一种板材焊接用电气自动化加工平台制造技术

本发明专利技术属于板材焊接技术领域，且公开了一种板材焊接用电气自动化加工平台，包括工作台；第一定位机构，所述第一定位机构包括滑槽、转动安装于滑槽内的丝杆、对称连接于丝杆两端的活动套、滑柱、对称设置于工作台顶部两侧的推板和电机，其中所述滑柱安装于活动套与推板之间，所述电机安装于工作台上，本发明专利技术通过丝杆、活动套、滑柱和推板等结构的配合，可使两个板材相互靠近并紧紧贴合在一起，同时通过压板、连接杆和固定杆等结构的配合，可进一步对板材进行限位加固，进而能够有效的将两个板材紧固在一起，极大的减小了间隙，且焊接时不易活动，保证了焊接质量，大大提高了装置的使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材焊接用电气自动化加工平台


[0001]本专利技术属于板材焊接
，具体涉及一种板材焊接用电气自动化加工平台。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，而板材在使用的过程中，可根据需求将其焊接在一起，从而形成各种规格大小的构件，但现有的用于板材焊接的加工平台在实际应用中存在一些缺陷，例如，难以有效的将两个板材紧固在一起，板材之间的间隙较大，且焊接时易产生活动，从而大大降低了焊接质量，影响了装置的使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种板材焊接用电气自动化加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的难以有效的将两个板材紧固在一起，使用效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材焊接用电气自动化加工平台，包括工作台；第一定位机构，所述第一定位机构包括滑槽、转动安装于滑槽内的丝杆、对称连接于丝杆两端的活动套、滑柱、对称设置于工作台顶部两侧的推板和电机，其中所述滑柱安装于活动套与推板之间，所述电机安装于工作台上，且丝杆的一端与电机相连接；第二定位机构，所述第二定位机构包括安装于推板顶端的固定框、液压缸、液压杆、对称连接于固定框内部两端的固定杆、套设于固定杆上的滑套、压板和铰接于滑套与压板之间的连接杆，其中所述液压缸安装于固定框上，所述液压杆的一端与液压缸连接，且液压杆的另一端与压板连接。
[0005]优选地，包括连接组件；所述连接组件包括开设有推板底端的插槽、开设于滑柱顶端的腔槽、第一弹簧、定位柱和定位槽，其中所述第一弹簧固定于腔槽内，所述定位柱的一端与第一弹簧连接，且定位柱的另一端延伸至滑柱的外部，所述定位槽开设于推板上，且定位槽与定位柱相匹配。
[0006]优选地，包括第一限位组件；所述第一限位组件包括限位轮和第一限位槽，其中所述限位轮安装于活动套上，所述第一限位槽开设于滑槽内，且限位轮与第一限位槽相匹配。
[0007]优选地，包括第二限位组件；所述第二限位组件包括限位块和第二限位槽，其中所述限位块固定于滑套，所述第二限位槽开设于固定框内，且限位块与第二限位槽滑动连接。
[0008]优选地，还包括弹性组件；所述弹性组件包括开设于压板底部的凹槽、第二弹簧、支撑柱和橡胶垫，其中所述第二弹簧固定于凹槽内，所述支撑柱的一端与橡胶垫固定连接，且支撑柱的另一端与第二弹簧固定连接。
[0009]优选地，所述插槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁设置有防滑凸纹。
[0010]优选地，所述橡胶垫的底部开设有防滑槽，所述液压缸的外壁设置有防护罩。
[0011]优选地，所述工作台的底端两侧均固定有安装板，且安装板的内部开设有通孔。
[0012]优选地，所述定位柱呈T型，且定位柱的端部设置有圆弧倒角。
[0013]优选地，所述工作台的顶部开设有滑道，且滑道与滑柱相匹配。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术通过丝杆、活动套、滑柱和推板等结构的配合，可使两个板材相互靠近并紧紧贴合在一起，同时通过压板、连接杆和固定杆等结构的配合，可进一步对板材进行限位加固，进而能够有效的将两个板材紧固在一起，极大的减小了间隙，且焊接时不易活动，保证了焊接质量，大大提高了装置的使用效果。
[0016](2)本专利技术通过插槽、第一弹簧、定位柱和定位槽等结构的配合，可将滑柱锁紧在插槽内，从而可将推板与滑柱牢牢的固定在一起，且通过按压定位柱即可快速解除锁紧状态，以便分离推板与滑柱，进而可实现推板的快速拆装，方便维护更换，使用效果较好。
[0017](3)本专利技术通过限位轮和第一限位槽的配合，可对活动套进行限位，从而防止活动套发生转动偏移，大大提高了滑柱移动时的稳定性，且通过限位块和第二限位槽的配合，可对滑套进行支撑和引导，从而使连接杆平稳转动，进而大大提高了压板升降时的稳定性。
[0018](4)本专利技术通过橡胶垫、支撑柱、凹槽和第二弹簧的配合，可进一步加强压板向下抵压板材时的紧固程度，从而有效的防止了板材松动，大大提高了稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术固定框与压板连接时的结构示意图；
[0021]图3为图1中A部的放大图；
[0022]图4为图2中B部的放大图；
[0023]图中：1、工作台；21、滑槽；22、丝杆；23、活动套；24、滑柱；25、推板；26、电机；31、固定框；32、液压缸；33、液压杆；34、固定杆；35、滑套；36、压板；37、连接杆；41、插槽；42、腔槽；43、第一弹簧；44、定位柱；45、定位槽；51、限位轮；52、第一限位槽；61、限位块；62、第二限位槽；71、凹槽；72、第二弹簧；73、支撑柱；74、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本专利技术提供如下技术方案：一种板材焊接用电气自动化加工平台，包括工作台1；第一定位机构，第一定位机构包括滑槽21、转动安装于滑槽21内的丝杆22、对称连接于丝杆22两端的活动套23、滑柱 24、对称设置于工作台1顶部两侧的推板25和电机26，其中滑柱24安装于活动套23与推板25之间，电机26安装于工作台1上，且丝杆22的一端与电机26相连接；第二定位机构，第二定位机构包括安装于推板25顶端的固定框31、液压缸32、液压杆33、对称连接于固定框31内部两端的固定杆34、套设于固定杆34上的滑套35、压板36和铰接于滑套35与压板36之间的连接杆37，其中液压缸32安装于固定框31上，液压杆33的一端与液压缸32 连接，且液压杆33的另一端与压板36连接。
[0026]具体，使用时，可将两个待焊接的板材分别放置在工作台1的顶部两侧，而后启动电机26带动丝杆22转动，使丝杆22驱动两个活动套23移动，之后活动套23可通过滑柱24带动推板25移动，从而使推板25推动板材运动，进而使两个板材相互靠近并紧紧贴合在一起；
[0027]然后通过液压缸32驱动液压杆33伸缩，使液压杆33带动压板36移动，而后压板36可带动连接杆37转动，使连接杆37带动滑套35在固定杆34上滑动，之后压板36稳定的下降并抵压板材，从而进一步的对板材进行限位加固，进而能够有效的将两个板材紧固在一起，极大的减小了间隙，且焊接时不易活动，保证了焊接质量，大大提高了装置的使用效果。
[0028]包括连接组件；连接组件包括开设有推板25底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材焊接用电气自动化加工平台，其特征在于，包括：工作台(1)；第一定位机构，所述第一定位机构包括滑槽(21)、转动安装于滑槽(21)内的丝杆(22)、对称连接于丝杆(22)两端的活动套(23)、滑柱(24)、对称设置于工作台(1)顶部两侧的推板(25)和电机(26)，其中所述滑柱(24)安装于活动套(23)与推板(25)之间，所述电机(26)安装于工作台(1)上，且丝杆(22)的一端与电机(26)相连接；第二定位机构，所述第二定位机构包括安装于推板(25)顶端的固定框(31)、液压缸(32)、液压杆(33)、对称连接于固定框(31)内部两端的固定杆(34)、套设于固定杆(34)上的滑套(35)、压板(36)和铰接于滑套(35)与压板(36)之间的连接杆(37)，其中所述液压缸(32)安装于固定框(31)上，所述液压杆(33)的一端与液压缸(32)连接，且液压杆(33)的另一端与压板(36)连接。2.根据权利要求1所述的一种板材焊接用电气自动化加工平台，其特征在于：包括连接组件；所述连接组件包括开设有推板(25)底端的插槽(41)、开设于滑柱(24)顶端的腔槽(42)、第一弹簧(43)、定位柱(44)和定位槽(45)，其中所述第一弹簧(43)固定于腔槽(42)内，所述定位柱(44)的一端与第一弹簧(43)连接，且定位柱(44)的另一端延伸至滑柱(24)的外部，所述定位槽(45)开设于推板(25)上，且定位槽(45)与定位柱(44)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种板材焊接用电气自动化加工平台，其特征在于：包括第一限位组件；所述第一限位组件包括限位轮(51)和第一限位槽(52)，其中所述限位轮(51)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，孙彦超，钱春贵，李建军，姚康，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：