一种耐腐蚀高精度齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀高精度齿轮泵。该齿轮泵包括泵体、从动轮组和主动轮组，其中在泵体内开设有工作腔，同时分别在泵体的相对两侧开设有进液孔和出液孔，从动轮组包括从动斜齿轮，主动轮组包括主动斜齿轮和穿出泵体设置的驱动轴，从动斜齿轮和主动斜齿轮相互啮合设置于工作腔内，从动斜齿轮、主动斜齿轮和驱动轴均采用耐腐蚀材料，通过从动斜齿轮和主动斜齿轮的相互啮合，能够有效的提升齿轮泵的气密性，同时采用耐腐蚀材料能够有效减少尘土对齿轮泵的腐蚀，进而能够有效的提升齿轮泵的工作精度。能够有效的提升齿轮泵的工作精度。能够有效的提升齿轮泵的工作精度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高精度齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，尤其涉及一种耐腐蚀高精度齿轮泵。

技术介绍

[0002]传动齿轮泵具有结构简单、转速范围宽、耐污染力强、适应范围广、性价比高的有点，广泛适用于各类工程机械、铁路机械、公路机械、建筑机械、矿山机械、能源机械等作业中。
[0003]传动齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空后将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，从而将液体挤入管路中去。
[0004]传统的齿轮泵在使用时，不仅容易因为杂质的积累导致磨损和腐蚀，同时齿轮之间传动时气密性低，使得齿轮泵压力不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种耐腐蚀高精度齿轮泵，用以解决现有技术中齿轮泵气密性低、工作精度不高的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种耐腐蚀高精度齿轮泵，该齿轮泵包括：
[0007]泵体，所述泵体内开设有工作腔，所述泵体上分别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔与所述出液孔相对开设于所述泵体两侧，所述进液孔和所述出液孔均与所述工作腔连通；
[0008]从动轮组，所述从动轮组包括从动斜齿轮，所述从动斜齿轮转动设置于所述工作腔内；
[0009]主动轮组，所述主动轮组包括主动斜齿轮和驱动轴，所述主动斜齿轮与所述驱动轴固定连接，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮相互啮合设置，所述驱动轴穿出所述泵体设置，所述驱动轴用于外接驱动装置；
[0010]其中，所述从动斜齿轮、所述主动斜齿轮和所述驱动轴均采用耐腐蚀材料。
[0011]在一种可能的实施方式中，优选的，所述泵体包括第一挡板、开腔体和第二挡板，所述第一挡板密封设置于所述开腔体的底部，所述第二挡板密封设置于所述开腔体的顶部，所述驱动轴穿出所述第二挡板设置。
[0012]在一种可能的实施方式中，优选的，所述第一挡板与所述开腔体之间设置有第一密封圈和两个无牙螺丝，所述第一密封圈嵌合设置于所述开腔体上，所述第一密封圈设置于所述工作腔的外缘上，两个所述无牙螺丝分别对应所述从动轮组和所述主动轮组设置。
[0013]在一种可能的实施方式中，优选的，所述第二挡板与所述开腔体之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈嵌合设置于所述开腔体上，所述第二密封圈设置于所述工作腔的外缘位置上。
[0014]在一种可能的实施方式中，优选的，所述第二挡板远离所述开腔体的一端设置有CLB外挡片，所述CLB外挡片嵌合设置于所述第二挡板上，所述驱动轴穿出所述CLB外挡片设置。
[0015]在一种可能的实施方式中，优选的，所述CLB外挡片与所述第二挡板之间设置有第三密封圈，所述第三密封圈套设于所述驱动轴外，所述第三密封圈嵌合设置于所述CLB外挡片上。
[0016]在一种可能的实施方式中，优选的，所述CLB外挡片与所述第二挡板之间设置有封闭压环，所述封闭压环套设于所述驱动轴上，所述封闭压环嵌入所述第二挡板设置。
[0017]在一种可能的实施方式中，优选的，所述泵体还包括多个固定销轴，所述固定销轴同时与所述第一挡板、所述开腔体和所述第二挡板过盈连接，所述固定销轴用于固定连接所述第一挡板、所述开腔体和所述第二挡板。
[0018]在一种可能的实施方式中，优选的，所述耐腐蚀高精度齿轮泵还包括直角弯头，所述直角弯头与所述进液孔或者与所述出液孔连通设置。
[0019]在一种可能的实施方式中，优选的，所述从动轮组还包括从动轴，所述从动轴与所述从动斜齿轮固定连接，所述从动轴用于将所述从动斜齿轮转动设置于所述工作腔内。
[0020]本技术的有益效果是：本技术提出一种耐腐蚀高精度齿轮泵，包括泵体、从动轮组和主动轮组，其中在泵体内开设有工作腔，在泵体上开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别设置有泵体的相对两侧上，从动轮组包括从动斜齿轮，主动轮组包括主动斜齿轮和驱动轴，驱动轴穿出泵体设置，驱动轴用于连接外部的驱动装置，同时从动斜齿轮和主动斜齿轮相互啮合设置于工作腔内，从动斜齿轮、主动斜齿轮和驱动轴均采用耐腐蚀材料，该齿轮泵采用从动斜齿轮和主动斜齿轮相互啮合转动的方式设置于工作腔内，进而能够有效提升齿轮泵的气密性，同时从动斜齿轮、主动斜齿轮和驱动轴均采用耐腐蚀材料，能够有效的减少尘泥的腐蚀，进而能够减少齿轮泵被腐蚀后加剧磨损的情况发生，极大的提高了齿轮泵的作业精度和使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1示出了耐腐蚀高精度齿轮泵的整体结构示意图；
[0023]图2示出了开腔体的整体结构示意图；
[0024]图3示出了从动轮组和主动轮组啮合设置于工作腔内的结构示意图；
[0025]图4示出了另一角度下从动轮组和主动轮组啮合设置于工作腔内的结构示意图；
[0026]图5示出了CLB外挡片与驱动轴配合下的结构示意图；
[0027]图6示出了主动轮组与第二挡板的配合结构示意图；
[0028]图7示出了第一挡板的整体结构示意图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]100
‑
泵体；110
‑
开腔体；111
‑
工作腔；112
‑
进液孔；113
‑
出液孔；120
‑ꢀ
第一挡板；
121
‑
无牙螺丝；122
‑
第一密封圈；130
‑
第二挡板；131
‑
第二密封圈；140
‑
CLB外挡片；141
‑
第三密封圈；142
‑
封闭压环；200
‑
从动轮组；210
‑ꢀ
从动斜齿轮；220
‑
从动轴；300
‑
主动轮组；310
‑
主动斜齿轮；320
‑
驱动轴； 400
‑
固定销轴；500
‑
直角弯头。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高精度齿轮泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体内开设有工作腔，所述泵体上分别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔与所述出液孔相对开设于所述泵体两侧，所述进液孔和所述出液孔均与所述工作腔连通；从动轮组，所述从动轮组包括从动斜齿轮，所述从动斜齿轮转动设置于所述工作腔内；主动轮组，所述主动轮组包括主动斜齿轮和驱动轴，所述主动斜齿轮与所述驱动轴固定连接，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮相互啮合设置，所述驱动轴穿出所述泵体设置，所述驱动轴用于外接驱动装置；其中，所述从动斜齿轮、所述主动斜齿轮和所述驱动轴均采用耐腐蚀材料。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高精度齿轮泵，其特征在于，所述泵体包括第一挡板、开腔体和第二挡板，所述第一挡板密封设置于所述开腔体的底部，所述第二挡板密封设置于所述开腔体的顶部，所述驱动轴穿出所述第二挡板设置。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高精度齿轮泵，其特征在于，所述第一挡板与所述开腔体之间设置有第一密封圈和两个无牙螺丝，所述第一密封圈嵌合设置于所述开腔体上，所述第一密封圈设置于所述工作腔的外缘上，两个所述无牙螺丝分别对应所述从动轮组和所述主动轮组设置。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀高精度齿轮泵，其特征在于，所述第二挡板与所述开腔体之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈嵌合设置于所述开腔体上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渊，朱国伟，曹剑，张天洪，
申请(专利权)人：深圳超磁机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：