一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵制造技术

本实用新型专利技术公开的属于定量泵技术领域，具体为一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵，包括密封舱主体，所述密封舱主体右侧连接有底板，所述密封舱主体左侧连接有上板，所述密封舱主体与底板、上板之间设有连接组件，所述密封舱主体与底板、上板之间通过连接组件相连接，所述底板右壁中部连接有泵体，所述泵体与底板的连接处安装有密封板，所述泵体右侧连接有泵体顶板，所述泵体顶板内部连接有主轴，通过密封舱主体、连接组件、密封板、主轴、副轴、主齿轮、副齿轮、第一腔体与第二腔体之间的共同配合，保证本方案装置具有优良的整体密封性，且不需要单独的轴承可以顺滑运转，降低磨损，延长本方案装置使用寿命。延长本方案装置使用寿命。延长本方案装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵


[0001]本技术涉及定量泵
，具体为一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵。

技术介绍

[0002]齿轮定量泵是当前流体行业广泛使用的定量元件，具有连续输出、稳定、准确的特点。当前的定量齿轮泵基本由定量腔体、一对定量齿轮、主从动轴及轴承、密封等构成，传统上，按照被定量流体的粘度及填料特性等采用不同的齿轮泵精度体系，精度低可用于较高粘度流体的定量(但粘度超过1,000,000cps的流体无法使用)，而粘度低流体的定量通常对齿轮泵的精度要求较高(粘度过低的流体比如酒精等也无法使用)，然而随着流体及其应用工业的发展，越来越多的添加材料(填料)被引入流体中来获得更好的绝缘性、导电性、耐候性、流动性以及固化后的形状稳定性等等。
[0003]在面对日益涌现的功能性流体的定量要求时，传统的齿轮泵往往出现卡死、磨损过快、由于卡死或阻力增大导致的齿轮泵卡滞、断轴等情形，从而被迫使用其他类型的定量泵比如螺杆泵、柱塞泵等，然而螺杆泵的体积大、输出压力不超过20bar，定子需要不定期更换，而柱塞泵却不能连续定量输出、并且同样也有磨损过快的情形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵，以解决上述
技术介绍
中提出的在面对日益涌现的功能性流体的定量要求时，传统的齿轮泵往往出现卡死、磨损过快、由于卡死或阻力增大导致的齿轮泵卡滞、断轴等情形，从而被迫使用其他类型的定量泵比如螺杆泵、柱塞泵等，然而螺杆泵的体积大、输出压力不超过20bar，定子需要不定期更换，而柱塞泵却不能连续定量输出、并且同样也有磨损过快的情形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵，包括密封舱主体，所述密封舱主体右侧连接有底板，所述密封舱主体左侧连接有上板，所述密封舱主体与底板、上板之间设有连接组件，所述密封舱主体与底板、上板之间通过连接组件相连接，所述底板右壁中部连接有泵体，所述泵体与底板的连接处安装有密封板，所述泵体右侧连接有泵体顶板，所述泵体顶板内部连接有主轴，所述主轴贯穿泵体顶板、泵体内部并延伸至密封舱主体内部，所述密封舱主体内部开设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体内部连接有主齿轮，所述第二腔体内部连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述主齿轮内部与主轴相连接，所述副齿轮内部连接有副轴，所述副轴位于密封舱主体内部。
[0006]优选的，所述连接组件包括八个第一螺栓，八个所述第一螺栓贯穿底板、上板与密封舱主体内部，所述底板、上板与密封舱主体与八个第一螺栓之间均开设有第一螺孔。
[0007]优选的，所述底板、上板与密封舱主体内部均开设有两个定位销孔，所述底板、上
板与密封舱主体内部所开设的两个定位销孔均为于同一水平位置，两个所述定位销孔内部均安装有定位销。
[0008]优选的，所述泵体与泵体顶板同水平位置均开设有四个第二螺孔，四个所述第二螺孔内部均连接有第二螺栓。
[0009]优选的，所述密封板与泵体的连接处安装有密封垫圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过密封舱主体、连接组件、密封板、主轴、副轴、主齿轮、副齿轮、第一腔体与第二腔体之间的共同配合，保证本方案装置具有优良的整体密封性，且不需要单独的轴承可以顺滑运转，降低磨损，延长本方案装置使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术密封舱主体内部结构示意图；
[0013]图3为本技术主轴俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术副齿轮侧面结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、密封舱主体；3、上板；4、定位销孔；5、第一螺栓；6、泵体；7、泵体顶板；8、主轴；9、第二螺孔；10、第一腔体；11、第二腔体；12、主齿轮；13、副齿轮；14、副轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵，本方案装置选用高均质钢材、采用数字化CAD进行齿轮泵部件的设计，确保齿形、齿廓以及腔体都经过CAD高精度设计避免出现结构性的运动干涉及磨损、缩小公差配合范围尤其是运动副的间隙配合，采用高精度数控机加工以及后期热处理(需要严格控制热处理后的零件变形量)及表面处理(数控精磨)，以及严格的装配，无需轴承，包括密封舱
主体2，所述密封舱主体2右侧连接有底板1，所述密封舱主体2左侧连接有上板3，所述密封舱主体2与底板1、上板3之间设有连接组件，所述密封舱主体2与底板1、上板3之间通过连接组件相连接，所述底板1右壁中部连接有泵体6，所述泵体6与底板1的连接处安装有密封板，所述泵体6右侧连接有泵体顶板7，所述泵体顶板7内部连接有主轴8，所述主轴8贯穿泵体顶板7、泵体6内部并延伸至密封舱主体2内部，所述密封舱主体2内部开设有第一腔体10与第二腔体11，所述第一腔体10内部连接有主齿轮12，所述第二腔体11内部连接有副齿轮13，所述主齿轮12与副齿轮13相啮合，所述主齿轮12内部与主轴8相连接，所述副齿轮13内部连接有副轴14，所述副轴14位于密封舱主体2内部。
[0021]其中，所述连接组件包括八个第一螺栓5，八个所述第一螺栓5贯穿底板1、上板3与密封舱主体2内部，所述底板1、上板3与密封舱主体2与八个第一螺栓5之间均开设有第一螺孔，所述底板1、上板3与密封舱主体2内部均开设有两个定位销孔4，所述底板1、上板3与密封舱主体2内部所开设的两个定位销孔4均为于同一水平位置，两个所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大范围粘度流体的低损耗齿轮定量泵，包括密封舱主体(2)，其特征在于：所述密封舱主体(2)右侧连接有底板(1)，所述密封舱主体(2)左侧连接有上板(3)，所述密封舱主体(2)与底板(1)、上板(3)之间设有连接组件，所述密封舱主体(2)与底板(1)、上板(3)之间通过连接组件相连接，所述底板(1)右壁中部连接有泵体(6)，所述泵体(6)与底板(1)的连接处安装有密封板，所述泵体(6)右侧连接有泵体顶板(7)，所述泵体顶板(7)内部连接有主轴(8)，所述主轴(8)贯穿泵体顶板(7)、泵体(6)内部并延伸至密封舱主体(2)内部，所述密封舱主体(2)内部开设有第一腔体(10)与第二腔体(11)，所述第一腔体(10)内部连接有主齿轮(12)，所述第二腔体(11)内部连接有副齿轮(13)，所述主齿轮(12)与副齿轮(13)相啮合，所述主齿轮(12)内部与主轴(8)相连接，所述副齿轮(13)内部连接有副轴(14)，所述副轴(14)位于密封舱主体(2)内部。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传义，李华荣，
申请(专利权)人：上海朗瀚机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：