起于装夹部表面的锁定区；定位区中布置有与台座上相同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光辉，陈光文，姜小珍，陈龙，向涛，
申请(专利权)人：联科阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：